更新日： 集計期間:2026年08月12日～2026年09月08日
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低粘度材料、微少量・高精度吐出に最適！化粧品配合の品質向上に貢献
化粧品業界では、製品の品質を左右する配合の正確性が求められます。特に、成分の微妙な配合バランスが製品の性能や使用感に大きく影響するため、正確な計量と吐出が不可欠です。配合誤差は、製品の品質低下や歩留まりの悪化につながる可能性があります。ハイバーポンプ Bシリーズ CVタイプは、1～5,000cps程度の低粘度材料、0.02cc～20cc程度の微少量吐出に最適で、高精度マイクロメーターにより吐出量の調整が可能です。これにより、化粧品配合における品質管理をサポートします。 【活用シーン】 ・試作段階での少量吐出 ・品質管理における精密な計量 【導入の効果】 ・配合精度の向上 ・材料の無駄を削減 ・製品品質の安定化
0.01ml/min単位で添加物を正確に供給。食品の品質管理に貢献。
食品添加物の分野では、製品の品質と安全性を確保するために、添加物の正確な計量と供給が不可欠です。添加量のわずかな誤差が、製品の風味、食感、保存性に大きな影響を与える可能性があります。また、添加物の過剰な使用は、消費者の健康リスクを高める可能性もあります。当社の無脈動・定量ポンプ『0.01ml/min単位で微小量送液Q』は、0.01mL/min単位での微量送液を実現し、食品添加物の正確な供給を可能にします。これにより、食品メーカーは、製品の品質を安定させ、安全性を高めることができます。 【活用シーン】 ・食品添加物の精密な計量と混合 ・フレーバーや着色料の正確な添加 ・食品サンプルの研究開発 【導入の効果】 ・添加量の誤差を最小限に抑え、製品の品質を安定化 ・添加物の過不足によるリスクを低減 ・研究開発における再現性の高いデータ取得を支援
製紙業界の機能性付与に貢献する、スムーズフローポンプTPL
製紙業界の機能性付与においては、均一で精密な塗工が製品の品質を左右します。特に、光学フィルムや機能性フィルムの製造プロセスでは、微細な塗布ムラが製品性能に影響を与える可能性があります。当社のスムーズフローポンプTPLは、±0.1％以下の再現精度と±1％以下の脈動率で、連続した一定流を実現し、精密な薄膜塗工をサポートします。 【活用シーン】 ・機能性フィルムのコーティング ・光学フィルムの塗工 ・各種添加剤の精密注入 【導入の効果】 ・塗工品質の向上 ・製品歩留まりの改善 ・生産効率の向上
【自動車業界向け】廃液回収に。メンテが早く、漏れに強い万能型ポンプ
自動車業界の廃液回収においては、多様な種類の廃液を安全かつ効率的に移送する能力が求められます。特に、油分やスラッジを含む廃液は、配管の詰まりやポンプの摩耗を引き起こす可能性があり、安定した移送とメンテナンスの容易さが重要となります。不適切なポンプの使用は、作業効率の低下や環境汚染のリスクを高める可能性があります。サンドパイパーのエア駆動式ダイヤフラムポンプは、これらの課題に対応し、廃液回収作業をサポートします。 【活用シーン】 ・工場内での廃油、クーラント液の回収 ・メンテナンス作業時の廃液処理 ・洗浄液の移送 【導入の効果】 ・多様な廃液に対応し、安定した移送を実現 ・メンテナンス時間の短縮と作業効率の向上 ・液漏れリスクの低減による環境負荷の軽減
培養液の安定供給、高圧・無脈動定量注入に
