ベアリングのメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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ベアリング - メーカー・企業148社の業務用製品ランキング | イプロスものづくり

更新日: 集計期間:2026年03月25日~2026年04月21日
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ベアリングのメーカー・企業ランキング

更新日: 集計期間:2026年03月25日~2026年04月21日
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  1. 株式会社南海精工所 大阪府/機械要素・部品
  2. ケミックス工業株式会社 東京都/製造・加工受託
  3. 株式会社木村洋行 東京都/機械要素・部品
  4. 4 藤川伝導機株式会社 東京都/産業用機械
  5. 5 アイシン産業株式会社 埼玉県/産業用機械

ベアリングの製品ランキング

更新日: 集計期間:2026年03月25日~2026年04月21日
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  1. 調心機能付き ステンレスベアリング 株式会社南海精工所
  2. 超耐磨耗ウレタンローラー/超耐磨耗ウレタンベアリング ケミックス工業株式会社
  3. 【トラブル事例紹介】ベアリングの劣化や破損から推測されるトラブル アイシン産業株式会社
  4. 4 軸から引抜き不要・ダウンタイム削減「二つ割れプランマブロック」 株式会社木村洋行
  5. 5 HCH製ベアリング ディ・エス・シィ株式会社

ベアリングの製品一覧

181~210 件を表示 / 全 813 件

表示件数

【ドライベアリング】サーマロイDタイプ

優れた電気伝導性!無潤滑下で低摩擦係数と耐摩耗特性を持つ金属系無給油軸受

「サーマロイDタイプ」は、青銅ベース金属中に固体潤滑剤(黒鉛)を 微細で均一に分散させた金属系無給油軸受です。 広範な使用条件で使用できる一般グレード。標準品を在庫しています。 また、無潤滑下で低摩擦係数と耐摩耗特性を持ち、異物の侵入に強く 耐食性に優れています。 【特長】 ■無潤滑下で低摩擦係数と耐摩耗特性を持つ ■異物の侵入に強い ■耐食性に優れてる ■使用可能温度範囲が広範囲 ■電気伝導性に優れてる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ドライベアリング『ダイリューボ』

家庭用電気製品・自動車用部品に好適!スティック・スリップが起きない焼結含油軸受

『ダイリューボ』は、銅または鉄系焼結材に固体潤滑剤および 油を添加した焼結含油軸受です。 無潤滑下で低摩擦係数と耐摩耗特性を持ち、低摩擦係数で スティック・スリップが起きません。 家庭用電気製品・自動車用部品などで使用されています。 【特長】 ■無潤滑下で低摩擦係数と耐摩耗特性を有する ■低摩擦係数でスティック・スリップが起きない ■銅または鉄系焼結材に固体潤滑剤および油を添加 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 金属軸受・ベアリング
  • ベアリング

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【ドライベアリング】小型ASS’Y製品

組付内径の高精度化、内径保証を実現!軸受とハウジング材料の特質を活かしたASS’Y製品

当製品は、軸受部に当社の各種ドライベアリングシリーズ製品を用い、 そのハウジングに適応した機能を有する材料を用いたサブ・アッセンブリー 製品で、軸受機能と構造用材料の特質を活かした複合製品です。 当社でアッセンブリーすることにより、組付内径の高精度化を実現。 ハウジングには、当社の深絞り加工技術を活かしたプレス成形品も 対応可能です。 【特長】 ■組付内径の高精度化、内径保証を実現 ■軸受とハウジング材料の特質を活かしたASS’Y製品 ■物流コストを削減できる ■ASS’Y製品全体での品質保証を実現 ■プレス絞り加工ハウジングの使用が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 製造受託
  • 金属軸受・ベアリング
  • その他機械要素
  • ベアリング

