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優れた生産効率！使用量の多い白を水性グラビアインキとすることで低コストを実現
『Jet Press 540WH』は、UVインクジェットと水性グラビア方式の 融合により、軟包装の小ロット・高付加価値ニーズに対応する 画期的なハイブリッド印刷システムです。 デジタル印刷ならではの機動力・色安定性・操作性などのメリットを 活かしながら、水性白グラビアインキを使用することによる 低ランニングコストでの運用や、金・銀・特色といった グラビアインキならではの色再現を採り入れることも可能。 小ロット・短納期対応はもちろん、大幅な生産効率向上、スキルレス化・ 溶剤レス化による作業環境改善など、軟包装印刷の現場にさまざまな 変革をもたらします。 【特長】 ■優れた生産効率 ■精度の高い試作品製作 ■安定した色再現 ■イージーオペレーション ■トータルインキコストの低減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小型のテスト（ラボ）マシンから大型の生産機まで幅広く設計。高硬度ロール使用で傷に強く、多彩なオプションにも対応します！
コアボックスジャパンはコーターやロールプレスなどの二次電池試作設備、 様々な産業機械の設計、製造販売や様々な電気、電子、情報、ソフトウエアの 設計、製造、販売を行う企業です。 当社の『ロールプレス』は、小型のテスト（ラボ）マシンから大型の 生産機まで対応いたします。 ロール幅は最小150ｍｍから、加圧推力は最大100ｔ以上まで製作可能。 お客様独自のシステムは可能な限り搭載できる設計をいたします。 【特長】 ■加圧方式：空圧式、油圧式 ■ロール幅：150ｍｍ～ ■オプション：ロール加熱システム、巻き出し巻取りシステム、蛇行修正装置ほか ■加圧推力最大100ｔ以上まで製作可能 ■傷のつかない高硬度ロール。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
インソール作成用に開発！穴あきにすることも可能なバキュームプレスをご紹介します
『VP-44B』は、インソール作成用に開発されたバキュームプレスです。 寸法は幅510mm、高さ1200mm、奥行き650mm。クイックヒーターを 収納することができ、穴あきにすることも可能です。 電源は100V家庭用電源、電力は300W 50/60Hzの製品仕様になります。 【特長】 ■インソール作成用に開発 ■穴あきにすることも可能 ■クイックヒーターを収納することができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
パワフルな圧縮率と処理能力！廃棄物・リサイクル処理機械
『空き缶プレス(1PS)』は、高圧縮力のため成型品が崩れず、 ストックヤードが有効に活用できる廃棄物・リサイクル処理機械です。 運搬コストも大幅な削減が可能となります。プレスの制御は、 シーケンスプログラム方式により操作性が向上し、ラインシステムとの 連動も容易に可能となります。 【特長】 ■高圧縮力のため成型品が崩れない ■運搬コストの大幅な削減が可能 ■ラインシステムとの連動も容易に可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
常に未来志向で金型づくり！機械化で職人の技を最大限に活かします
当社のグループ会社である株式会社ツバメックスは、 1970年代からNC工作機械の導入やソフトの自社開発に着手しました。 3次元CAD/CAMシステムの開発や、フランス製の3次元設計基本ソフト 「CATIA」の大規模なカスタマイズ化にも成功。 独自システムの実用化により、本当に人の手が必要な作業以外は機械と システムにシフトし、短納期と高品質な金型作りを叶えました。 業界から大きな信頼を獲得している「ツバメックスブランド」は 今、世界に向けて新たな挑戦も始まっています。 【主な設備（一部）】 ＜金型部門＞ ■高速マシニングセンター 3,300×1,980×1,000：1台 ■5面加工機 3,000×5,000×800 他：7台 ■マシニングセンター：4,260×3,150×1.650 他：9台 ■横中ぐり機：1台 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
