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材料径φ1.6～φ8.9まで加工可能！1D/2Bヘッダーなど様々な設備を所有
株式会社大須賀製作所が保有している主要機械/設備について ご紹介いたします。 「M8」や「PF630S」などの2D/3Bヘッダー、「DR375」や 「USR-1R」などの転造機などさまざまな機械/設備を保有。 材料径φ1.6～φ8.9まで加工可能です。細かい寸法はお問合せください。 【保有機械/設備】 ■2D/3Bヘッダー ■1D/2Bヘッダー ■転造機 ■トリーマー ■ローラー選別機 ■画像選別機 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
高度な接続技術でハンダづけ工程が不要。プレスフィット端子＆カスタムヘッダー
◆特徴◆ ・はんだ不要のプレスフィットによる高信頼性接続 ・アッセンブリープロセスの簡素化によるコスト低減が可能 ・直接挿入またはヘッダータイプでご提供
「BRASIKan」シリーズは、ブラシ内蔵ヘッダーでノズル目詰まりを防ぎ、安定した鋼板洗浄とメンテナンス負荷の軽減を両立します。
鋼板製造現場で、洗浄やリンス工程で起こる洗浄用スプレーノズルの目詰まり問題を解決します。 洗浄用スプレーノズルヘッダーに清掃ブラシを内蔵し、手動または自動でノズルに付着した異物を清掃、目詰まりを解消します。 ヘッダーに取り付けたハンドルを回すことで、ヘッダー内部の清掃ブラシが回転、ノズル噴孔に溜まった異物を除去します。 ハンドルを操作する手動タイプと、遠隔操作で自動洗浄を行えるエアー駆動タイプをラインアップ。 鋼板の表面処理で使用するスプレーノズルの清掃メンテナンスにかかる時間、手間を削減し、安定操業を支えます。 ※その他のスプレーノズルも豊富にラインアップ。お見積り、特注対応など、ノズルに関するお悩みはぜひお気軽にお問合せください。電話・オンライン相談も随時受付中。
ピンヘッダーとは：プリント基板上に取り付ける端子類(ピン、ソケット、ジャンパー)の総称です。
廣杉計器株式会社では、丸ピンタイプから、角ピンタイプ、角ピン用ジャンパーまで豊富なラインナップをご用意しています。 私たちは、商品の販売を通してお客様の要望に適合する品質の製品をタイムリーに提供します。 さらに、安全性及び環境に配慮した設計などを通じて社会的に貢献します。
ピンヘッダーとは：プリント基板上に取り付ける端子類(ピン、ソケット、ジャンパー)の総称です。
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ピンヘッダーとは：プリント基板上に取り付ける端子類(ピン、ソケット、ジャンパー)の総称です。
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ピンヘッダーとは：プリント基板上に取り付ける端子類(ピン、ソケット、ジャンパー)の総称です。
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ピンヘッダーとは：プリント基板上に取り付ける端子類(ピン、ソケット、ジャンパー)の総称です。
廣杉計器株式会社では、丸ピンタイプから、角ピンタイプ、角ピン用ジャンパーまで豊富なラインナップをご用意しています。 私たちは、商品の販売を通してお客様の要望に適合する品質の製品をタイムリーに提供します。 さらに、安全性及び環境に配慮した設計などを通じて社会的に貢献します。
ピンヘッダーとは：プリント基板上に取り付ける端子類(ピン、ソケット、ジャンパー)の総称です。
廣杉計器株式会社では、丸ピンタイプから、角ピンタイプ、角ピン用ジャンパーまで豊富なラインナップをご用意しています。 私たちは、商品の販売を通してお客様の要望に適合する品質の製品をタイムリーに提供します。 さらに、安全性及び環境に配慮した設計などを通じて社会的に貢献します。
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ピンヘッダーとは：プリント基板上に取り付ける端子類(ピン、ソケット、ジャンパー)の総称です。
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ピンヘッダーとは：プリント基板上に取り付ける端子類(ピン、ソケット、ジャンパー)の総称です。
廣杉計器株式会社では、丸ピンタイプから、角ピンタイプ、角ピン用ジャンパーまで豊富なラインナップをご用意しています。 私たちは、商品の販売を通してお客様の要望に適合する品質の製品をタイムリーに提供します。 さらに、安全性及び環境に配慮した設計などを通じて社会的に貢献します。
ピンヘッダーとは：プリント基板上に取り付ける端子類(ピン、ソケット、ジャンパー)の総称です。
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ピンヘッダーの丸ピン・角ピン・ピンソケットなどを取り扱うスペーサー総合メーカー
『HOV』は、RoHS2に対応する調整部品用端子です。 ピッチ7.62の「HOV-1407O」をはじめ、10.16の「HOV-1410O」や、 12.7の「HOV-1412O」、15.24の「HOV-1415O」などをラインアップ。 台は6色ご用意しており、UL規格UL94V－0（材料）を取得しています。 【仕様】 ■ピン ・材質：リン青銅（C5191） ・処理：金メッキ（ニッケル下地） ■台 ・材質：PBT（ガラス繊維30％入） ・色：6色 ・熱変形温度：1.82MPa…200℃（耐ハンダ性） ・UL規格：UL94V－0（材料） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
