更新日： 集計期間:2025年06月04日～2025年07月01日
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コレットチャックタイプとスクリュータイプをラインナップ
取り付け・取り外しが簡単にできるコレットチャック採用で微細な調節不要の「コレットチャックタイプ」と焼き入れ・研磨を施したため精度及び耐久性に自信がある「スクリュータイプ」をラインナップ。 「スクリュータイプ」に取付可能な先端工具は、超硬ロータリーバー、軸受砥石、ダイヤモンドバー、フェルトなどで、様々な切削工具・研磨工具を取り付けて作業が可能です。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
手もと作業に便利、省力化を発揮する六角レンチ用マグネットホルダー！
『六角レンチ用マグネットホルダー』は、強力マグネットにより しっかりと固定できる六角レンチ用ホルダーです。 また、持ち運びが簡単で、磁石が付くところなら、どこにでも設置できます。 小物収納ポケットがあり、チップやクランプが入るように工夫されています。 小径レンチ収納箇所にはR部を付けており、出し入れがスムーズ。 L型レンチ、トルクスレンチ、ドライバー等の保管に好適。 レンチ寸法：1.5、2、2.5、3、4、5、6、8、10、12、14（全11本の収納が可能） ※レンチは別売です 本体カラー：ブラック 【特長】 ■手もと作業に便利 ■強力マグネットにより固定 ■持ち運びが簡単 ■小物収納ポケットつき ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
選べるロボット用とマシニングセンタ用！手作業を自動化し、時間短縮・人件費削減を実現
『DBR7-P型』は、バリ取りを自動化できるバリ取りホルダです。 「フローティング」の導入により、ワーク輪郭に倣ったバリ取りが可能に。 さらに、刃物を適切な角度・位置・力(二次バリが少ない条件)で当てることが できます。 5軸加工機や、ロボットなどの軸数の多い加工機でより有効です。 【特長】 ■ワーク輪郭に倣ってバリ取りが可能 ■刃物を適切な角度・位置・力で当てることができる ■繊細なバリ取りができる ■バリの種類にあった仕様を選べる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
工具の折れ防止、寿命を延びる！
切削タップと転造タップについて、ソフトシンクロの効果を 評価するためのテストを行いました。その結果、ソフトシンク ロを用いた場合、従来のリジッドタップホルダーを用いた場 合に比較してタップの寿命が50%以上延びることが確認さ れました。
協働ロボット周辺など、施工場所に応じて好適な機種をお選びください！
『CCホルダー』は、ロボット動作におけるケーブルやエアーホース等の 動的負担をサポートするホルダーです。 通線本数やフレキのサイズにより保持部の径を可変可能。 様々なバンド固定に対応し、位置ずれ防止対策も施しました。 協働ロボット周辺など、施工場所に応じて好適な機種をお選びください。 【特長】 ■通線本数やフレキのサイズにより保持部の径を可変可能 ■ホルダー内の凸によるフレキを固定 ■マイナスドライバーでホルダー部固定を解除 ■ホルダーがフレキシブルに可動 ■締付キャップが回転するので、ホルダーの可動・固定が可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
表も裏もこれ1本！10mmの伸び縮みが可能なマシニングセンタ用バリ・面取りホルダ
『DBR7-1D』は、手作業を自動化し、時間短縮・人件費節約が可能なバリ取りホルダです。 タッパーで培ったなめらか伸縮機構により表裏両面のバリ・面取りが可能。 縮みながら表面を、伸びながら裏面を加工します。 バネ設定仕様は3種あり、バネ力が弱のイエロー、中のグリーン、強のレッドをご用意。 お好みの強さでの使用が可能になっています。 【特長】 ■1本で伸びも縮みも可能 ■寸法誤差を伸縮機構により吸収 ■お手頃価格を実現 ■専用刃物もご用意 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
総合芯振れ精度5μm！さらなる高剛性を追及したツールホルダー
『スーパーG1チャック アドバンス』は、ホルダの首部をテーパ形状にし、 頭部の肉厚を厚くすることで、さらなる高剛性を追及しました。 ホルダにコレットをセットした状態での総合芯振れ精度5μm保証を採用。 高振れ精度は、刃物寿命を延ばし、コストダウンに貢献します。 高把握力なSGコレットの使用により、重切削や高速加工時のエンドミルの抜け、 ドリルの沈み、タップの滑りに強く、刃物や機械の能力を十分に発揮します。 【特長】 ■総合芯振れ精度5μm ■さらなる高剛性を追及 ■抜けに強い高把握力 ■全数バランス取り ■ISO9001・ISO14001認証取得 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高品質なおねじ加工に好適ツーリング！切りくずの排出性向上を目的とした新設計
『DA SS』は、送り誤差の補正と芯ずれを吸収する機能がついた ソリッドダイス専用ツーリングです。 切りくず排出穴を設けたことにより、切りくず残りを解消し、安定した 連続加工を実現。NCツーリングと組合わせて、複雑な加工物へ簡単に おねじ加工ができます。 また、クールホールを標準化し、内部給油加工に対応しました。 【特長】 ■安定した連続加工を実現 ■外部給油設備での使用も可能 ■NCツーリングと組合わせて、複雑な加工物へ簡単におねじ加工が可能 ■加工油剤がダイスアタッチメントの中心に設けられたクールホールを通り、 切りくず排出・潤滑・冷却を促す ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
2タイプを工法ごとに使い分けることが可能！フローチング機能を内蔵した工具
クロイツの『フローチングアダプタ』は、フローチング機構を内蔵した アタッチメントホルダです。 マシニングセンタ、汎用ロボット、専用機などに取り付けが可能です。 タイプは2種類あり、工法ごとに使い分けが出来ます。 【特長】 ■Aタイプは先端軸自身が回転軸を保持 ■Bタイプは切削トルクもフローチング力に ■使いやすいアダプタタイプ ■工具シャンク径φ10mmまで可能 ■回り止めなどは不要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
Casting X ～デジタル技術を活用したFMC鋳造法～ 大型、小ロッド鋳物、コストダウンのことなら友鉄工業へ!!
