ウレタンカラー注型 ニコちゃんキーホルダー製作
シリコンゴム型、真空注型でニコちゃんキーホルダー製作 2色で製品を作りイメージに近い試作品が完成
原型があれば、比較的安価にウレタン樹脂の複製が製作可能です。 今回は、ニコちゃんですが、製造中止になってしまった、車や建築関係の部品も複製可能です。 ※権利関係で複製対応ができない物も御座います※
更新日: 集計期間:2026年01月14日~2026年02月10日
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シリコンゴム型、真空注型でニコちゃんキーホルダー製作 2色で製品を作りイメージに近い試作品が完成
原型があれば、比較的安価にウレタン樹脂の複製が製作可能です。 今回は、ニコちゃんですが、製造中止になってしまった、車や建築関係の部品も複製可能です。 ※権利関係で複製対応ができない物も御座います※
導入コストの削減!微小伸縮機能を搭載した増速ギアユニット内蔵タップホルダー
『スピードシンクロ モジュラー/NFC』は、伝達比1:4.412の内蔵ギアユニットと ソフトシンクロで実証された微小伸縮機能を併せ持った特別なタップホルダーです。 内蔵された増速ギアユニットで、低い主軸回転数でも好適な切削速度を維持できます。 また、特許取得の微小伸縮機能が加工中の軸方向負荷を吸収し、タップの工具寿命を 著しく延長します。 【特長】 ■高速加工 ■長寿命 ■導入コストの削減 ■微小伸縮機能を搭載した増速ギアユニット内蔵 ■低い主軸回転数でも好適な切削速度を維持できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
旋盤加工、外周加工、接断面加工にご使用ください。。
三方から切削可能です。 外周加工、接断面加工などに適してます。 自動盤からNC旋盤まで広範囲な作業に適しています バイト別売です。
リジッド機構の強みは「外力によるズレが少ない」こと!
バリ取りロボットにおける「リジッド(軸先固定)機構」とは、 切削工具などがしっかりと固定されている構造のことを言います。 ■リジッド機構の強み 外部からの力による切削ツールの位置ズレが最小限に抑えられ、 加工中に発生する振動や衝撃にも耐えることができます。これにより、高精度な加工が可能に! ■リジッド機構の課題 工具がホルダーにしっかり固定されているため、 ティーチング時に指定された動き以外を行うことができません。 このため、イレギュラーな形状のバリが残ることも。 過去にリジッド機構を導入したものの、 精度に満足できずに撤退した企業様、最終的に作業を人の手に戻した企業様も少なくありません。 ■FINESYSTEMの解決策:空振りゼロのホルダ設計 FINESYSTEMのエアフロート式バリ取りアタッチメントは、 最低限のティーチングだけで、工具をまるで熟練工の手首のようにワーク形状に合わせて動かすことができます。 精密なティーチングを行う必要がなく、イレギュラーな形状に対しても最適に対応可能です。 バリ取りロボット最大の課題だった「空振り(削り残し)ゼロ」を実現!
C面の2次バリがサッと取れる!新発想のダイヤモンド砥石できれいな仕上がりを実現
『着脱式 五万石グリップホルダー』は、縦、横、斜めどの方向にも削れる、 幅の広い仕上げ用ヤスリです。 新発想のドット状ダイヤで、切削性抜群。頑固なバリがゴリゴリ取れます。 またクッション性・機能性が高く、超強力工業用マジックテープ使用で 他粒度ダイヤとの交換が簡単に行えます。 製品のキズ取りや刃物の研ぎなど、幅広い用途でご使用いただける製品です。 【特長】 ■C面の2次バリがサッと取れる ■ダイヤモンド砥石できれいな仕上がりを実現 ■頑固なバリがゴリゴリ取れる ■ドット状ダイヤで切削性抜群 ■縦、横、斜めどの方向にも削れる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
旋盤加工、切り落しやねじ切り加工にご使用ください。
このホルダは、特殊鋼で型打鍛造した本体に所定の加工を施し、さらに完全なる熱処理をしています。 ヘール式に製作していますので、バイトに与えるショックが軟らかく切削作業中に不快な振動もなく仕事は快適です。 バイト別売です。
原因はホルダーかもしれません!「刃物を交換しても加工がうまくいかない」「同じ刃物・機械だが加工が安定しない」等お困りの方必見!