保全の前に循環する事で機器の故障が無く、安全・確実な設備になります！
設備の維持管理の課題を解決した事例をご紹介いたします。 「将来、高技能者の減少に伴い、メンテナンスなどのトラブル対応・処理が 心配」などの課題がありました。 そこで、「MI611システム」を導入。 当システムは、1工程ですべてができ、工期短縮、コスト・CO2削減、環境に 配慮した安全・確実な設備となり、メンテナンスの対応・処理にすばやく 的確に対応でき、維持管理の手間や費用を削減します。 【効果】 ■安全で確実な点検、メンテナンスができる ■CO2削減・環境に配慮したシステム ■循環することにより停止が減少し、安定した設備となる ■現場配管作業最小、高所エア抜き作業なく、安全性が向上 ■作動油・ポンプ・バルブ・シリンダ等、機器の長寿命化を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
接液部はSUS304を使用し耐蝕性を強化。高脱水率と電力費節減が自慢の高性能汚泥脱水機【カタログ進呈中】
スクリュープレス脱水機は、他の種類の脱水機の欠点を解決すべく開発いたしました。耐久性、耐蝕性を主管に接液部は全てSUS304を使用しています。 人手、時間のかかる高分子凝集剤の溶解を無人連続運転ができる全自動高分子溶解装置(オプション)と併用していただくと全自動(無人運転)が可能となりました。下水汚泥向脱水、濁水処理場向脱水機、一般産業排水向汚泥脱水機のラインナップです。 【用 途】 ◆し尿処理場 ◆下水処理場 ◆活性汚泥処理場施設より発生する余剰汚泥の脱水処理 ◆凝集沈殿汚泥 ◆加圧浮上スカム等の脱水処理、濁水処理場より発生する泥の脱水処理。 ※詳しくはカタログをダウンロード頂くかお気軽にお問い合わせください。
1ストロークで最大7工程！品質、コスト、リードタイム全てにおいて改善が図れた事例
お客様は、複数のプレスを使って生産していたため、コスト・品質・生産キャパの問題があり お悩みを抱えていました。 そこで、当社のAIDA製UL2000トンプレスにて、1ストロークで鍛造品を完成させることをご提案。 プレス入り口に素材を投入するとプレス出口から完成品で排出できるため、 （スリット穴や刻印加工含む）品質、コスト、リードタイム全てにおいて 改善を図ることが出来ました。 【事例概要】 ■課題： 複数のプレスを使って生産しており、コスト・品質・生産キャパに問題あり ■解決策：AIDA製UL2000トンプレスにて完成させること ■効果：品質、コスト、リードタイム全てにおいて改善が図れた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
西口ベンダー工業の保有する自社設備(特殊金型含む)をご紹介します
有限会社西口ベンダー工業では、主に製缶板金加工や精密板金加工を 行っております。 ブレーキプレス「HDS-1703NT」をはじめ、 ロールベンダー「SRR-2102OP」や、「アングルベンダー」など さまざまな加工設備を保有しております。 また、2019年10月には新ブレーキプレス「HG-2204（AMADA）」を導入予定です。 【自社主要設備】 ■アマダ ・ブレーキプレス HDS-1703NT、RG125、RG35 ・セットプレス SPH-30 ・シャーリング H-3065 ・コーナーシャー CS-220 ■エスカディア ・ロールベンダー SRR-2102OP、SRH-55 ※詳しくはPDF資料・弊社ホームページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
成形プレスでは難しいとされている極小部品の成形なども可能です！
当社は、機械式自動粉末成形プレスの設計・製作ならびに販売や 省力化用各種自動機の設計・製作などを行っております。 携帯電話の普及に伴って需要が増えている極小メタルの成形が可能な 自動粉末成形プレスを製作し、大手携帯電話メーカーへ納入。 もちろん極小部品用以外の粉末成形プレスの製作も行っています。 また成形用金型の製作、テスト打ち、プレスの改造、故障の修理なども 迅速に対応いたします。ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
