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材料5タイプ、全32品種と多彩な品種で様々なシーンに適応いたします！
当社が提案します「ワックス」は、きめ細かく分類されておりいつでも すぐに使用できます。長い間、光学業界を中心に広く採用されており お客様のご要望にお応えしております。 接着する材料や治具などご使用環境にあわせて提案させていただきます。 現在の状態、ご要望などお聞かせください。 お客様のご希望に合った品種を選定することが容易です。 また、自社で独自に配合されているお客様からもご相談いただいております。 カスタマイズなどお気軽にご相談ください。 【成分系統ラインアップ】 ■RECESS ■SLOT ■YELLOW ■C.S. ■A.C. ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
添加量の調整が不要で浸けるだけで効果を発揮！
酸化セリウム(セリア)や酸化ジルコニウム(ジルコニア)などの 排水処理で、流入する研磨濃度の違いなどにより、高分子凝集剤を使った 凝集処理がうまくいかない場合があります。 それは高分子凝集剤の能力ではなく、中和処理、1次処理不足によるもので あることが多く対策が必要な部分でもあります。 『除濁タブ』は単体でも凝集効果が十分得られる固形凝集剤ですが、上記の様な 場合の助剤としても活躍します。 【特長】 ■1剤のみで処理が可能 ■添加量の調整が不要(浸すだけ) ■助剤としても、凝集処理剤としても使える ■沈降促進剤としても使えるため、沈降時間を長く取れる場合はより効果的 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
DP付修正キャリアをご採用頂いたお客様に最も喜ばれているのは環境に合わせたカスタマイズ。カスタマイズ事例を紹介します。
DP付修正キャリア、パッドドレッサーをご採用頂いたお客様の喜びの声で最も多いのが、加工環境に合わせたカスタマイズです。 通常決まったパターンのものを購入または設備についてきたものを使うこと多いのですが、設備に適したものなのか？。 一方、当社の製品は基本パターンとお客様の要望を組み込んだ、独自のパターンを構築します。 これまでに変更した内容としては ・材料の変更（腐食や強度を考慮し素材を選定） ・パターンの変更（精度、レート、無償テスト結果から最良パターン構築） ・粒度変更（事前テストにより現状のPADにより適した番手を選定） 当社は他社がやりたくない”かなり”面倒な手間をかけて製品を作成しております。 ※各種素材の厚み調整（キャリア、DP）や、すぐに使えるDP面状態の構築等 DP付修正キャリアの特長などについて資料をダウンロードして確認をお願いします。 テストやカスタマイズについてはお問い合わせください。
安定した直進性で台車を直角移動させることができる新型車輪
押したい方向へ移動ができて、方向転換しても方向がぶれにくくなる 新型車輪です。 【特長】 ■安定した直進性 ■台車旋回不要 ■直角移動可能 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログダウンロードから詳細がご覧いただけます。
有気孔レジンボンドDIA・CBNホイール
これまでのレジンボンドＤＩＡ・ＣＢＮホイールを改良する際、砥材・ボンド・充填剤・集中度の改良などで、さまざまな研削にお応えしてまいりました。しかし、難削材への対処、要求条件・精度・能率・面のアップまたコストダウン等…まだまだお客様から熱い期待と要望、課題を頂いておりました。 これらの課題に回答すべく、古くて新しい技術である有気孔ホイールを開発・完成に成功いたしました。
”研削音ですべてわかる、すべてかわる”
といし製造技術を発展させ、レジンボンド(ダイヤ・CBN)ホイールにセラミックスコアを組み込みました。その使用感、性能は、従来のレジンホイール、ビトホイールと異なります。 特にすべての精度を要求される加工に好適です。 シナジーホイールは、研削加工時の加工音が非常に静かで軽快です。加工時に発生する熱による寸法変化を劇的に押さえ内部の気孔を使い冷却も行います。 それ以外にもホイールに剛性と衝撃吸収力があるため角持ち、切れ、面粗度を良くします。
従来より切れが良く、目詰まりしにくいためドレスインターバルが延びる「有気孔レジンボンドＤＩＡ・ＣＢＮホイール」
ＢＫホイールは「有気孔」のため、従来より切れが良く、目詰まりしにくいためドレスインターバルが延びます。 また、切り粉の排出を促し、放熱効果もあります。 ＢＫホイールは気孔量を６段階に調整することができるため、設計自由度が高く、粗加工から鏡面加工のような仕上加工まで様々な研削、研磨に対応が可能です。 【特徴】 ○気孔を６段階に調節することができる ○目詰まりが少なく、切れ味が持続する ○ドレスインターバルが長い ○切り粉の排出、放熱効果がある ○設計自由度が高いため、様々な加工に適している 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