セルフクリーニングを実現！メンテナンスの手間を大幅削減した事例のご紹介
某自動車部品メーカーへセルフクリーニング機能の付いたブラシ付き シャワーヘッダーを導入した事例をご紹介します。 プレス工程前にプレス機内で洗浄を行います。洗浄には洗浄剤を循環 させて再利用しており、その際、油や埃等の汚れが液中に溜まり、 ノズル詰まりが頻繁に発生していました。プレス不良が発生してから ノズルのメンテナンスを行うことが多くありました。 セルフクリーニング機能の付いたブラシ付きシャワーヘッダーを導入し、 メンテナンスにかかる手間が大幅に削減されました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・メンテナンス実施の回数が多い ・プレス機を停止するための機会損失 ・ヘッダーの脱着・ノズル清掃の手間 ■導入製品 ・ブラシ付きシャワーヘッダー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
基板接続の問題を解決に導く提案型ピンヘッダー
基板接続において、「端子の太さ、長さ、形状やピッチが合わない」、「既製の標準品では使いにくい」、「そもそも既製品にはない」といった問題を解決する提案型ピンヘッダーです。 今まで培ってきた端子製造技術、端子挿入技術、製品開発力をフルカスタムピンヘッダーという製品で表現し、お客様の問題を解決できるよう提案します。
多様な基本仕様を元に、寸法や不要ピンを指定し形にするピンヘッダー
寸法をカスタム化できることで、設計の自由度が広がり、不要なピンを取り除いたり、ピンの余分な長さをカットしたりする工数の削減つながります。
角ピンと勘合するソケットタイプのピンヘッダー
セミカスタムピンヘッダーと組み合わせて使用が可能なフィーメイルタイプのピンヘッダーです。
ピンヘッダーのベース部にゴムを採用！ユニット内部の気密を保って、コネクタ接続した事例
当社で対応した「気密ゴムヘッダー」の問題解決事例について ご紹介いたします。 お客様企業では、気密性が必要なユニットの内部基板の信号を外部から コネクター接続をして取り出したいというお困りごとがございました。 ピンヘッダーのベース部にゴムを採用し、ユニット内部の気密を保って、 コネクタ接続しました。 【事例概要】 ■お客様のお困りの声 ・気密性が必要なユニットの内部基板の信号を外部から コネクター接続をして取り出したい ■解決 ・ピンヘッダーのベース部にゴムを採用し、ユニット内部の気密を保って、 コネクタ接続 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ベースを円弧状にしたピンヘッダーで、有効面積を確保し、基板を縮小した事例！
当社で対応した「ベース形状異型ピンヘッダー」の問題解決事例について ご紹介いたします。 お客様企業では、円形基板にピンヘッダー、基板を小さくしなければ ならないのにデッドスペースが大きくてお困りでした。 ベースを円弧状にしたピンヘッダーで、有効面積を確保し、基板を 縮小しました。ピンヘッダーのベース部は、基板材料CEM-3なので、 成形金型イニシャル費が不要で、いろんな形状のカスタム化が可能です。 【事例概要】 ■お客様のお困りの声 ・円形基板にピンヘッダー、基板を小さくしなければならないのに デッドスペースが大きい ■解決 ・ピンヘッダーのベース部は、基板材料CEM-3なので、成形金型イニシャル費 が不要で、いろんな形状のカスタム化が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
電気接続用ピンと位置決め及びスタッキング用ピンで構成されたピンヘッダーで、スペーサーチューブを消滅した事例
当社で対応した「スタッキングピンヘッダー」の問題解決事例について ご紹介いたします。 お客様企業では、基板対基板接続でスペーサーチューブを使って基板間寸法 を保持しているが、工数がかかって大変というお困りがございました。 電気接続用ピンと位置決め及びスタッキング用ピンで構成された ピンヘッダーで、スペーサーチューブを消滅させました。 【事例概要】 ■お客様のお困りの声 ・基板対基板接続でスペーサーチューブを使って基板間寸法を 保持しているが、工数がかかって大変 ■解決 ・電気接続用ピンと位置決め及びスタッキング用ピンで構成された ピンヘッダーで、スペーサーチューブを消滅 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ひとつのベースにまとめたピンヘッダーで、取付工数を削減した事例！
当社で対応した「ピンヘッダーの取付工数の削減」の問題解決事例について ご紹介いたします。 お客様企業では、いくつものピンヘッダーを取り付けるのが手間という お困りがございました。 ひとつのベースにまとめたピンヘッダーで、取付工数を削減し、 問題解決しました。 【事例概要】 ■お客様のお困りの声 ・いくつものピンヘッダーを取り付けるのが手間 ■解決 ・ひとつのベースにまとめたピンヘッダーで、取付工数を削減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
