更新日： 集計期間:2026年01月14日～2026年02月10日
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選べるロボット用とマシニングセンタ用！手作業を自動化し、時間短縮・人件費削減を実現
『DBR7-P型』は、バリ取りを自動化できるバリ取りホルダです。 「フローティング」の導入により、ワーク輪郭に倣ったバリ取りが可能に。 さらに、刃物を適切な角度・位置・力(二次バリが少ない条件)で当てることが できます。 5軸加工機や、ロボットなどの軸数の多い加工機でより有効です。 【特長】 ■ワーク輪郭に倣ってバリ取りが可能 ■刃物を適切な角度・位置・力で当てることができる ■繊細なバリ取りができる ■バリの種類にあった仕様を選べる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
表も裏もこれ1本！10mmの伸び縮みが可能なマシニングセンタ用バリ・面取りホルダ
『DBR7-1D』は、手作業を自動化し、時間短縮・人件費節約が可能なバリ取りホルダです。 タッパーで培ったなめらか伸縮機構により表裏両面のバリ・面取りが可能。 縮みながら表面を、伸びながら裏面を加工します。 バネ設定仕様は3種あり、バネ力が弱のイエロー、中のグリーン、強のレッドをご用意。 お好みの強さでの使用が可能になっています。 【特長】 ■1本で伸びも縮みも可能 ■寸法誤差を伸縮機構により吸収 ■お手頃価格を実現 ■専用刃物もご用意 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
総合芯振れ精度5μm！さらなる高剛性を追及したツールホルダー
『スーパーG1チャック アドバンス』は、ホルダの首部をテーパ形状にし、 頭部の肉厚を厚くすることで、さらなる高剛性を追及しました。 ホルダにコレットをセットした状態での総合芯振れ精度5μm保証を採用。 高振れ精度は、刃物寿命を延ばし、コストダウンに貢献します。 高把握力なSGコレットの使用により、重切削や高速加工時のエンドミルの抜け、 ドリルの沈み、タップの滑りに強く、刃物や機械の能力を十分に発揮します。 【特長】 ■総合芯振れ精度5μm ■さらなる高剛性を追及 ■抜けに強い高把握力 ■全数バランス取り ■ISO9001・ISO14001認証取得 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【ミクロン回収】はFILSTARにおまかせ！【脆性材の加工】は超音波ホルダーが実現！
半導体等の製造業のお客様に向けた製造工程のお助けソリューションをご提案します！ １．エレメントレス・フィルター FILSTAR 【性能】5μmを98%以上回収 【特徴】・産業廃棄物ゼロ ・フィルタ―交換が不要 ・ランニングコストゼロ ・低圧力で稼働可能 ・ポンプの小型化を達成 ・電力使用量の削減を実現 【導入実績・業界】 ・半導体、工作機械、自動車、水処理、化学・薬品、食品 【無料のサンプルテスト】 ・液をご送付いただくと、2週間以内にフィルタ―の分離性能結果をご報告 ・製造工程における【清掃負担軽減】【省エネ化】【CO2排出ゼロ】 にご興味をお持ちでしたら、是非お気軽にお試しください ２．超音波ホルダー(スピンドル) 【対象】脆性材(石英ガラス、ウェハ等) 【特徴】・精密加工 ・超音波振動切削 ・ATC対応（工作機械への取付・取外しが簡単） ・複数シャンク対応可能 ・発振器、電源、ケーブルが内蔵 【導入実績】 ・半導体、工作機械
約2400種類のバリエーションを持つ、外径溝入れ・突っ切り工具など多数掲載！
『溝入れ・突切り超硬工具』は、切削工具輸入及び製造卸販売などを行っている フジBC技研の製品カタログです。 当カタログには、バリエーション豊富な外径溝入れ・突切りホルダ「151F」をはじめ、 最小加工溝外径φ5mmの端面溝入れホルダ「ヨコミゾ君 丸」や、超硬ホルダによる ビビリ防止が可能な内径溝入れホルダ「ウチミゾ君」などが掲載されています。 【掲載内容】 ■外径溝入れ・突切りホルダ ■端面溝入れホルダ ■内径溝入れホルダ など 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多種多様な給材と受け渡しに対応！新AI 2スピンドル 2サドル機×クイックチェンジ
『WT-100』は、コンパクトボディに新機能、能力を満載した新鋭複合加工機です。 3D CADモデルから、「モデル形状」「加工パス」「加工工具」「加工条件」 「加工工程順序」をAIが自動解析し、素材から完成品まですべての工程の NCプログラムを作成。 これまでNCプログラムの作成にかかっていた工数が大幅に削減され、段取り、 生産効率が向上します。 【特長】 ■11/7.5kWスピンドルモーター×2、両持ち加工時はMax22kW ■7.1/2.2kWミーリングモーター×2、小さな工具でもパワフル切削 ■対向2スピンドル、L・R同時加工で時間短縮 ■48ツールステーション、工具搭載本数大幅UP、Wツールで更に搭載数UP ■多種多様な給材と受け渡しに対応（自動化） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
Casting X ～デジタル技術を活用したFMC鋳造法～ 大型、小ロッド鋳物、コストダウンのことなら友鉄工業へ!!