ハイマージャパンでは、工作機械で切削加工に使用する刃物を保持するための『焼きばめホルダー』を提供しております。 いい機械、いい刃物をつかっていても、それをつなぐホルダーのことを考えたことはありますか? 当社の焼きばめホルダーは、加工の条件をあげ、生産性を向上させることが可能です。 【焼きばめホルダーの特長】 ■高剛性(いわゆるたわまない硬さがある、加工時に振動などがおきづらい) ■把握力が強い(刃物をつかむ強さ、強いと加工中に刃物が抜けたりしない) ■振れ精度がいい(刃物を軸中心でつかむ) ■メンテナンスが簡単(本体のみで完結、他に部品がない) ■誰がやっても同じように刃物を取り付けることができる(人を選ばない) 高品質なツールホルダーと刃物を使用することで、生産性の向上、 トラブルでの生産停止を回避した方がトータルコストの削減にもなります。 焼きばめホルダーに刃物を着脱するための『焼きばめ装置』も販売をしております。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お手持ちのドリル・エンドミルを、ロングサイズに延長。NAKANEの『スレンダーチャック』
刃具延長ホルダー NAKANE『スレンダーチャック』。 お手持ちのエンドミルやドリルに取り付け、ロング仕様にします。 【特徴】 1)サイズ ○ホルダー径は超スリムながら把握径が大きい。 ○ワークと干渉が少なく、深い穴等に最適。 2)高精度 ○高精度な三ツ割コレットで、振れ精度0.01mm以内。 3)剛性と把握力 ○ホルダーはハイスを使用。 ○コレットは引き構造で把握力が強い。 ○細いロング刃物より剛性をもたせて延長できる。 4)コスト ○ロング刃物でなく標準刃物でコストの低減に。 5)その他 ○自動盤などで切削液をかけにくい場合や切り粉が 絡まりやすい場合等の延長に。 【こんなお悩みを解決】 ・ロングドリル、ロングエンドミルをすぐにご用意できない方 ・少しの加工のために、ロングドリル等の購入をためらわれている方 ●その他機能や詳細については、カタログダウンロード下さい。
熱いご要望にお応えして中間サイズシリーズ追加
減衰エネルギーを美しい切削に変換するホルダです。ビビリ易い形状の治具や加工物にも最適です。
FSWを諦めたくない全てのお客様へ!同期攪拌接合技術搭載で低温接合を実現
当社の『SSW Tool Holder』についてご紹介いたします。 同期攪拌接合技術搭載で、高速接合・高強度・低温接合を実現。 あなたの切削加工機が進化します。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■高速接合 ■高強度 ■低温接合 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
グリッドをセット出来る新構造!左右にホルダー(溝)がある為、慣れた方の手を使えます
当製品は、ユニバーサルデザインに対応した機能性を持つホルダーです。 左右にホルダー(溝)がある為、慣れた方の手を使うことが可能。 また、片手作業への移行により、試料の回収を容易にします。 尚、クリアランス角度は 6°です。 刃先角度は35°と45°をご用意しております。 【特長】 ■ユニバーサルデザインに対応した機能性 ■片手作業への移行により、試料の回収を容易にできる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
1μ~2μ浸透! 主軸精度を保護・維持! 焼入れ硬度・精度に変化! スベリ・コスリ摩耗に威力を発揮!