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最新版『ドライベアリング総合カタログ』 大同メタル工業 

輸送機器、産業用機械、建設用機械、OA機器、家庭用電気製品まで滑らかな動きを求める領域で。※最新2020-2021年度版

大同メタルが取り扱う「ドライベアリング」は、なめらかな動きを求められる全ての領域で幅広く使用されています。 自動車・船舶・航空機・ロケットなどの各種輸送機器から、各種プラントで活躍する生産機器、産業用機械や土木建設用機械、あるいはOA機器や家庭用電気製品などの身近な分野まで、その対応範囲は広いものです。 【掲載内容(抜粋)】 ■新商品(小径用・薄肉軸受/ダイスライドブシュ) ■ドライベアリングの用途例 ■特長別ドライベアリングの選定 ■製品紹介(樹脂系/金属系) ■技術資料・寸法表 他 大同メタルはエコロジー製品の開発にも積極的に取り組んでおり、 『鉛フリー』『RoHS2』『ELV』対応製品もございます。 ※詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。

  • 金属軸受・ベアリング
  • 樹脂軸受・ベアリング
  • 製造受託
  • ベアリング

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取扱商品 パワートランスミッション

ムダを押さえてキッチリ、しっかり。生産ラインの立役者。

生産ラインはもちろんのこと各種製品の重要部品と言える軸受関連商品。 大津屋では、一般産業機械用軸受、工作機械用軸受から厳しい条件下で高性能が求められる超高性能軸受に至るまで多様化するニーズにお応えすべく、幅広い商品群を取り扱っています。 メーカーとの連携を取りながら、高い技術力で設計・製作等も受注しプレゼンテーターとして、アドバイザーとして絶大な評価をいただいています。 また、各種ベアリング10,000点余を常備しあらゆるニーズに迅速かつ的確に対応。つねにお客様とコミュニケーションし、お客様を最優先する・・・ こうした基本姿勢から生まれる技術力と機動力によってお客様の 信頼を確固たるものにしています。

  • 動力伝達機器
  • ベアリング

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『リニアベアリング』

高精度・小型軽量化!運動中もきわめて低騒音でボールの環境もスムーズ!

『リニアベアリング』は、4~6列のボールが狭い回路内を円滑に 循環しながら荷重を受けるため、動力源、駆動機構の小型化とともに コンパクトな設計が可能となります。 高精度の「TSKリニアシャフト」と組み合わせて当製品を使用した場合、 精密でスムーズな直線運動が得られ、機械の小型軽量化が可能になります。 【特長】 ■コンパクトな設計 ■互換性がある ■低騒音 ■高精度・小型軽量化 ■長寿命 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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再生事例紹介 テンションレベラー用ベアリング

ワークロール・アイドラロールバックアップロールの再生・新作

タイヨー軸受株式会社は、60年以上にわたり、研磨・研削加工によるベアリングの再生・修理を行っております。タイヨー軸受のベアリング再生・修理コストは、ベアリングの新作コストの約60%です。さらに、新作で1年かかる物も再生・修理であれば最短30日、長くても120日程度で新品に勝るとも劣らぬ品質でご納入いたします。新品製作が可能ですので、必要部品の製作による再生も可能です。「テンションレベラー用ベアリングの再生・新作」では、薄板製造設備・テンションレベラーのワークロール・アイドラロールバックアップロールの再生・新作を行っています。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

  • 金属軸受・ベアリング
  • 加工受託
  • ベアリング

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再生事例紹介 旋回ベアリング・ローラーウェイ

ロータリーシャーなどに使用されている、ローラーウェイの再生・修理

タイヨー軸受株式会社は、60年以上にわたり、研磨・研削加工によるベアリングの再生・修理を行っております。タイヨー軸受のベアリング再生・修理コストは、ベアリングの新作コストの約60%です。さらに、新作で1年かかる物も再生・修理であれば最短30日、長くても120日程度で新品に勝るとも劣らぬ品質でご納入いたします。新品製作が可能ですので、必要部品の製作による再生も可能です。「旋回ベアリング・ローラーウェイの再生・新作」では、各種設備の旋回ベアリングやロータリーシャーなどに使用されている、ローラーウェイの再生・修理を行います。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