耐熱性乾式研削用DIA・CBNホイール
「BPDホイール」は、熱に弱いダイヤモンド砥粒から研削熱を逃がす新ボンドを採用しました。 さらに有気孔も可能のため、ボンド、気孔両方から冷却させるホイールです。ボンドはポリイミド樹脂で耐熱性も従来のボンドより向上させています。 熱の発生の多い乾式加工や、重研削加工、またホイールの角を持たせたい精密加工に効果的です。 【特徴】 ○乾式、湿式両方で加工できる ○角もちが良いので切り込みを増やせる ○冷却性に優れている ○切れ味が良いのでホイール回転を上げることができ、 ホイールの寿命が延びる 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
研削音ですべてわかる、すべてかわる。扱いやすく、非常に軽快で静かなホイール
『シナジーホイール』は、レジンボンドダイヤ・CBNホイールに セラミックボディーを組み込んだホイールです。 切削音が非常に軽快で静かなほか、ホイールの膨張が非常に少ない、 側面加工に強いなどの特長を持ちます。 その使用感、性能は従来のレジンホイールと異なり、 特にすべての精度を要求される加工に適しています。 【メリット】 ■寸法精度を追求できる ・加工時間が短縮できる ・設定通りに切り込める ・角持ち、面粗度が良くなる ■ビトホイールからの切り替えが可能 ■非常に扱いやすいため、使用者の熟練度を問わない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
クロス切りや内切りスクライブでも切り損じなく、高い端面強度を実現できるスクライビングホイール。
≪量産性（歩留り向上）の視点≫ ●「 ガラスエッジ乗り上げ時の切り線飛び」「交点（クロス）飛び」が発生しない ● Process Window（スクライブ荷重領域）が広い ≪品質の視点≫ ● ガラス割断後の「ガラスエッジ強度」が高い ●「 内切り切断」が可能 ≪作業効率の視点≫ ● ガラス材質に関係なく、ひとつの刃先で良好な切断が可能 ● スクライビングホイールの寿命安定化
フリー・旋回ロック・トータルロックをワンタッチ切り換え！
『3way ブレーキペダル』は、フリー、旋回ロック、トータルロックの 2段階3wayブレーキです。 狭いスペースでの操作性と長い移動時の安定性、1つでどちらも実現でき、 一般的な単輪キャスターに比べて大きく踏みやすいペダルを採用しています。 【特長】 ■フリー、旋回ロック、トータルロックの2段階3wayブレーキ ■一般的な単輪キャスターに比べて大きく踏みやすいペダルを採用 ■走行抵抗を低く抑えたグレーゴム ■車輪痕が付きにくくフロアを傷めない ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
個々の砥粒間隔も適度に調整されている！優れた切削力を示し、発熱も低く加工精度は向上
当社では、溶着ホイールを取り扱っております。 一般的な焼結ボンドや電着ボンドとは異なり、特殊合金で科学的に ダイヤモンド砥粒が基板に結合されております。 その他各種複合材料や新建材の加工においても優秀であるとの 評価をいただいており、コストの低減、生産性の向上に 必ずやお役に立てるものと確信しております。 【標準粒度】 ■カッティングホイール：#30～60 ■ホルソー：#40～60 ■面取り用角度付ホイール：#80～100 ■総型ホイール：#100～120 ■各種軸付ホイール：#80～100 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
オリジナル研磨材『SSホイール』汎用で使いやすい、スタンダードタイプの研磨ホイール。
『SSホイール』は、研磨布を二つ折りにしてレーシングに植え込んだ、創業 以来支持を頂いている、バフ型研磨ホイールのスタンダード品です。 羽根の幅、長さ、スリットなどを変えることで、さまざまな用途、目的に応じ られる豊富なバリエーションがございます。 【特長】 ■形状や切り込みの豊富なバリエーション ■細番手でありながら高い研削性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
削りたいけど、削りすぎたくない！そんなお悩みは、適度な柔らかさと腰の強さを併せ持った独自の研磨材で解決！
羽根を丸めて腰を強くすることで柔らかい研磨布の常識を覆しました。腰が強いので研磨ヘッドの圧力を無駄なく研磨面に生かしながら、素材の柔らかさが必要以上の喰いこみを防いでくれます。柔らかくて馴染みが良く、仕上げ面に優れた研磨布を使って細番手による研削力のある研磨ホイールを作りたい。当社が求める研磨ホイールのひとつの答えがＳＦホイールです。 【用途】 ■メッキの下地処理 ■オートバイリムの研磨 ■ステンレス鍋の生地研磨 【特徴】 ■適度な柔らかさと腰の強さを併せ持った研磨材。 ■細番手でありながら高い研削性。 【※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧下さい。】