バイオテクノロジー分野では、細胞培養や培地調製において、培養液の安定した供給と正確な添加剤注入が求められます。特に、培養液の成分変化やコンタミネーションは、実験結果の信頼性に大きく影響する可能性があります。当社のスムーズフローポンプ『PL』は、これらの課題に対し、異物の混入がなく、圧力変動による流量低下を防ぎ、液漏れや液質の変化を起こさないため、培養液の品質を維持しながら安定した供給を実現します。 【活用シーン】 ・細胞培養プロセスにおける培地供給 ・添加剤の精密な注入 ・長距離配管での培養液移送 ・研究開発段階での少量供給 【導入の効果】 ・培養液の品質維持と安定化 ・実験精度の向上 ・プロセスの自動化・連続化による効率化 ・コンタミネーションリスクの低減
機能性膜形成に貢献する、精密薄膜塗工用スムーズフローポンプ
自動車部品製造業界では、機能性膜形成において、均一で精密な塗布が製品の性能や耐久性に大きく影響します。特に、光学フィルムやセパレータなどの機能性フィルムへの薄膜塗工では、微細な塗布精度と安定した流量が求められます。塗布ムラや流量のばらつきは、製品の品質低下や不良につながる可能性があります。当社のスムーズフローポンプTPLは、再現精度±0.1％以下、脈動率±1％以下の連続一定流を実現し、これらの課題に対応します。 【活用シーン】 ・機能性フィルムへの精密薄膜塗工 ・光学フィルム、セパレータ製造プロセス ・各種コーティングプロセス 【導入の効果】 ・塗布精度の向上による製品品質の安定化 ・歩留まりの改善 ・生産効率の向上
食品原料の安定移送に。メンテが早く、漏れに強いポンプ
食品業界では、原料の衛生的な取り扱いや、粘性のある原料の安定した移送が求められます。特に、移送ラインでの液漏れは衛生上の問題や製品ロスにつながる可能性があります。また、製造ラインの稼働率を高めるためには、ポンプのメンテナンスが迅速に行えることが重要です。サンドパイパーのエア駆動式ダイヤフラムポンプは、これらの課題に対応し、食品原料の安全かつ効率的な搬送をサポートします。 【活用シーン】 ・各種食品原料（ソース、ペースト、ジャムなど）のタンク間移送 ・製造ラインへの原料供給 ・充填機への原料供給 【導入の効果】 ・衛生的な移送による製品品質の維持 ・液漏れリスクの低減と製品ロスの削減 ・メンテナンス時間の短縮による生産性向上 ・幅広い流体への対応力
半導体製造の高精度塗布に、±0.1%以下の再現精度を実現。
半導体製造業界では、微細な回路形成や機能性材料の塗布において、極めて高い精度が求められます。特に、光学フィルムやセパレータなどの薄膜塗工プロセスでは、材料の均一性と再現性が製品の性能を左右するため、微細な寸法のばらつきや塗布ムラは許容されません。これらの課題に対応するため、精密ポンプのタクミナが提供するスムーズフローポンプTPLは、再現精度±0.1％以下、脈動率±1％以下の連続一定流を実現し、高精度な塗布プロセスをサポートします。 【活用シーン】 ・光学フィルム、セパレータなどの機能性フィルムの薄膜塗工 ・精密計量プロセス ・インライン注入 【導入の効果】 ・塗布精度向上による製品歩留まり改善 ・均一な塗布による機能性向上 ・安定した流量供給による生産性向上
触媒供給に、高圧・無脈動定量注入。
石油化学業界における触媒供給プロセスでは、反応効率の維持や製品品質の安定化のために、触媒の正確かつ安定した供給が求められます。特に、触媒の特性によっては、供給時の圧力変動や脈動が反応に影響を与えたり、配管への負荷となったりする可能性があります。また、長距離移送や精密な添加量管理が必要な場合、従来のポンプでは対応が難しいケースも考えられます。当社スムーズフローポンプ『PL』直動タイプは、これらの課題に対応し、触媒の安定供給とプロセスの効率化を支援します。 【活用シーン】 ・触媒の長距離移送 ・高圧下での触媒注入 ・精密な触媒添加量の制御 ・スラリー状触媒の移送 【導入の効果】 ・触媒供給の安定化による反応効率の向上 ・製品品質の均一化 ・配管への負荷軽減 ・プロセスの自動化・連続化による省力化
食品添加物の長距離移送や高圧・無脈動定量注入に