黒錆処理 防錆対策 黒錆処理により赤錆を寄せ付けません。 黒錆処理はメッキではありません。 焼入れ硬度、精度に変化はありません。 主軸精度を保護、維持し、スベリ・コスリ摩耗に威力を発揮します。 このツールは優秀な防錆、防食処理を施した製品です。 表面に防錆、防食皮膜 四三酸化鉄と酸化第二鉄を形成し、この皮膜は鋼表面より素地内部に浸透し、強力な防錆、防食効果を発揮します。
超高速マシニングセンタ・高精度5軸加工機用 焼ばめシステム
超高速マシニングセンタ・高精度5軸加工機など全てのマシニングセンタに最適! ホルダ(特殊鋼)と刃物(超硬)の熱膨張率の差を利用し、刃物を強力かつ 高精度にチャッキングする焼ばめのシステム ■□■特徴■□■ ■ホルダの材料にはMST社独自の熱膨張率の大きい低温「焼ばめ」 を実現 ■工業用ドライヤーを利用したシンプルな温風式焼ばめ装置を使用 ■ホルダも高速・精密加工から重切削加工までエンドミル・ドリル・ リーマとあらゆる加工に対応できる 3,000 種類の形状をラインナップ ■刃物取付部にはコレットチャックのようなナットやコレット等の部品が全くない ■シンプルで、超スリムな形状により刃物の突出し長さを 最短にすることができ、強力で安定した把握力が得られ、高精度が維持できる ■その他機能や詳細については、カタログダウンロード もしくはお問い合わせ下さい。
reCool(リクール)でクーラントスルーにしませんか?
既存の回転工具をReCool(リクール)でクーラントスルーへ簡単に改造。これまでのように、高価なクーラントスルー用のホルダーを購入する必要がなくなりました。高価でかつ、修理費、メンテナンス費がかさむセンタースルー用ホルダーより、ReCool(リクール)をクールに選択!
アジャスタ王の解説漫画ができました!! 特長を漫画で分かりやすく解説!
汎用旋盤・NC旋盤 加工ユーザー様必見! 外径ホルダーの概念を覆したホルダー? 『アジャスタ王』とは、何もの? 【注目ポイント】 ■芯高を簡単に調整できる ■インサートの性能を最大限活かせる ■特殊対応により、溝入れや突っ切りタイプも製作可
NC旋盤やその他の補助ツーリングに最適です。
レゴフィックス「ストレートシャンクツールホルダー」は、NC旋盤やその他の補助ツーリングとして使用されてます。CYL/ERM型ホルダーでは異なった長さの工具を一定の長さに揃えることができ、ツールホルダーにはER、ER-UP、ER-GB、ET1が使用できます。この形式の製品はスイス型の機械、マシニングセンターや従来の自動盤に最適です。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
最も高いクランプ力と最高のバランスを保証します。
レゴフィックス「HSKツールホルダー」は、高いクランプ力と高い伝達トルクが特長の製品です。Hi-Qバランスリング使用することによりアンバランスを削除できますので、切削工具を最大80,000min-1で回すことができます。レゴフィックス「HSKツールホルダー」にはICチップ用穴加工としてDIN69873のφ10mmの内径穴加工が施されています。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
本体は三価クロメート処理を施したSPHC製!3種類のホルダーを取り揃えております
VIVエンジニアリングでは『フリーセットホルダー/アングルホルダー/ アジャストホルダー』を取り扱っております。 本体は三価クロメート処理を施したSPHC製です。 当社では、切削・板金・樹脂成型と多岐にわたる製造が可能。 金型の図面からお手伝い致します。新たな製造元をお探しであれば、 ぜひご相談ください。 【仕様】 ■材質・仕上げ(本体):SPHC製(三価クロメート処理) ■質量 ・フリーセットホルダー:0.45kg ・アングルホルダー:0.24kg ・アジャストホルダー:0.45kg ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
溶接条件の安定化に効果を発揮!2種類の製品をラインアップ
当製品は、プロジェクション溶接用の下部電極ベースです。 小型ながら、従来品に比べ7倍の冷却水接水面積をもち、 冷却機能に優れます。 溶接条件の安定化に効果を発揮する製品です。 ご用命の際は当社へお気軽にご連絡ください。 【特長】 ■□2mm~長さ3mの長尺加工や、最大400φの丸物加工まで幅広く対応 ■小ロット1個から量産まで ■切削加工・深穴加工・曲げ加工・接合加工 ■五軸複合加工機「DMU 65 monoBLOCK」で多用なワークに対応 ■ウォータージェットで素材を問わず切断が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ツール寿命の延長や合理的で効率的な加工を実現!ツールチェンジの時間を短縮!