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SFERAX社 リニアボールベアリング LCRシリーズ

直線/回転運動を同時に無限循環で!コンパクト・低摩擦抵抗・長寿命 リニアロータリーベアリング ※工作機械、ロボット等に積極採用

SFERAX社「リニアロータリーベアリング LCRシリーズ」は、直線/回転運動を同時に無限循環で行えるボールベアリングです。 ロボット、工作機械、食品機械、射出成型機など、各種設備・機械に積極採用されています。 【特長】 ■直線/回転運動を同時に行える ■無限循環方式 ■コンパクトで低摩擦抵抗 ■長寿命 詳しくはダウンロードよりPDFをご覧下さい。

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SFERAX社 コンパクトボールブッシュ タイプHL

タイプHLは、コンパクトで高荷重に適合したリニアベアリングを提案するために開発されました。高い許容温度は射出成形金型にも適合。

SFERAX社 タイプHL タイプHLは、高荷重及び高ラジアルトルクに適合したリニアベアリングを提案するために開発されました。 これにより、垂直アプリケーションに非常に適しています。 3つの(外部)溝はマウントを容易にし、高い許容温度は射出成形金型にも最適です。 精度 BA =並級 A =上級 ※リクエストに応じてXA/ZA(精密級)も対応可能。 許容温度 シール無し:-30~+200℃ シールあり:-30~+100℃ 保護 ニトリル製シール

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フランジロング(センタータイプ) 無電解ニッケルメッキ付

オーバル型センターフランジ付きリニアベアリング(ボールブッシュ)ロングタイプです。

フランジ付きリニアベアリング(ボールブッシュ)は取付けが容易で、トータルコストダウンに貢献致します。表面は無電解ニッケルメッキを施し、防錆効果を向上してあります。

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幅広い商品をラインアップ!リニアベアリング総合カタログ

リニアベアリングや関連部品など、種類豊富に掲載している総合カタログ

リニアベアリングやハウジング、シャフトサポートなど多数掲載している総合カタログです。特に、フランジ付きリニアベアリング(ボールブッシュ)は取付けが容易で、トータルコストが削減できます。仕様用途に応じ一般環境から高温・クリーン・食品・医療まで幅広い商品をラインアップしています。今なら、リニアベアリングの無償サンプル提供中です。サンプル提供可能品と個数に限りがありますので、お気軽にお問合せ下さい。 【特長】 ○高精度・安価 ○防錆効果 ○リニアベアリングのサンプルを無償で提供中 ○ボール材質SUJ2(高炭素銅)からSUS440C(ステンレス)に変更可 ○RoHS指令対応品 その他詳細は、カタログをダウンロード、もしくはお問合せ下さい。

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ステンレスリニアベアリング(樹脂保持器)

特に水・蒸気・硫酸等の腐食及び真空使用環境に適しています。

「ステンレスリニアベアリング(樹脂保持器)」は特に水・蒸気・硫酸等の腐食及び真空使用環境に適しています。型式表示構成はシール無、片シール、両シールをご用意しております。部品材質構成は、外筒がSUS440C、保持器が樹脂(POM)、ボールがSUS440C、リングシールがニトリルゴムとなっています。玉列数4~6、内径10~30mm、外径19~45mm、全長29~64mmの製品をラインナップしています。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。

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スリム型リニアベアリング(樹脂保持器)

外形寸法をコンパクトにした、ボール列を増加させ負荷容量を向上したタイプ

「スリム型リニアベアリング(樹脂保持器)」は外形寸法をコンパクトにしたスリム型で、ボール列を増加させ負荷容量を向上したタイプです。部品材質構成は、外筒がSUS440C、保持器が樹脂(POM)、ボールがSUJ2、リングシールがニトリルゴムとなっています。玉列数4~9、重量11.3~250g、内径8~50mm、外径15~62mm、全長24~70mmの製品をラインナップしています。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。

