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ホルダ(切削) - メーカー・企業と製品の一覧

更新日： 集計期間:2026年01月14日～2026年02月10日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

ホルダの製品一覧

1～30 件を表示 ／ 全 79 件

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小径切削ローレットホルダー【アヤ目用 KH2CA08R～12R】

小径切削ローレットホルダー【アヤ目用 KH2CA08R～12R】

小径切削ローレットホルダー【アヤ目用 KH2CA08R～12R】　　スーパーツール

切削ローレットホルダー 【小径加工用切削ローレットホルダー　アヤ目用】 KH2CA08R～12R 【特長】 ●小径加工用切削式ローレットホルダーは、小径NC旋盤、自動盤、卓上旋盤による小径ローレット加工に 　 強力な切削性を発揮します。 　 加工生産性は転造式に比べ大幅に向上します。 　 (材質・加工長さ・使用機械等の条件により向上率は異なります。） ●切削式ローレットでは、加工困難な材料（銅合金、アルミ、ステン、樹脂等）にもローレット加工ができます。 ●ローレット加工による径の膨らみを最小限に抑えられます。 ●ホルダーヘッド部のスペースを最小限に、かつ強力に設計しておりますので、極めて汎用性に富んでおります。 ●ローレット加工時の負荷が小さく、機械にかかる負担を軽減し、機械の精度保持管理の面からも良好です。又、 　 小 径材の加工や、中空材の加工もできます。 ●ローレット駒の取り付け回転軸に特殊ボールベアリングの採用により円滑な回転と切削チップ等の詰まりによる 　 焼 き付けがなく、駒の寿命を延ばすとともに駒の欠損を防止します。

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小径切削ローレット駒アヤ目用（KNCD0910～KNCD0903

小径切削ローレット駒アヤ目用（KNCD0910～KNCD0903

小径切削ローレット駒アヤ目用（KNCD0910～KNCD0903）　スーパーツール

切削ローレット駒　小径アヤ目用 　　　　　　　スーパーツール KNCD0910 ～KNCD0903 【特長】 小径加工用切削式ローレットホルダーは、小径NC旋盤、自動盤、卓上旋盤等による小径ローレット加工に、 強力な切削性を発揮します。加工生産性は転造式に比べ大幅に向上します。 (材質・加工長さ・使用機械等の条件により向上率は異なります。） ●切削式ローレットでは、加工困難な材料（銅合金、アルミ、ステン、樹脂等）にもローレット加工ができます。 ●ローレット加工による径の膨らみを最小限に抑えられます。 ●ホルダーヘッド部のスペースを最小限に、かつ強力に設計しておりますので、極めて汎用性に富んでおります。 ●ローレット加工時の負荷が小さく、機械にかかる負担を軽減し、機械の精度保持管理の面からも良好です。又 、 小径材の加工や、中空材の加工もできます。 ●ローレット駒の取り付け回転軸に特殊ボールベアリングの採用により円滑な回転と切削チップ等の詰まりによる 　 焼き付けがなく、駒の寿命を延ばすとともに駒の欠損を防止します。  

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小径切削ローレットホルダー【ヒラ目用 KH1CA08R～12R】

小径切削ローレットホルダー【ヒラ目用 KH1CA08R～12R】

小径切削ローレットホルダー【ヒラ目用 KH1CA08R～12R】　　スーパーツール

小径加工用切削式ローレットホルダーは、小径NC旋盤、自動盤、卓上旋盤による小径ローレット加工に、 強力な切削性を発揮します。 加工生産性は転造式に比べ大幅に向上します。 (材質・加工長さ・使用機械等の条件により向上率は異なります。）切削式ローレットでは、加工困難な材料（銅合金、アルミ、ステン、樹脂等）にもローレット加工ができます。ローレット加工による径の膨らみを最小限に抑えられます。ホルダーヘッド部のスペースを最小限に、かつ強力に設計しておりますので、極めて汎用性に富んでおります。ローレット加工時の負荷が小さく、機械にかかる負担を軽減し、機械の精度保持管理の面からも良好です。又、小 径材の加工や、中空材の加工もできます。ローレット駒の取り付け回転軸に特殊ボールベアリングの採用により円滑な回転と切削チップ等の詰まりによる、 焼 き付けがなく、駒の寿命を延ばすとともに駒の欠損を防止します。