『u-tec CKB』は、ハイマテック社製のCNC複合旋盤接続システムです。 当製品を使用すると、BIGKAISERシステムのツールがCNC旋盤の ツールホルダに搭載できる様になります。 このシステムによってCNC複合旋盤における高精度マシニング加工の 世界が更に広がります。 【特長】 ■様々なツール方式と、汎用的なコレット規格である ERコレット(DIN6499)を共用できる ■とても短い突出し距離 ■ツールの傾きを抑制し、切削工具のたわみ発生と負荷を抑制 ■ツール寿命の延長や合理的で効率的な加工を実現 ■加工の自由度を向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ホルダー自体のテーパー変形も軽減!4種の製品をラインアップ
当製品は、チップの取外しを簡素化した、オリジナルの ストレートホルダーです。 スポットチップの交換時に、ホルダーのヘッド部分を軽く叩くだけで 簡単にチップを取り外すことができます。 均等な力を加えて取り外すことで、一般的なストレートホルダーと比べ チップのテーパーを傷めません。 【特長】 ■□2mm~長さ3mの長尺加工や、最大400φの丸物加工まで幅広く対応 ■小ロット1個から量産まで ■切削加工・深穴加工・曲げ加工・接合加工 ■五軸複合加工機「DMU 65 monoBLOCK」で多用なワークに対応 ■ウォータージェットで素材を問わず切断が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
荒加工から仕上げまで広範囲の用途を持つエンドミル用ツールホルダー!
『MC ミーリングチャック』は、左右対称に配置されたニードルローラー システムにより、エンドミルのビビリやスリップなしのより静かで滑らかな 重切削を可能にするツールホルダーです。 焼入れ後にマイナス100℃の超低温処理を施し、長寿命を実現。 長期に渡り、安定してご使用いただけます。 【特長】 ■テーパー当たり80%以上(AT3相当) ■超強力把握力 5,290Nmを実現(BT50-Mc42-105) ■振れ精度5ミクロン可能(ツールノーズ100mm先端) ■焼き入れ後の-100℃の超低温処理(オーステンパー処理) ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
1本のホルダで全てのブレードに対応!高剛性で強力なクランプのホルダ
『ダイヤテック 自動盤用ホルダ』は、ブレード交換式の高精度な自動盤・ 小型NC旋盤用工具です。 超硬ブレードをホルダに差し込み、任意の突出し長さで使用可能。ブレードの幅は 0.8mm~4.0mmで、各ホルダはすべてのブレードに対応しています。 超硬ブレードは全面研磨+上面は鏡面研磨されており、非常に高精度です。 【特長】 ■超硬ブレードの切削幅は最小0.8mmから ■1本のホルダに対して、すべてのブレードを使用可能 ■突切り用と旋削用ブレードをラインアップ ■超硬ブレードは全面研磨ずみで、上面は鏡面研磨 ■ホルダの剛性が高く、クランプが強力 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
手もと作業に便利、省力化を発揮する六角レンチ用マグネットホルダー!