FMC鋳造は、発泡スチロールで製品と同形状の発泡模型を作り、 その発泡模型を砂型に埋め溶湯との置換によって製品を創りだします。 これによりバリが発生し難く、複雑且つ高精度な製品を創り出す事が可能となります。 小ロットであれば木型法よりコストダウンが可能です。 オリジナル（鋼材代替え）材質によるコストダウンも可能です。 自動車部品用プレス金型鋳物、工作機械・各種産業機械鋳物を中心に 50kg~15tまでフルモールド模型の設計・製作、高周波誘導炉による 不純物の少ない熔解で鋳造から切削まで一貫生産
カートリッジ式＋2方向内部給油の溝入れホルダ
MAS社はドイツのレオンベルグにある切削加工の現場に30年以上携わってきたエキスパート集団です。現場で発生する様々な課題に対してあらゆる角度から分析、検証し、工程の最適化に取り組んできました。 GNDインサートホルダは、住友電工ハードメタル社製のGNDインサートのユーザー様からの要望を受けてMAS社が開発した切り屑処理と刃先の冷却性を同時に改善する為の解決策です。
標準チップへの追加工や、特型品を一から製作致します！加工ワークにあった材質を選定し、製作を小ロット・短納期で対応致します。
切削用、刃先交換式チップ（スローアウェイチップ）の事なら、ＮＴＣにおまかせ！ 特殊形状・特型チップの製作から、欠け・異常摩耗対策や寿命延長のご相談まで、「安い・激安」と感じていただける提案をさせて頂きます。 オーダーメイド品のチップ作成だけでなく、既製品の形状変更・コート変更（ＰＶＤコーティング）も小ロットからお受けできます、 バイトやカッターなど刃物でお困りのことは、お気軽にご相談ください。 また、新品ＴＡチップの使用済みを再研磨・再利用することによるコスト削減や、 使用済み工具の買取り（リサイクル）まで、幅広い「お得」な提案をさせて頂きます。 材質対応範囲 ： 超硬（タングステン）、サーメット、焼結ダイヤ（ＰＣＤ）、ｃＢＮ 刃物形状対応範囲 ： 研磨成形チップ・ドリル・エンドミル・リーマ・ロー付け工具 ※詳細はお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
溶接条件の安定化に効果を発揮！2種類の製品をラインアップ
当製品は、プロジェクション溶接用の下部電極ベースです。 小型ながら、従来品に比べ7倍の冷却水接水面積をもち、 冷却機能に優れます。 溶接条件の安定化に効果を発揮する製品です。 ご用命の際は当社へお気軽にご連絡ください。 【特長】 ■□2mm～長さ3mの長尺加工や、最大400φの丸物加工まで幅広く対応 ■小ロット1個から量産まで ■切削加工・深穴加工・曲げ加工・接合加工 ■五軸複合加工機「DMU 65 monoBLOCK」で多用なワークに対応 ■ウォータージェットで素材を問わず切断が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ホルダー自体のテーパー変形も軽減！4種の製品をラインアップ
当製品は、チップの取外しを簡素化した、オリジナルの ストレートホルダーです。 スポットチップの交換時に、ホルダーのヘッド部分を軽く叩くだけで 簡単にチップを取り外すことができます。 均等な力を加えて取り外すことで、一般的なストレートホルダーと比べ チップのテーパーを傷めません。 【特長】 ■□2mm～長さ3mの長尺加工や、最大400φの丸物加工まで幅広く対応 ■小ロット1個から量産まで ■切削加工・深穴加工・曲げ加工・接合加工 ■五軸複合加工機「DMU 65 monoBLOCK」で多用なワークに対応 ■ウォータージェットで素材を問わず切断が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
【ミクロン回収】はFILSTARにおまかせ！【脆性材の加工】は超音波ホルダーが実現！
半導体等の製造業のお客様に向けた製造工程のお助けソリューションをご提案します！ １．エレメントレス・フィルター FILSTAR 【性能】5μmを98%以上回収 【特徴】・産業廃棄物ゼロ ・フィルタ―交換が不要 ・ランニングコストゼロ ・低圧力で稼働可能 ・ポンプの小型化を達成 ・電力使用量の削減を実現 【導入実績・業界】 ・半導体、工作機械、自動車、水処理、化学・薬品、食品 【無料のサンプルテスト】 ・液をご送付いただくと、2週間以内にフィルタ―の分離性能結果をご報告 ・製造工程における【清掃負担軽減】【省エネ化】【CO2排出ゼロ】 にご興味をお持ちでしたら、是非お気軽にお試しください ２．超音波ホルダー(スピンドル) 【対象】脆性材(石英ガラス、ウェハ等) 【特徴】・精密加工 ・超音波振動切削 ・ATC対応（工作機械への取付・取外しが簡単） ・複数シャンク対応可能 ・発振器、電源、ケーブルが内蔵 【導入実績】 ・半導体、工作機械