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自動調心リニアベアリング(樹脂保持器)

内径が自動調節可能な構造で軸とのスキマが自動的に調整されます

「自動調心リニアベアリング(樹脂保持器)」は内径が自動調節可能な構造で軸とのスキマが自動的に調整されます。スライドは滑らかな上、高負荷容量に適しています。部品材質構成は、外筒、保持器が樹脂(POM)、ボール、プレートがSUJ2となっています。玉列数5~6、内径16~50mm、外径28~80mm、全長37~100mmの製品をラインナップしています。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。

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リニアベアリング 丸フランジショートタイプ(インロー)

表面は無電解ニッケルメッキを施し防錆効果を向上してあります

「丸フランジショートタイプ(インロー)」はコンパクトでスペースのない仕様に適しているフランジ付きリニアベアリングです。表面は無電解ニッケルメッキを施し防錆効果を向上してあります。部品材質構成は、外筒がSUJ2、保持器が樹脂(POM)、ボールがSUJ2、リングシールがニトリルゴムとなっています。玉列数4~6、内径6~60mm、外径12~90mm、全長19~110mmの製品をラインナップしています。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。

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リニアベアリング 角フランジロングタイプ(端面)

2個の樹脂保持器を組込。ショートタイプより許容荷重とモーメントが増加

「角フランジロングタイプ(端面)」は2個の樹脂保持器が組込まれているため、ショートタイプより許容荷重とモーメントが増加したフランジ付きリニアベアリングです。表面は無電解ニッケルメッキを施し防錆効果を向上してあります。部品材質構成は、外筒がSUJ2、保持器が樹脂(POM)、ボールがSUJ2、リングシールがニトリルゴムとなっています。玉列数4~6、内径6~30mm、外径12~45mm、全長35~123mmの製品をラインナップしています。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。

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リニアベアリング 丸フランジロングタイプ(端面)

2個の樹脂保持器を組込。ショートタイプより許容荷重とモーメントが増加

「丸フランジロングタイプ(端面)」は2個の樹脂保持器が組込まれているため、ショートタイプより許容荷重とモーメントが増加したフランジ付きリニアベアリングです。表面は無電解ニッケルメッキを施し防錆効果を向上してあります。部品材質構成は、外筒がSUJ2、保持器が樹脂(POM)、ボールがSUJ2、リングシールがニトリルゴムとなっています。玉列数4~6、内径6~30mm、外径12~45mm、全長35~123mmの製品をラインナップしています。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。

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リニアベアリング 角フランジロングタイプ(センター)

2個の樹脂保持器を組込。ショートタイプより許容荷重とモーメントが増加

「角フランジロングタイプ(センター)」は2個の樹脂保持器が組込まれているため、ショートタイプより許容荷重とモーメントが増加したフランジ付きリニアベアリングです。表面は無電解ニッケルメッキを施し防錆効果を向上してあります。部品材質構成は、外筒がSUJ2、保持器が樹脂(POM)、ボールがSUJ2、リングシールがニトリルゴムとなっています。玉列数4~6、内径6~30mm、外径12~45mm、全長35~123mmの製品をラインナップしています。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。

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リニアベアリング オーバルフランジロングタイプ(センター)

2個の樹脂保持器を組込。ショートタイプより許容荷重とモーメントが増加

「オーバルフランジロングタイプ(センター)」は2個の樹脂保持器が組込まれているため、ショートタイプより許容荷重とモーメントが増加したフランジ付きリニアベアリングです。表面は無電解ニッケルメッキを施し防錆効果を向上してあります。部品材質構成は、外筒がSUJ2、保持器が樹脂(POM)、ボールがSUJ2、リングシールがニトリルゴムとなっています。玉列数4~6、内径6~30mm、外径12~45mm、全長35~123mmの製品をラインナップしています。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。

