発砲緩衝材の製造設備で採用！原料ホッパーでのラットホール・詰まりを解消！粉体対策のプロによる解決事例を紹介
発砲緩衝材の製造設備にて 【原料は、ポリプロピレン（2-3ｍｍ）+コーンスターチ（粉）の混合品】 原料ホッパーでのラットホール、詰まり等の排出不良を解消しました！ このユーザー様では過去に他の機器を試されました。しかし、下記のような状況でトラブルが解消に至らず、今回はじめて当ブリッジブレーカーの導入となりました。 （他の粉体払落し機器と使用結果） ・バイブレーター ⇒ ＰＰとコーンスターチが分離してしまう。 ・ノッカー ⇒ ラットホールが解消されない。 ＝＝＝お知らせ＝＝＝ 少量の粉粒体サンプルとホッパー図面を拝見できれば、それに見合った合理的な取り付け位置や運転方法をお知らせすることが可能です。 ※詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。
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基本情報
（ホッパー概要） 角ホッパー：約１５００＊１８００ （取り付け位置・数量） ホッパー各面とも、下段に１個と中段に１個、合計８個 ・・・下段は左右中央に、中段は各面とも同方向の角に寄せて。 詳しい情報は、お電話やメールでご連絡くだされば御案内できます。 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。
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企業情報
ミナギの「ナギ」は、波風のない穏やかな「凪」に由来しています。 お客さま、社内外かかわらず、関係する人たちの間に穏やかな関係を築きながら、社会の発展と環境保全に寄与してまいります。