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切削ローレットホルダー【アヤ目用 KH2CN20N・25N】

切削ローレットホルダー【アヤ目用 KH2CN20N・25N】

切削ローレットホルダー【アヤ目用 KH2CN20N・25N】　スーパーツール

切削ローレットホルダー　　スーパーツール 【アヤ目用 KH2CN20N・25N】 【特長】 加工生産性は転造式に比べ大幅に向上します。 (材質・加工長さ・使用機械等の条件により向上率は異なります。） ●切削式ローレットでは、加工困難な材料（銅合金、アルミ、ステン、樹脂等）にもローレット加工ができます。 ●ローレット加工による径の膨らみを最小限に抑えられます。 ●ホルダーヘッド部のスペースを最小限に、かつ強力に設計しておりますので、極めて汎用性に富んでおります。 ●ローレット加工時の負荷が小さく、機械にかかる負担を軽減し、機械の精度保持管理の面からも良好です。又、小径材の加工や、中空材の加工もできます。 ●ローレット駒の取り付け回転軸に特殊ボールベアリングの採用により円滑な回転と切削チップ等の詰まりによる焼き付けがなく、駒の寿命を延ばすとともに駒の欠損を防止します。

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切削ローレットホルダー【平目用 KH1CN20N・25N】

切削ローレットホルダー【平目用 KH1CN20N・25N】

切削ローレットホルダー【平目用 KH1CN20N・25N】　スーパーツール

切削ローレットホルダー　　スーパーツール 【平目用 KH1CN20N・25N】 【特長】 加工生産性は転造式に比べ大幅に向上します。 (材質・加工長さ・使用機械等の条件により向上率は異なります。） ●切削式ローレットでは、加工困難な材料（銅合金、アルミ、ステン、樹脂等）にもローレット加工ができます。 ●ローレット加工による径の膨らみを最小限に抑えられます。 ●ホルダーヘッド部のスペースを最小限に、かつ強力に設計しておりますので、極めて汎用性に富んでおります。 ●ローレット加工時の負荷が小さく、機械にかかる負担を軽減し、機械の精度保持管理の面からも良好です。又、小径材の加工や、中空材の加工もできます。 ●ローレット駒の取り付け回転軸に特殊ボールベアリングの採用により円滑な回転と切削チップ等の詰まりによる焼き付けがなく、駒の寿命を延ばすとともに駒の欠損を防止します。

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インコーナ　カットホルダ　ICCホルダ

インコーナ　カットホルダ　ICCホルダ

樹脂等の非電導体でも「角穴」の加工が可能になりました。

当社が開発したICCホルダは四角穴をドリルサイクルで切削出来る画期的なツールです。 従来角穴の加工は困難な作業とされていましたが、ICCホルダと特殊形状刃物によってフライスやマシニングセンタなどで容易に加工できるようになります。 　切削加工後に放電加工機に段取り換えをして角穴を施していた作業が省けるだけでなく、切削加工なので放電加工に比べて加工時聞を大幅に短縮できコストダウンが実現できます。また放電加工機では扱えない樹脂などの非伝導体への加工も可能です。

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エンドミル重切削用ホルダ『スリムライン ハイパーバージョン』

エンドミル重切削用ホルダ『スリムライン ハイパーバージョン』

高速主軸用のショートタイプとMC用のヘビータイプをラインアップ！

『スリムライン ハイパーバージョン』は、機械性能をフルに活用する エンドミル重切削用ホルダです。 主軸負荷を軽減して切削能率2倍(従来比)を実現した高速主軸用の 「ショートタイプ」と主軸剛性の高いMC用の「ヘビータイプ」を ラインアップ。 また、オプションとして「プルスタッド(BT)」もご用意しております。 【特長】 ■ショートタイプ 　・主軸負荷を軽減して切削能率2倍(従来比) ■ヘビータイプ 　・把握力3倍(他社比)で、工具のスリップを防止 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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メジャードリーム　正宗焼きばめホルダ