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ラジアル ベアリング

単列深溝型が一般的!周囲環境条件により回転性能や形式を自由に選定可能

当社で取り扱う『ミニチュアベアリング(ラジアルベアリング)』は、 様々な範囲の精密回転機構部に使用されている製品です。 ラジアル方向荷重と若干のスラスト方向荷重を受けることができ、 中速度・低摩擦トルクの用途に適しております。 オ-プン型・シ-ルド型・フランジ型などを用意しており、 周囲環境条件により回転性能や形式を自由に選定できます。 【ラインアップ】 ■ラジアルオープン ベアリング ■ラジアルシールド ベアリング ■ラジアルフランジ ベアリング ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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  • 機械要素
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土肥研磨工業様製品取り扱い中

素材調達から加工、研磨、熱処理、組立、検査まで一貫した生産体制!

土肥研磨工業は、建設機械・産業機械向けの大型旋回軸受(ベアリング)を 中心に、精密研磨・機械加工を手がけるメーカーです。 外径1,000mm超の大型製品にも対応し、素材調達から加工、研磨、熱処理、 組立、検査まで一貫した生産体制を構築。長年培った高精度加工技術と 厳格な品質管理により、耐久性・信頼性が求められる部品を国内外へ 提供しています。 当社取り扱いについて、詳しくはお問い合わせください。 【取扱製品】 ■転がりベアリング ■樹脂軸受 ■焼結軸受 ■旋回ベアリング ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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ポリルーブベアリング

熱固化型グリースにより潤滑剤の漏れ抑制および長寿命に貢献する軸受!

当社で取り扱っている『ポリルーブベアリング』について ご紹介いたします。 潤滑グリースと超高分子量ポリエチレンを主成分とする 熱固化型グリースを用いた軸受で、強い振動や大きな遠心力が 作用する場合でも潤滑剤が漏れにくく、一般の潤滑グリースに 比べ周囲環境の汚染を抑制します。 スポットパック仕様では、ポリルーブはグリースのように 撹拌されないため撹拌抵抗がほとんどなく、軸受トルクの 低減が期待できます。 【特長】 ■潤滑剤の漏れが少ない ■潤滑特性が良い ■軸受トルクの低減が期待できる ■シール効果 ■安全性が高い(食品機械用ポリルーブはNSFのH1規格に認可) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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【トラブル事例紹介】ベアリングの劣化や破損から推測されるトラブル

【カスタマーサービス事例】ロータリーバルブのベアリングの劣化や破損を防ぐ

機械を長く安心してご使用していただくためには、メンテナンスが不可欠となります。 定期的な部品(消耗品)交換を継続して行っていただくことで機器の現状を把握でき、未然に考え得るトラブルの回避に繋がります。 ベアリングの劣化や破損から起こり得るトラブル事例をご紹介します。資料をダウンロードしてご覧ください。

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プラスチックベアリング「搬送アイドルホイールベアリング」

静電気防止に活躍!複写機やプリンターなどに最適なベアリングのご紹介

『プラスチックベアリング 搬送アイドルホイールベアリング』は、高品質プラスチック軸受と組立品の設計製造を行っているBNLジャパン株式会社の製品です。 ガラス基盤搬送に使用されるコンベアホイールで、材質は導電材料のUHMWPEを使用し、静電気防止を目的としたものもあります。 【特長】 ■オイル、グリースが不要 ■非腐食性 ■化学抵抗(耐薬品性) ■軽量性 ■低摩擦 ■容易な組み立て ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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プラスチックスラストレースベアリング「スラストレース軸受」