FMC鋳造は、発泡スチロールで製品と同形状の発泡模型を作り、 その発泡模型を砂型に埋め溶湯との置換によって製品を創りだします。 これによりバリが発生し難く、複雑且つ高精度な製品を創り出す事が可能となります。 小ロットであれば木型法よりコストダウンが可能です。 オリジナル（鋼材代替え）材質によるコストダウンも可能です。 自動車部品用プレス金型鋳物、工作機械・各種産業機械鋳物を中心に 50kg~15tまでフルモールド模型の設計・製作、高周波誘導炉による 不純物の少ない熔解で鋳造から切削まで一貫生産
高品質なおねじ加工に好適ツーリング！切りくずの排出性向上を目的とした新設計
『DA SS』は、送り誤差の補正と芯ずれを吸収する機能がついた ソリッドダイス専用ツーリングです。 切りくず排出穴を設けたことにより、切りくず残りを解消し、安定した 連続加工を実現。NCツーリングと組合わせて、複雑な加工物へ簡単に おねじ加工ができます。 また、クールホールを標準化し、内部給油加工に対応しました。 【特長】 ■安定した連続加工を実現 ■外部給油設備での使用も可能 ■NCツーリングと組合わせて、複雑な加工物へ簡単におねじ加工が可能 ■加工油剤がダイスアタッチメントの中心に設けられたクールホールを通り、 切りくず排出・潤滑・冷却を促す ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
カートリッジ式＋2方向内部給油の溝入れホルダ
MAS社はドイツのレオンベルグにある切削加工の現場に30年以上携わってきたエキスパート集団です。現場で発生する様々な課題に対してあらゆる角度から分析、検証し、工程の最適化に取り組んできました。 GNDインサートホルダは、住友電工ハードメタル社製のGNDインサートのユーザー様からの要望を受けてMAS社が開発した切り屑処理と刃先の冷却性を同時に改善する為の解決策です。
2タイプを工法ごとに使い分けることが可能！フローチング機能を内蔵した工具
クロイツの『フローチングアダプタ』は、フローチング機構を内蔵した アタッチメントホルダです。 マシニングセンタ、汎用ロボット、専用機などに取り付けが可能です。 タイプは2種類あり、工法ごとに使い分けが出来ます。 【特長】 ■Aタイプは先端軸自身が回転軸を保持 ■Bタイプは切削トルクもフローチング力に ■使いやすいアダプタタイプ ■工具シャンク径φ10mmまで可能 ■回り止めなどは不要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
世界最速の加熱/冷却と安全性を実現する焼きばめシステム。時間がかかる、危険といわれた焼きばめの時代は終わりました！
ハイマーの高剛性、バランス済、振れ精度抜群の焼きばめホルダで加工条件を向上と精度アップを実現！ハイマーホルダを完全に管理できるハイマーの焼きばめ装置が最適です。 HAIMER社焼きばめ技術の優れている理由: 1.超硬及びハイス工具に対応 Ø 3 mm からの 50 mmまでの工具に対応するコイル技術 2.記録的な短時間での焼きばめと冷却 ボタンを押すだけの工具着脱（ハイマーホルダの加熱時間を完全管理） 水冷式冷却ボディー 接触式冷却により高い冷却効果 均一冷却:金属材料に変形がない 3.フレキシブルなモジュラーシステムによる普遍的な焼きばめ装置: あらゆるアプリケーションに最適 極端に長い工具にも対応可能 4.現場感覚の操作 やけどに対する最大の防止策 高熱部分には触れる必要がない設計 テーパー部には熱が伝わらない 切削工具には熱が伝わらない 操作が簡単 加工動画 https://www.youtube.com/watch?v=sOoMS1dSRvU ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
サイズは、Φ70mm×40mm！薄肉加工に対応した事例をご紹介