言語、規格、サービスのグローバル対応！幅広材、薄材、軟材を送ることが可能
『Variax OPUS1シリーズ』は、ハイブリッド車やPHEV車、EV車用の モータコア製造ラインに適切なプレス用高性能サーボフィーダです。 高性能サーボモータとロールを一体構造にすることで、 世界トップクラスの性能を実現。 駆動用サーボモータは独自カム曲線で動作させ、上下ロール駆動と リリース機構部にもサーボモータとカム曲線を採用し、 薄板や軟材への対応を可能にしました。 【特長】 ■高速・高精度・多機能を追求したハイエンドモデル ■通信機能により離れた場所から状況確認が可能 ■優れた操作性、セキュリティシステム ■多様な表示機能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
優れた安全機能、セキュリティシステム！簡単操作で運転の開始ができる
『Variax opus2シリーズ』は、基本性能とコストを重視した プレス用汎用サーボフィーダです。 ハイエンドモデルのVariax OPUS1シリーズと比べ、軽量・コンパクト化。 上下ロール駆動により、低グリップ力で安定した材料送り (幅広材・薄材・軟材)が可能。 大開口部と下側のカバーが取り外せることにより、 ロールのクリーニング性を大幅に改善しました。 【特長】 ■家電向けモータコア製造ラインに適している ■言語、サービスのグローバル対応 ■高速ストローク ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
1台のプレス機で数工程の加工を行う3Dトランスファプレスなどをご紹介！
ケイエステックでは、生産ラインの高効率化とコストダウンを実現する SATOの『プレスライン＆マシン』を取り扱っています。 佐藤鉄工はプレス機単体はもちろん、周辺機器から生産ラインの 構築まで、多種多様なユーザーニーズにきめ細かく対応。 同社の製品群は日本全国はもとより、世界中で使われています。 【ラインアップ】 ■3DトランスファプレスLINE ■ブランキング＆順送プレスLINE ■タンデムプレスLINE ■切断機 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大手自動車関連企業で採用！ダイクッション標準装備（300kN～2,000kN）のサーボプレスで、型寿命アップや型工程数削減を実現
株式会社ケイエステックの「多軸入力サーボプレス ＳＣＳシリーズ」は、 ダイクッション標準装備（300kN～2,000kN）のサーボプレスです。 ＜ここが違う！サーボプレス＞ サーボプレスだからこそ、自由なモーションの設定ができるため、 低速モーションでエネルギーを出せます。 このため、成形性が良く金型寿命アップに貢献します！ 当製品は、12,000kN サーボプレスにおいて入手しやすい200kWのサーボモータ2 台（または3 台）と、 機械効率の良い遊星減速機を組み合わせた、構造の簡単なクランク軸構造となっています。 特にギヤなどの冷間鍛造条件に有利なサーボプレスのモーションと下ダイクッションの組合せによって、 肉流れが良くなり、精度の高い製品を製作可能です。 【特長】 ■モーションを自由に変更可能 ■低速において高いエネルギーを発生 ■クラッチ・ブレーキ不要で高いメンテナンス性を実現 ■デジタルデータで管理可能 ■低コストかつ肉流れの良い、高品質のプレス加工を実現 ※詳しくはPDFダウンロード、またはお問い合わせください。
主要付属装置に超耐振サーボモータを採用し、生産サイクル全体の高速化を実現！タッチパネル操作盤も見やすく抜群の操作性
『MACSシリーズ』は従来機比30％の生産性向上を実現した 精密鍛造素材切断機です。 主要付属装置に超耐振サーボモータを採用しているため、 生産サイクル全体の高速化を実現しています。 また、定寸装置の高速位置決め運転により、 先端・後端材処理時の設備待機時間を大幅に短縮されます。 押し込み装置をはじめ、ダミー材供給装置や整列装置など 多数のオプションもご用意しております。 【特長】 ■省エネ＆エコ ■高精度切断 ■生産性向上 ■保守性向上 ■特許番号5339515号取得 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