オリジナル研磨材『GFホイール』高密度な羽根先が生み出す驚異的な研削力。
『GFホイール』は、難削材パイプのセンタレス研磨、アルミ材の溶接ビード 研磨などで評価の高い研磨ホイールです。 外周面の羽根枚数を独自の手法で根元部分よりも25％〜30％程度増やす事に より高密度なホイールと致しました。 これは従来のフラップホイールと比べて、一定の時間に使われる砥粒の量の 増大を意味し、単純に研磨力の差として現れます。 この差が今まで実現できなかった研削工程の短縮を実現させます。 【特長】 ■高密度な羽根先が生み出す驚異的な研削力 ■割れる心配がない ■砥石に比べ軽く、研摩音が低い ■無駄な摩耗、チャタマークが発生しない ■用途に応じた製品硬さの変更が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
オリジナル研磨材『NFホイール』中仕上げに適した研摩ホイールです。
『NFホイール』は、被研磨物に吸い付くようにフィットする馴染み性に富んだ、 中仕上げに適した研摩ホイールです。 一般的なフラップホイールが羽根を叩きつけて研磨しようとするのに対し、 NFホイールでは羽根先を捻り合わせ、羽根のバタ付きを無くしました。 【特長】 ■擦り研摩なのでチャタマークが出ない ■羽根先の空間が適度な馴染みを生む ■固形研磨剤を含浸させて使用が可能 ■擦り研摩なので羽根先が飛散しない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
オリジナル研磨材『SFホイール』柔らかい研磨布を硬く当てる、発想の転換が生んだ研磨ホイール。
『SFホイール』は、柔らかい研磨布を丸めて腰を強くした、バフ型研磨ホイール です。 腰が強いので研磨ヘッドの圧力を無駄なく研磨面に生かしながら、素材の 柔らかさが必要以上の食い込みを防いでくれます。 メッキの下地処理用として好評です。 【特長】 ■適度な柔らかさと腰の強さを併せ持った研磨材 ■細番手でありながら高い研削性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【金属加工の自動研磨】大型の研磨材製造で多数の実績！250～400φの研磨材は当社へお任せください！
大型研磨機用研磨材の専門メーカーのスリーエフ技研は、御社独自仕様の オリジナル研磨材を製作しております。 ベースとなる研磨材をお選びいただき、適したベースを決定後、 御社仕様のオリジナル研磨材が完成。 研磨の目的,目標,状況に合わせ製品を最適化する・できるのが 当社の強みです。250〜400φの研磨材は当社へお任せください。 【オリジナル研磨材の完成までの流れ】 ■研磨対象の形状、研磨の目的、研磨スタイルを確認 ■好適となる研磨材のベースを決定 ■御社仕様のオリジナル研磨材が完成 ※詳しくは外部リンクまたはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
バリ取り専用機械につける『WMDB（ワイドマックスDB）ホイール』
『WMDBホイール』は、バリ取り機専用のホイールです。 板金加工等でバリ取り機（デバリングマシン）をお持ちのお客様、当社の製品でコストダウンを図りませんか？ 当社の特徴は番手・素材の縛りなく好みの粗さや硬さを選べるところです。 純正品では細かすぎる、粗すぎる、ライフが…とお困りのお客様、ぜひ一度当社の製品をトライしてみてください。 【特長】 ■エステーリンク社製「メタルエステシリーズ」、オーセンテック社製「Audebuシリーズ」に対応 当社は2025年3月5日(水)～7日(金)に幕張メッセで開催される 「Grinding Technology Japan2025 研削加工技術と工具製造技術展」に出展致します。 （小間番号：G-070） 皆様のご来場を心よりお待ち申し上げております。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
独自のノウハウ！試作品はもちろん、小ロットから大量生産まで幅広く対応致します
材料にアルミニウム青銅/リン青銅を使用した『ウォームホイール』の 制作事例をご紹介します。 【制作事例（抜粋）】 ■ALBC2、φ269×φ180×84t、重量：15kg ■ALBC2、φ280×φ150×121t、重量：20kg ■ALBC2、φ445×φ306×90t、重量：50kg ■ALBC2、φ100×φ70×20t、重量：0.8kg ■CAC702 ■PBC2 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
瞬停を“ゼロ秒”で守る。 次世代フライホイールUPS電力貯蔵システム