メジャードリーム　正宗焼きばめホルダ

硬度ＨＶ９６０の威力、名刀正宗の切れ味

減衰エネルギーを美しい切削に変換するホルダです。ビビリ易い形状の治具や加工物にも最適です。

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ホルダー

ホルダー

標準チップへの追加工や、特型品を一から製作致します！加工ワークにあった材質を選定し、製作を小ロット・短納期で対応致します。

切削用、刃先交換式チップ（スローアウェイチップ）の事なら、ＮＴＣにおまかせ！ 特殊形状・特型チップの製作から、欠け・異常摩耗対策や寿命延長のご相談まで、「安い・激安」と感じていただける提案をさせて頂きます。 オーダーメイド品のチップ作成だけでなく、既製品の形状変更・コート変更（ＰＶＤコーティング）も小ロットからお受けできます、 バイトやカッターなど刃物でお困りのことは、お気軽にご相談ください。 また、新品ＴＡチップの使用済みを再研磨・再利用することによるコスト削減や、 使用済み工具の買取り（リサイクル）まで、幅広い「お得」な提案をさせて頂きます。 材質対応範囲　：　超硬（タングステン）、サーメット、焼結ダイヤ（ＰＣＤ）、ｃＢＮ 刃物形状対応範囲　：　研磨成形チップ・ドリル・エンドミル・リーマ・ロー付け工具 ※詳細はお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

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超硬研削クイル

超硬研削クイル

安定性が高く、工具寿命を延ばし、安定した加工品質を実現！

当社で取り扱う『超硬研削クイル』についてご紹介いたします。 超硬ツールホルダーは非常に高い硬度と耐摩耗性を備え、 高精度切削や重切削に適しています。 鋼製ホルダーよりも安定性が高く、工具寿命を延ばし、 安定した加工品質を実現することが可能です。 【特長】 ■超硬ツールホルダーは非常に高い硬度と耐摩耗性を備え、 　高精度切削や重切削に適する ■鋼製ホルダーよりも安定性が高く、工具寿命を延ばし、 　安定した加工品質を実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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日研　メジャードリームホルダ

日研　メジャードリームホルダ

日研が生んだ２１世紀の革命ホルダ

摩擦係数の小さいＴｉＮコーティングプレーンベアリングが威力を発揮。スラスト荷重に最適です。

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ミクロボアシステム

ミクロボアシステム

ひとつのホルダーで豊富なバイトを取り替えて使う画期的なシステム

『ミクロボアシステム』は、ひとつのホルダー（外径10mm）に芯高や、 長手方向の長さが変わることなくセンタードリルをはじめ、ガンドリル、ボーリングバイトなどを取り替えて使用することができる画期的なシステムです。 ホルダーはステンレスで作られていて錆の心配はありません。 各バイトには、冷却用に溝又は穴が空いており、刃先に直接切削液が 掛かる仕組みになっています。 今までの様に外側から切削液が掛かるのでは無く、直接刃物から出る 仕組みになっていますから安心してご使用になれます。 【特長】 ■豊富なバイトに対応 ■芯高や、長手方向の長さが変わらず使用できる ■ホルダーはステンレス製で錆びない ■刃先に直接切削液が掛かる仕組み ■ホルダーの装着はホルダーキャップを手締めするだけ ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。

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  • その他金型
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インコーナ加工ホルダ

インコーナ加工ホルダ

インコーナ加工ホルダ

三角の特殊刃物「スカットミル」の底刃で四角形状切削を行うホルダです。□10mmでピン角が得られることが特徴です。

  • フライス盤
  • その他工作機械
  • マシニングセンタ
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チップ先端角25°倣い加工用工具「ZBMTシリーズ」