回転トルクが小さく、一体化しているため交差も小さい!スピーカーやアンテナの回転部に最適な軸受です

『プラスチックベアリング スラストベアリング』は、高品質プラスチック軸受と組立品の設計製造を行っているBNLジャパン株式会社の製品です。 ガラスボールとPP(ポリプロピレン)を使用したスラストベアリングで、スラストレースに2枚のプレートを挟む構造です。 また、スラストレースのみも取り扱っております。 【特長】 ■オイル、グリースが不要 ■非腐食性 ■化学抵抗(耐薬品性) ■軽量性 ■低摩擦 ■容易な組み立て ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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導入事例「PTZ監視カメラに使われるプラスチックベアリング」

ベアリングと周辺部分の一体化によりデザインの簡略化が実現!

『PTZ監視カメラに使われるプラスチックベアリング』は、ベアリングと周辺部分の一体化によりデザインの簡略化を実現しました。 自由なデザイン設計が可能で、軽量で回転が軽く、なめらかで正確です。 精度の高い回転性能で、グリースを使う必要がありません。ユニットの構成は、パン・チルト・カメラカバー・ドームカバーです。 【特長】 ■ベアリングと周辺部分の一体化によりデザインの簡略化 ■自由なデザイン設計が可能 ■軽量で回転が軽く、なめらかで正確 ■精度の高い回転性能 ■グリースを使う必要がない ■ユニットの構成:パン・チルト・カメラカバー・ドームカバー ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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導入事例「ステアリングコラムに使われるプラスチックベアリング」

取付用クリップ形状を一体化したベアリングデザインにより、部品点数、組立工数を削減!

『ステアリングコラムに使われるプラスチックベアリング』は、カスタマイズ設計の ロワーベアリング、ミドルベアリング部を中心に実績を上げています。 取付用クリップを一体化したベアリングデザインにより、部品点数や組立工数の削減を実現。 それに伴い、金属ベアリングを使用する際に必要であった、相手部品であるシャフトやジャケットへの 圧入のための2次加工やカシメの工程なども不要になります。トータル的なコストダウンが可能です。 また、軽量化、回転トルクの低減にも貢献します。 【特長】 ■ロワーベアリング、ミドルベアリング部において、カスタマイズ設計対応が可能 ■取付用クリップ形状を一体化したベアリングデザインにより、部品点数、組立工数が削減できます。 ■従来の金属ベアリングを使用する際に必要であった、相手部品であるシャフトやジャケットへの 圧入のための2次加工やカシメ工程も不要になります。 ■軽量化、回転トルクの低減にも貢献。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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導入事例「複写機に使われるベアリング」

5~10億回転の長い寿命で鉄のベアリングと同等の高精度を実現したプラスチックベアリング!

『複写機に使われるベアリング』は、いくつかの機能を兼ね備えた単一部分となっており、いろいろな用途にお使い頂けます。 5~10億回転が可能な長い寿命で、複数の部品を単一化。鉄のベアリングと同等の高精度を実現します。また、軽量化され、本体への取付けが容易です。 ベルトテンションプーリーではベルトの駆動軸部分に、紙送りシャフトローラーでは紙搬送部分に、スキャナプーリーではスキャナ部分にお使い頂けます。 【特長】 ■5~10億回転の長い寿命 ■複数の部品を単一化、VE効果大 ■鉄のベアリングと同等の高精度 ■軽量化 ■本体への取付けが容易 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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プラスチックベアリング「ステアリングコラムベアリング」

部品の一体成形で組立作業時間とコスト削減が可能なステアリングコラムベアリング

BNL製ステアリングコラムプラスチックベアリングは、射出成形で部品を統合し、組立作業時間とコストの削減ができるベアリングです。 当社の統合化技術は部品点数を減らしユニットの軽量化を実現しました。 外径部に統合されたクラッシュリブとクリップにより、ジャケットにしっかりと固定が可能。プレスやカシメは不要です。 【特長】 ■組立作業削減 ■軽量化 ■コスト削減 ■設計の多様化 ■製造工程費用の削減 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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