フライホイール電力貯蔵システム（FESS） フライホイールの慣性エネルギーを利用し、 瞬停・瞬低時に瞬時に電力を供給する電力貯蔵装置です。 鉄製円盤（フライホイール）を高速回転させてエネルギーを蓄え、 電力障害発生時にその回転エネルギーを利用して電力を供給します。 バッテリーに比べて 長寿命・高信頼・環境負荷が小さいことが特長で、 特に データセンターやパルス電源用途など短時間・大出力のバックアップ電源に最適です。
アルミナなど高硬度な難削材料の加工を高能率・高効率に実現
■難削材の研削において切れ味が良く、高能率な加工を実現 ■レジンボンドホイールに比べ、砥粒の保持力が高く、長寿命 ■セルフドレッシング性に優れ、切れ味が持続し、作業効率が向上 各種セラミックス、サファイア、石英、超硬合金、サーメット、焼入れ鋼（刃物） などに対応 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
#1000～#2000程度の微粒砥粒を電着することで高品位な仕上げ加工を実現
■チッピングを抑え良好な面粗さの仕上げ加工を実現 ■ホイールの形状維持性が高く、高精度な形状成形が可能 ■ホイールの寿命を伸ばすために電着を多層化することも可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
どんな部材もこの一枚で！多種多様な部材の切断が可能でありながら、耐久力にも優れた1枚
『スーパーマルチ』は、従来のダイヤモンドホイールでは切断が困難だった 鉄・ステンレスも切断可能な高性能マルチダイヤモンドホイールです。 切断砥石に比べて耐久性が100倍以上となっており、砥石の摩耗による 付け替え作業が約100回以上軽減。より効率的な作業が可能となっております。 また、外径が小さくならない為、安定した一発切断ができます。 【特長】 ■多種多様な部材を切断可能 ■外径変化がなく作業効率UP ■一般切断砥石と比べ、100倍以上の耐久性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ステンレス鋼切断に好適！従来品に比べさらに進化したハイレベルな切れ味と耐久性
『マッハソー MS-305』は、低速カッター用でステンレス専用の サーメット刃です。 ステンレス鋼切断に好適。 従来品に比べ、さらに進化したハイレベルな切れ味と耐久性を 有しています。 【仕様】 ■外径x厚さx穴径：307x2.2x25.4mm ■刃数：64 ■最高使用回転数：1,500rpm ■梱包：1枚入 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
厚鋼20mm以上もサクサク切断可能！プレミアムな切れ味で作業時間大幅短縮！
『マッハソー MG-180』は、鉄・ステンレス兼用のサーメット刃です。 チップソー切断機用の高性能タイプ。プレミアムな切れ味で、 厚鋼20mm以上もサクサク切断できます。 従来品の耐久力2.5倍UPにより、平鋼50C切断時の切断スピードが25%UPし、 作業時間の大幅短縮が可能です。 この他に、ステンレス切断に好適な「MS-180」もご用意しています。 【仕様】 ■外径ｘ厚さｘ穴径：180x1.6x20mm ■刃数：48 ■最高使用回転数：4,300rpm ■梱包：1枚入 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
進化を遂げ、鋭さと強さを兼ね備えたハイブリッド切断機！チップソー&切断砥石兼用機のご紹介
『SPEEDER ブラックパンサー』は、従来のカットスピードに加え、 ベース部をアルミダイカストに変更し、より高精度な切断が可能になった ハイブリッド切断機です。 “SPEEDER”とは、チップソーと切断砥石が使える兼用切断機で、両方の 特長が1台で使用可能となりコストパフォーマンスを実現。 専用替刃は、「チップソー MSP-355」と「切断砥石 ハイブリッド 355 SPD」 をご用意しています。 【特長】 ■移動カバー：作業効率を考えた自動開閉機能 ■チップソー：切断スピードを追求したハイグレードタイプ ■ワンタッチバイス：バイスの開閉が手軽 ■ワイドバイス：切断材料をしっかりキャッチ ■ベース：アルミダイカストにより高剛性・高精度・軽量化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
継承された切れ味、抜群の耐久性！厚物解体用(3mm以上)・薄物解体用(4mm以下)をご用意
『金の卵ブレード』は、ピッチを選ばないコンビネーションフリータイプ により、厚物も薄物も用途に合わせて瞬速切断が可能な製品です。 スプリングスチールを採用し、折れにくく長寿命を実現。切粉の排出がよく、 振動が少ない為、刃先の欠けが軽減されます。 また、WAVY刃の採用により、刃の配列にこだわり切断速度・耐久性の向上を 実現しました。 【特長】 ■多用途で幅広い ■ピッチを選ばないコンビネーションフリータイプ ■バイメタルにより耐久性UP ■WAVY刃を採用 ■適合機種：セーバーソー/レシプロソー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