チップ先端角25°倣い加工用工具「ZBMTシリーズ」

チップ先端角25°で広がる加工領域。加工工程短縮・コストダウンを実現

【概要】 「ZBMTシリーズ」は、チップ先端角25°の倣い加工用工具です。 倣い・ぬすみ・テーパ・V溝・球面加工など、幅広い用途で高精度・安定加工を実現します。 ZBMT専用のGFブレーカにより、微小切込み時の切りくずトラブルを低減します。 【特長】 ●外径ホルダ、ボーリングバーで多彩なラインナップ。倣い･ぬすみ･テーパ･V溝加工など、幅広い用途に対応 ●独自クランプ構造で寸法精度向上。チップのずれに強く高精度･安定加工を実現 ●チップ先端角15°タイプもレパートリー

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ホルダー『トリボス』

ホルダー『トリボス』

ツールホルダーの新常識！TRIBOSチャック

『トリボス』は、3-Pointクランプを採用した高精度ホルダーです。 加圧による形状変化を利用し、軽量で回転バランスが良いため、切削の仕上面 質が向上し材料のロスの減少や生産スピードの向上、ルーター破損事故などの リスクの低減など、さまざまなメリットがあります。 また、消耗品のコレットが不要で、一般的な保管だけで精度を失うことなく 繰り返し使用できるなど、トータルで高い経済効果が期待できます。 【特長】 ■振れ精度0.003mr ■高精度 ■新しいクランプ方式を採用 ■完全バランスを実現 ■パーツ交換不要でメンテナンスフリー ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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HSK高精度ツールホルダー

HSK高精度ツールホルダー

テーパ面と端面のダブルコンタクトにより振れを低減！安定した切削と高効率加工を実現

当社で取り扱う『HSK高精度ツールホルダー』についてご紹介いたします。 当製品は、高剛性と高精度を兼ね備え、高速主軸や精密加工に適した製品。 テーパ面と端面のダブルコンタクトにより振れを低減し、安定した切削と 高効率加工を実現し、金型製造や高性能CNCに広く利用されています。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■高剛性と高精度を兼ね備え、高速主軸や精密加工に適する ■テーパ面と端面のダブルコンタクトにより振れを低減し、安定した切削と 　高効率加工を実現し、金型製造や高性能CNCに広く利用されている ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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油圧ツールホルダー『TENDO E compact』

油圧ツールホルダー『TENDO E compact』

高精度・高把握力・コンパクト！横引きから仕上げまで、様々な用途に適応可能な万能ツールホルダー

『TENDO E compact』は、重切削・ドリル加工・リーマ加工・ タップ加工に適した、油圧ツールホルダーです。 強大な把持力、優れた振動減衰機構と剛性、高い振れ精度により 高精度、高速の金属切削加工に適しており、荒加工にも効果的です。 部品点数の大幅削減により、コストダウンが可能になりました。 また、製作工程の工数を劇的に短縮しています。 シュンクの強味である自社製品のオートメーション部門(ロボット ハンド、ロボット周辺装置)とワークホルダー、マシンバイス等を 社内生産工程の全面的に取り入れ自動化生産。シュンクのシナジー 効果を実現させました。 【特長】 ■高把握トルク、最大900Nm（内径Φ20mm）と2,000Nm （内径Φ32mm）で厳しい重切削に好適 ■高いラジアル剛性によるより優れた仕上げ精度 ■恒久的な振れ精度が0.003mm以下変動無し ■卓越した振動減衰機構 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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【加工事例】シャフトホルダー　切削加工　鉄

【加工事例】シャフトホルダー　切削加工　鉄

シャフトホルダーをMC加工、旋盤加工した事例をご紹介！

アンタック株式会社では、多岐に渡る工程を一括管理し、さらに トータルコストの圧縮をお約束します。 加工部門では、さまざまな部品を単品から対応。 お客様のご要望の加工およびコストを最大限追求いたします。 【事例】 ■加工分類：切削加工　鉄 ■品名：シャフトホルダー ■加工内容：MC加工　旋盤加工 ■材質：SS400 ■表面処理：黒染め ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【加工事例】ホルダー　切削加工　アルミ