『六角レンチ用マグネットホルダー』は、強力マグネットにより しっかりと固定できる六角レンチ用ホルダーです。 また、持ち運びが簡単で、磁石が付くところなら、どこにでも設置できます。 小物収納ポケットがあり、チップやクランプが入るように工夫されています。 小径レンチ収納箇所にはR部を付けており、出し入れがスムーズ。 L型レンチ、トルクスレンチ、ドライバー等の保管に好適。 レンチ寸法:1.5、2、2.5、3、4、5、6、8、10、12、14(全11本の収納が可能) ※レンチは別売です 本体カラー:ブラック 【特長】 ■手もと作業に便利 ■強力マグネットにより固定 ■持ち運びが簡単 ■小物収納ポケットつき ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
サイクルタイムを“打ち砕く”!ツールホルダによって切削工具の振れ精度は、ほぼゼロに
ハイマー社製品を導入したNapoleon Machine社の事例をご紹介します。 同社は、パワークランプコンフォートNG焼きばめ装置、ツールマネジメント システム一式、そして、焼きばめホルダと焼きばめエクステンションを保有。 「私たちはハイマー社の製品により、サイクルタイムを何度か破って きました。」という声を頂いております。 「品質を犠牲にする決断をすると、非効率性に費用を使っていることに なります。今日の競争の激しい業界では、品質を保ちながらも、リード タイムと加工時間の短縮が求められます。そうでなければ、仕事を受注 できません。これはすべて製品の高い性能に行き着きます。何度も私が 経験したことですが、高性能の製品を導入することこそが、コストの削減に つながるのです。」 【導入効果】 ■サイクルタイムを短縮 ■モジュラー/カスタマイズ ■振れ精度 ■繰り返し精度 ■手ごろな価格 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
表も裏もこれ一本!伸縮1Dをロボットでご使用いただけるバリ取りホルダ
『SME40A-DBR7-1D』は、なめらかな伸縮で表裏両面のバリ取りが可能な製品です。 縮みながら表面を、伸びながら裏面を加工しており、 バネの設定は色ごとに強・中・弱があるので用途によって使い分けが可能。 推奨刃物はW616-SPですが、市販の刃物もお使いいただけます。 【特長】 ■なめらかな伸縮 ■表裏両面のバリ取りが可能 ■寸法誤差を伸縮機構により吸収 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
協働ロボット周辺など、施工場所に応じて好適な機種をお選びください!
『CCホルダー』は、ロボット動作におけるケーブルやエアーホース等の 動的負担をサポートするホルダーです。 通線本数やフレキのサイズにより保持部の径を可変可能。 様々なバンド固定に対応し、位置ずれ防止対策も施しました。 協働ロボット周辺など、施工場所に応じて好適な機種をお選びください。 【特長】 ■通線本数やフレキのサイズにより保持部の径を可変可能 ■ホルダー内の凸によるフレキを固定 ■マイナスドライバーでホルダー部固定を解除 ■ホルダーがフレキシブルに可動 ■締付キャップが回転するので、ホルダーの可動・固定が可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コレットチャックタイプとスクリュータイプをラインナップ
取り付け・取り外しが簡単にできるコレットチャック採用で微細な調節不要の「コレットチャックタイプ」と焼き入れ・研磨を施したため精度及び耐久性に自信がある「スクリュータイプ」をラインナップ。 「スクリュータイプ」に取付可能な先端工具は、超硬ロータリーバー、軸受砥石、ダイヤモンドバー、フェルトなどで、様々な切削工具・研磨工具を取り付けて作業が可能です。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
「熟練工レベルのバリ取り」を FINESYSTEMのバリ取りロボットセルで実現
バリとは、金属加工や樹脂(プラスチック)加工の過程で発生する、 突出部や余分な部分を指し、一般的には不規則で鋭角な形をしています。 JIS規格: JIS B 0051では「かどのエッジにおける、 幾何学的な形状の外側の残留物で機械加工又は成形工程における部品上の残留物」と定義されています。 金属を切削したり圧力をかけて成形したりするときに、 素材が伸びながら引き裂かれていく過程でバリが形成されます。 【バリ取りを行うべき「3つ」の理由】 ・製品の故障や摩耗を予防するため ・組付精度を高めるため ・製品の安全性を担保するため 従来バリ取りは手作業で行うことが当たり前とされてきました。 FINESYSTEMでは、これまでバリ取り工程において課題視されてきた 高い品質・工数・作業者不足などを解決するため、 「熟練工レベルのバリ取り」を実現するバリ取り自動化システムおよび、 バリ取りホルダやツールの開発・製作を行っています。 詳しくは関連リンク先をご確認いただくか、お気軽にFINESYSTEMまでお問い合わせください。