建設機械業界における「ホルダー」の加工実績をご紹介いたします。 サイズはΦ70mm×40mm、材質がSUS304。加工工程は機械加工、 加工ロットサイズは100個です。 当社では、国内外のメーカー/加工場から、好適な製品を 適した価格で調達しております。 【事例概要(一部)】 ■部品名：ホルダー ■販売先業界：建設機械 ■加工ロットサイズ：100個 ■材質：SUS304 ■精度(幾何公差)：同心度0.01 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
小径切削ローレットホルダー【アヤ目用 KH2CA08R～12R】 スーパーツール
切削ローレットホルダー 【小径加工用切削ローレットホルダー アヤ目用】 KH2CA08R～12R 【特長】 ●小径加工用切削式ローレットホルダーは、小径NC旋盤、自動盤、卓上旋盤による小径ローレット加工に 強力な切削性を発揮します。 加工生産性は転造式に比べ大幅に向上します。 (材質・加工長さ・使用機械等の条件により向上率は異なります。） ●切削式ローレットでは、加工困難な材料（銅合金、アルミ、ステン、樹脂等）にもローレット加工ができます。 ●ローレット加工による径の膨らみを最小限に抑えられます。 ●ホルダーヘッド部のスペースを最小限に、かつ強力に設計しておりますので、極めて汎用性に富んでおります。 ●ローレット加工時の負荷が小さく、機械にかかる負担を軽減し、機械の精度保持管理の面からも良好です。又、 小 径材の加工や、中空材の加工もできます。 ●ローレット駒の取り付け回転軸に特殊ボールベアリングの採用により円滑な回転と切削チップ等の詰まりによる 焼 き付けがなく、駒の寿命を延ばすとともに駒の欠損を防止します。
ステッキバイトホルダーKST1-2-3 スーパーツール
ステッキバイトホルダー KST1-2-3 スーパーツール 特 長 ●特殊鋼で型打ち鍛造した本体に熱処理をしています。 ●ヘール式なのでバイトに与えるショックが柔らかく切削作業も快適です。
最適な刃先とコンプレッション機構で交差穴のバリを早く、上手く、きれいに除去
スプリング式バリ取りホルダは特殊形状の刃先とコンプレッション機構を内蔵。 ワークの内径寸法のバラツキに対応し同時に複数穴のバリを除去をする事でサイクルタイム短縮に貢献。 またガイドパッドを保有しておりバリ取りの切削性を安定させている。
最適な刃先とコンプレッション機構で交差穴のバリを早く、上手く、きれいに除去
スプリング式バリ取りホルダは特殊形状の刃先とコンプレッション機構を内蔵。 ワークの内径寸法のバラツキに対応し同時に複数穴のバリを除去をする事でサイクルタイム短縮に貢献。 またガイドパッドを保有しておりバリ取りの切削性を安定させている。
ブラシの切削性能を最大限発揮するブラシホルダ
セグメント式バリ取りホルダは、セグメントブラシ（砥粒入りナイロンなど）を使用しブラシガイド板でブラシの広がりを抑える事により抜群のコシを維持できるため、高いバリ取り性能を発揮する。 更に、ブラシが摩耗しても、ブラシのせり出し調整が可能なため、ブラシを長く使え「刃具費低減」、ブラシ交換の手間が省け「生産性向上」に貢献する。
ブラシの切削性能を最大限発揮するブラシホルダ
セグメント式バリ取りホルダは、セグメントブラシ（砥粒入りナイロンなど）を使用しブラシガイド板でブラシの広がりを抑える事により抜群のコシを維持できるため、高いバリ取り性能を発揮する。 更に、ブラシが摩耗しても、ブラシのせり出し調整が可能なため、ブラシを長く使え「刃具費低減」、ブラシ交換の手間が省け「生産性向上」に貢献する。
ブラシの切削性能を最大限発揮するブラシホルダ
セグメント式バリ取りホルダは、セグメントブラシ（砥粒入りナイロンなど）を使用しブラシガイド板でブラシの広がりを抑える事により抜群のコシを維持できるため、高いバリ取り性能を発揮する。 更に、ブラシが摩耗しても、ブラシのせり出し調整が可能なため、ブラシを長く使え「刃具費低減」、ブラシ交換の手間が省け「生産性向上」に貢献する。