【加工事例】ホルダー　切削加工　アルミ

さまざまな部品の製作を1個から対応可能！ホルダーを機械加工した事例をご紹介

アンタック株式会社では、多岐に渡る工程を一括管理し、さらに トータルコストの圧縮をお約束します。 加工部門では、さまざまな部品を単品から対応。 お客様のご要望の加工およびコストを最大限追求いたします。 【事例】ホルダー ■加工分類：切削加工　アルミ ■品名：ホルダー ■加工内容：MC加工 ■材質：A5052 ■表面処理：白アルマイト ■熱処理：- ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【加工事例】ノズルホルダー　切削加工　ステンレス

【加工事例】ノズルホルダー　切削加工　ステンレス

さまざまな部品の製作を1個から対応可能！ノズルホルダーを加工した事例をご紹介

アンタック株式会社では、多岐に渡る工程を一括管理し、さらに トータルコストの圧縮をお約束します。 加工部門では、さまざまな部品を単品から対応。 お客様のご要望の加工およびコストを最大限追求いたします。 【事例】 ■加工分類：切削加工　ステンレス ■品名： ノズルホルダー ■加工内容：CNC複合旋盤 ■材質：SUS303 ■表面処理：- ■熱処理：- ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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トリオTHECUT通信Vol.04 芯高調整機能付アジャスタ王編

トリオTHECUT通信Vol.04 芯高調整機能付アジャスタ王編

「あったらいいね」じゃ物足りない 「あったらすごい」を実現する！

汎用旋盤・NC旋盤　加工ユーザー様必見！ 外径ホルダーの概念を覆したホルダー！ 重切削も精密加工もこれで対応！ 芯高調整機能付ホルダー "アジャスタ王” ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【加工事例】シャフトホルダー(2)　切削加工　アルミ

【加工事例】シャフトホルダー(2)　切削加工　アルミ

さまざまな部品の製作を1個から対応可能！シャフトホルダーを機械加工した事例をご紹介

アンタック株式会社では、多岐に渡る工程を一括管理し、さらに トータルコストの圧縮をお約束します。 加工部門では、さまざまな部品を単品から対応。 お客様のご要望の加工およびコストを最大限追求いたします。 【事例】 ■加工分類：切削加工　アルミ ■品名：シャフトホルダー ■加工内容：MC加工 ■材質：A5052 ■表面処理：- ■熱処理：- ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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DK（オリジナルチップ）各種ホルダー

DK（オリジナルチップ）各種ホルダー

標準チップへの追加工や、特型品を一から製作致します！加工ワークにあった材質を選定し、製作を小ロット・短納期で対応致します。

日研ツールの技術力が発揮されるのは、使用済みチップの再利用システムで、多数のお客様から高い評価をいただいております。 特に高コストの工具は、何度も研磨し、再利用することで、工具費低減という面でお役に立っています。 作業手順書により安定した品質の供給が可能となり、新品と同様に使用できるという点がデータとして認められています。 日研ツールは、このジャンルを〈RG〉と呼んでいます。 一方、当社オリジナルチップは独自の企画から生まれたもの〈DK〉です。中でも「特型」と呼ばれる特注品はお客様のご要望に沿ってひとつひとつ加工を施したものです。 【特徴】 ・小ロット・短納期で対応 ・お客様のご要望に合わせたチップを提案 ・コスト削減 ※詳細はお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

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マイクロコレットホルダー　「HSK-E/ER MS」

マイクロコレットホルダー　「HSK-E/ER MS」

高速回転用に設計、高いクランプ力と高い伝達トルク

マイクロコレットホルダー「HSK-E/ER MS」は、高いクランプ力と高い伝達トルクが特長の製品です。クーラントチューブ（KSR）の使用でクーラントスルー切削工具やコレットホルダーが使用できます。直接クーラントを切削工具に供給できますので、HSKテーパーシャンク部にクーラントが入り錆を発生させる事はありません。ERMS型クランピングナットは特に回転数の高い条件用に設計されています。詳しくはカタログをダウンロードしてください。

