更新日： 集計期間:2025年08月27日～2025年09月23日
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パウダーホッパー
粉粒体の貯蔵、運送を手軽に省力化・合理化します。 流動性の悪い粉粒体でも安く、容易にシステム化できます。 ■■ エアレーションホッパー ■■ ブリッジ、ラットホール現象が起きやすい粉に・・・・ エアーレーションホッパーAHシリーズが最適・・・・ あらゆる粉体に適用する数々のオプションを用意してあります。 —— 特 徴 —— ●従来の常識を破りました。 ブリッジ、ラットホールの発生する微粉体に採用戴くと、ブリッジ、ラットホールが起きません。 ●ホッパー内部の粉体が全量排出出来ます。 ●ホッパーのテーパー部の安息角が緩やかになり、ライン構成が楽になります。 ●金属に付着しやすい粉体も簡単にハンドリング可能になります。
粉粒体の貯蔵・輸送を省力＆合理化！【ブリッジ】【ラットホール】の問題を解決【動画公開中】 ブリッジ防止、ラットホール、閉塞防止
粉粒体のプラントの荷受け、貯蔵、貯留の役目を果たすパウダーホッパー。｢ブリッジ｣｢ラットホール｣が起きやすい粉粒体には、エアレーションホッパーＡＨシリーズが最適です。あらゆる粉粒体に対応するオプションも豊富です。 【ただいま動画公開中！】 【詳しくはカタログダウンロード、またはお気軽にお問い合わせください （バキュームコンベア、ブリッジ防止、ラットホール、吸引式搬送装置、空気輸送、空気搬送、粉体輸送、粉体搬送、閉塞、閉塞防止）
回転スピードを三段階に変更可能！2層構造ホッパーは原料を留まらせない
『バイコーンオーガ』は、充填機のホッパーを2層式にすることで 粉体を残すことなく、下に落とす製品です。 原料の出口は、偏芯機構により、粉体をスクリューに滑り込ませて ブリッジがしにくい構造を実現。 撹拌棒は、粉体を充填口に向かって押し出す方向に設置されている為、 粉体をスムーズに下に落とすことが可能です。 【特長】 ■2層構造 ■ブリッジがしにくい構造 ■撹拌羽根とホッパーの間にあった隙間が無い ■低速、中速、高速と回転スピードを三段階に変更可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ラットホール・ブリッジなど粉体の詰まりを解消し、スムーズな排出を促すアクセサリ。ホッパーの出口に取り付けて使用します。
【粉を液体のように動かしてスムーズに排出 工数や原料ロスの削減に】 エアーを接続して使用します。 ホッパー内部にエアーが流れ込み、粉体を流動化させることで排出を促します。 【クロスコンタミネーションを防ぐ洗浄性にすぐれた構造】 内槽ホッパーには微細な穴が開いており、そこからエアーを取り込みます。 穴の内部はストレートに近い構造で、粗さの異なるメッシュを複数重ねた場合に比べ、粉が入り込んでも洗浄がしやすい形状です。 同一ラインで複数種類の生産をする場合や、高い衛生レベルが要求される製薬業界などでコンタミネーションのリスクを低減します。 【粉体の流動化を体験してみませんか？】 関西最大級の医薬・化粧品の製造技術展「インターフェックス大阪」でエアレーションホッパーによる粉体流動化を体験できます！ ぜひ弊社ブースまでお越しください。 会期：2025年 2月25日～27日 会場：インテックス大阪 ブース位置：5号館 6-31 来場登録・その他出展製品はこちら https://www.monovate.co.jp/blog/blog/bipj-o2025/
集塵機・空気輸送機と組み合わせて、粉体投入時に舞い上がる粉を回収できるホッパータンクです。
○比重が軽く投入時に舞う粉体の投入に最適です。 ○粉体投入後の清掃時間短縮・作業場の衛生環境向上が可能です。 ○ホッパーサイズに合わせた大きなフードで効率よく集塵できます。 ○フードは集塵機へ接続、排出口（ホッパードレン）は空気輸送機に接続して使用します。 ※この容器のみで集塵することはできません。 ○錆に強く衛生的なオールステンレス製です。 ○フードは取り外しが可能です。 ○投入口の手前には作業台があり、原料が入った袋などを置くことができます。 ○粉詰まり（ブリッジやラットホール）対策に、ブローディスク・ノッカー・バイブレーターの取り付けが可能です。（特注対応）
粉体の詰りやラットホール、ブリッジを解消する！！新型のエアレーション構造をご紹介します！
多層メッシュの場合、網目の中に入った粉はいくら洗い流しても出てこない、という問題があり、クロスコンタミ防止のために同一の粉でしか使用出来ませんでした。 新型エアレーションホッパーはそんなお悩みを解消致します。 ※関連リンクより詳細をご確認下さい。
高さ1500mm、径はφ700mmの粉体ホッパー！溶接の加工を行いました
当社の一貫した生産体制で対応した、製缶の実績例をご紹介いたします。 「粉体ホッパー」は、高さ1500mm、径はφ700mm。 主要材質はSS400で、溶接の加工を行いました。 ダイニクロは、重電、車両、重機に対応する確かな品質でお客さまである メーカーから高い評価をいただいており、これらの分野での豊富な実績が 「確かな品質」を示しております。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【事例】 ■径：φ700mm ■高さ：1500mm ■主要材質：SS400 ■組立：溶接 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
主要材質はSUS304の粉体ホッパー！溶接・内面研磨の加工を行いました
当社の一貫した生産体制で対応した、板金の実績例をご紹介いたします。 「粉体ホッパー」は、幅350mm、奥行200mm、高さ300mm。 主要材質はSUS304で、溶接・内面研磨の加工を行いました。 ダイニクロは、車両部品からカバー、各種ケースまで多様な製品を 製作しており、1台限りの単品物から量産品まで柔軟に対応します。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【事例】 ■幅：350mm 奥行：200mm 高さ：300mm ■主要材質：SUS304 ■組立：溶接・内面研磨 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
医薬品メーカー様向けの粉砕機ホッパーに採用されたブローディスク事例を紹介
医薬品メーカー様向けの粉砕機ホッパーに「ブローディスク」を ご採用いただいた事例のご紹介です。 ホッパー図面と粉体特性などをご連絡いただき、これを基に設置位置について アドバイスさせていただいております。 当社ではユーザー様の条件に応じた機種・配置をご案内しています。 本件は医薬関係ということで、当機器の金属部分の材質を ご指定のものに変更しています。 本件とは異なりますが、特注で医薬関係に よくご採用いただいている仕様のブローディスクもあります。 【使用条件の概要】 ■ホッパー寸法：350×700 ■排出部寸法 ：150×150 ■粉体種別 ：医薬原料 ■粉体粒度 ：約200μm（50％径) ■粉体安息角 ：約45° ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
粉体がスムーズに流れる表面処理付きの投入ホッパー 充填機や大型容器への投入用に最適です。
粉体付着抑止 投入ホッパー【THT-G】 ○ホッパー内面に粉体の付着を抑えるgemini処理を施しました。 ○表面を直接加工しているため、コーティングとは異なり表面が剥がれる心配はありません。 ○すべり性が良く、ブリッジ等が発生しにくいためスムーズに排出できます。 ○排出口がヘルールなので、取り付け・取り外し・洗浄が簡単です。
粉体がスムーズに流れる表面処理付きの投入ホッパー 充填機や大型容器への投入用に好適です。
粉体付着抑止 投入ホッパー【THT-G】 ○ホッパー内面に粉体の付着を抑えるgemini処理を施しました。 ○表面を直接加工しているため、コーティングとは異なり表面が剥がれる心配はありません。 ○すべり性が良く、ブリッジ等が発生しにくいためスムーズに排出できます。 ○排出口がヘルールなので、取り付け・取り外し・洗浄が簡単です。
最高540℃の高温に対応。冷却工程を省略でき、加熱／乾燥しながらの搬送も可能
『エアレーションホッパー』は、コーン内側の多孔質層からエアを供給することで、 ラットホールやブリッジなどなく粉体をスムーズに排出できる貯留装置です。 新製品のオールステンレス仕様では、最高540℃の耐熱安全温度に対応。 加熱された粉粒体を、冷却工程なくそのまま搬送・排出できるほか、 高温エアの供給により、閉塞しやすい粉体も加熱・乾燥させながら搬送可能です。 【特長】 ■シール材質により540℃までの粉体温度に対応 ■粉粒体の流動性改善・嵩比重の一様化・付着防止・除電に対応 ■投入時の粉塵を抑制する集塵機能付きもラインアップ ■医薬や食品など幅広い分野で活躍 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
粉体目詰まりや付着トラブルにお困りの方は必見！粉体ふるい工程の目詰まり、分級時の時間短縮に！ ※デモ機を無料貸出中
ステンレスメッシュワイヤー1本1本に特殊な超音波スイープ振動を 付加させる事で、粉体を取り扱う様々な環境での不具合（目詰り・付着・ 凝集・偏析・ブリッジなど）改善に効果を発揮する超音波ユニット！ 粉体ふるい工程においての目詰まり・付着・凝集などのトラブル改善、 分級時の収率アップ・時間短縮に貢献します。 目開き20µm等のハイメッシュにおける乾式ふるいを実現し、 大型Φ1200等の量産機にも装着対応が可能です。 【特長】 ■革新的な超音波発振『スイープ振動（30kHz～38kHz）』 ■ラボスケール～量産機まで様々なアプリケーションに対応 ■目詰まり解消で処理能力倍増（10倍以上の能力アップも） ■SUSメッシュ目開き20μmなどファインメッシュでの分級効率大幅上昇 ■メンテナンス性に優れ、長期振動によるスクリーンの破損・目開き・目崩れを防止 ■防塵・防水対応（CE取得、IP65構造） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
ホッパー内面に沿ったエアー噴射で粉体を流動化！弾性ディスクは安心の高耐久性
焼却設備の改造工事に合わせて当社製品をご採用いただいた事例を ご紹介いたします。 もともと他の排ガス処理剤をご採用だったようですが、設備の改造や 薬剤の変更に合わせブローディスクにてブリッジ・ラットホール対策を実施。 ブローディスクなら、ホッパー内面に沿ったエアー噴射で粉体を流動化でき、 エアーレーションと同時に振動も発生されることが可能です。 【導入概要】 ■ホッパー径：Φ2500 ■排出径：Φ250 ■対象物：微粉重曹 ■配置：ブローディスク4個を3段に設置、合計12個 ■制御：電磁弁6個を内蔵したコントローラー（C-SV6）により 12個のブローディスクを2個ずつ時間差で順次エアーON ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ノッカーやバイブレーターで解決の出来ない粉体ブリッジを簡単解決！
瀬戸内地方のケミカルメーカー様にて樹脂粉末を400φの偏芯ホッパーに 一気に投入すると排出口付近でブリッジとなることから、このホッパーに 設置していただきました。 この場所は、防爆エリアでありますので、ブリッジが発生した時だけ 手動でエアーONされるという使い方です。 ミナギでは電気を使用しないエアータイマーによるコントローラーも 準備することが可能です。 【ホッパー概要】 ■400φ偏芯ホッパー ■排出口径---80φ ■傾斜---緩やかな位置で約60°、反対側でおおむね垂直 【粉体概要】 ■機能材料、樹脂粉 ■微粉末 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