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旋盤用工具　切削ローレットホルダー（アヤ目用）

旋盤用工具　切削ローレットホルダー（アヤ目用）

加工困難な材料(銅合金、アルミニウム、ステンレス、樹脂材など)にもローレット加工

【仕様】 ・幅×高さ×全長(mm):25×25×148 ・適合ローレット駒:KNCD25タイプ/KNCD21タイプ ・加工径(mm):3～250(KNCD25タイプ)18～250(KNCD21タイプ) ・適合機種:旋盤

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飛び穴加工の決定版！『GBツール』

飛び穴加工の決定版！『GBツール』

マシニングセンタで高精度な飛び穴加工を実現 最適なガイドパッドを付加したボーリングホルダ

GBツールは、先行刃：2枚　仕上刃：1枚で構成。 切削抵抗に合わせた最適なガイドパッド配置により、自ら加工した穴をセルフガイドすることで、飛び穴加工において優れた真円度、直進性をマシニングセンタで実現。 さらに独自の微調整機構により簡単にセッティングが可能。

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オイルホール付き旋削ホルダ『EBツール』

オイルホール付き旋削ホルダ『EBツール』

旋削加工の切り屑対策に！加工点にピンポイントで注油する旋削装置

『EB-TOOL』は、切削油剤を逃げ面とすくい面から加工点にピンポイントで 吐出するMQLセミドライ加工用の旋削バイトです。 パイプノズルと比べて切りくずの影響を受けにくく、より安定した加工が 可能になります。 限りなくドライに近い加工で、廃油レスを実現。 切削油量を6万分の１以上に削減し、コスト削減に貢献します。 【特長】 ■逃げ面、すくい面両方にピンポイント給油が可能 ■フィッテイング取付け穴は、バイト底面か後面の選択が可能 ■限りなくドライに近い加工で、廃油レスを実現 ■工場環境を大幅に改善 ■工具寿命延長 ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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サビないホルダの紹介

サビないホルダの紹介

エヌティーツール製ホルダは標準で防錆処理済。

エヌティーツールのホルダは、防錆メンテナンスをしなくてもサビが発生せず、加工精度やスピンドルへの悪影響はありません。 スピンドルとの金属間磨耗によるかじりや焼付きを防止。 水溶性切削液にも安心してお使いいただけます。 【特長】 ■標準で防錆処理済 ■スピンドルの損傷防止 ■刃具寿命の低下防止 ■加工精度の悪化防止 ■メンテナンスフリー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ツールホルダ | タッピングチャック | 『GUHROSync』

ツールホルダ | タッピングチャック | 『GUHROSync』

創業125年超、ドイツからグローバルに展開するグーリングが開発するシンクロタッピングチャック『GUHROSync』

メタルスプリングとポリマーダンピング機構の組み合わせによりアキシャル方向&ラジアル方向の切削抵抗を減少させ、タップ性能を最大限に引き出すシンクロタッピングチャック『GUHROSync』 工具寿命の延長。 ねじ精度の向上。 タップ工程の信頼性UP。 MQLまたは通常クーラントの供給機構と長さ調整ねじをオプション装備可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ツールホルダー『グリーンG1チャック』

ツールホルダー『グリーンG1チャック』

加工送り速度を上げられます！速くキレイに削れるecoなホルダ

『グリーンG1チャック』は、ホルダ内部に振動減衰構造を設け、 高速・重切削での振動を減衰し(Fig1)、エンドミルの高送りが可能です。 振動減衰構造と総合芯振れ精度5μm保証で、工具の負担が大幅に軽減し、 工具寿命が延びます。 ホルダの剛性を高め、高速・重切削でも面粗度が良好で、粗加工用ホルダと 仕上げ加工用ホルダが当製品1本で済みます。 また、「SGコレット」や「SGクーラントコレットセンタースルー(CT)」なども ご用意しております。 【特長】 ■加工送り速度を上げられる ■粗加工と仕上げ加工が1発でできる ■工具の刃持ちが良くなる ■工具が抜けない ■特別賞 グッドデザイン・ものづくりデザイン賞受賞(中小企業庁長官賞) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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