食品加工業界では、品質維持や製造効率向上のため、添加物の正確かつ安定した注入が求められます。特に、長距離移送や高圧下での注入、あるいは微量添加においては、注入量のばらつきや液質の変化は製品の品質に影響を与える可能性があります。当社のスムーズフローポンプ『PL』は、これらの課題に対応し、添加物の安定供給とプロセスの自動化・連続化を実現します。 【活用シーン】 ・食品添加物の長距離移送 ・高圧下での添加剤注入 ・製造ラインへの自動連続注入 ・品質管理のための精密な添加量調整 【導入の効果】 ・添加物の安定した定量供給による品質向上 ・プロセスの自動化・連続化による生産性向上 ・液漏れや異物混入のリスク低減 ・メンテナンス工数の削減
高粘度・固形物入り液体も対応。
ナカキンのロータリーポンプは、高粘度液体や固形物を含む液体でも、安定した定量送液を実現します。 【活用シーン】 ・ソース、タレ、ドレッシングなどの液体の送液 ・果肉入りジュース、ヨーグルトなどの固形物を含む液体の送液 ・味噌、チーズ、ハチミツなどの高粘度液体の送液 【導入の効果】 ・多様な液質の送液が可能 ・異物混入リスクの低減 ・分解洗浄の容易さによる衛生管理の向上
インクの安定供給を実現。多様なインク吐出をサポート。
インクジェット業界では、インクの安定供給が製品の品質を左右します。当社のロータリーポンプは、非接触かつ定量送液が可能で、インクの安定供給を実現します。分解洗浄が容易なサニタリー仕様で、多様なインク送液をサポートします。 【活用シーン】 ・各種インク製造 ・インク吐出装置 【導入の効果】 ・インクの安定供給による製品品質の向上 ・分解洗浄の容易さによる生産品質の向上
電解液の微量・高精度吐出に。メンテナンスも容易なステッピングモータ駆動ポンプ
電池製造業界では、電解液の正確な注入が製品の性能と安全性を左右します。特に、電解液の注入量のばらつきは、電池の容量低下や寿命短縮につながる可能性があります。また、注入時の液漏れや飛散は、製造環境の汚染や作業者の安全を脅かす要因となります。ハイバーポンプ Bシリーズ CVタイプは、1～5,000cps程度の低粘度材料、0.02cc～20cc程度の微少量吐出や高精度吐出に最適です。温度による材料の粘度変化、水頭差によるばらつきをクリアし、安定した電解液注入を実現します。 【活用シーン】 ・リチウムイオン電池、ニッケル水素電池などの電解液の充填工程 ・燃料電池の電解液の充填 ・その他、微量かつ高精度な液体の定量吐出が必要な工程 【導入の効果】 ・電解液注入量の精度向上による製品品質の安定化 ・液漏れや飛散のリスク低減による製造環境の改善 ・メンテナンス性の向上による作業効率の改善
顔料分散液の長距離移送、高圧・無脈動定量注入に
塗料・インク製造業界では、顔料分散液の均一な移送と正確な注入が、製品の品質安定に不可欠です。特に、顔料の沈降や配管内での固着を防ぎつつ、安定した流量で長距離移送や添加剤注入を行うことは、生産効率と製品の一貫性を保つ上で重要な課題となります。従来のポンプでは、スラリー状の流体移送や脈動による吐出量のばらつきが問題となるケースがありました。当社のスムーズフローポンプ『PL』は、これらの課題を解決し、顔料分散液のプロセスインライン化・自動化・連続化を可能にします。 【活用シーン】 ・顔料分散液の長距離移送 ・添加剤の定量注入 ・スラリー状流体の移送 ・プロセスの自動化・連続化 【導入の効果】 ・顔料分散液の品質安定 ・生産効率の向上 ・メンテナンス工数の削減 ・省コスト・省スペース化
燃料電池開発に不可欠なスラリー液も、0.01mL単位で安定送液。
エネルギー業界、特に燃料電池開発においては、電解質や触媒スラリーなど、固形粒子を含む液体の精密かつ安定した移送が求められます。これらのスラリー液は、移送中に粒子が沈降・凝集しやすく、ポンプの摩耗や流量の低下、さらには配管の閉塞といった課題を引き起こす可能性があります。これらの課題は、開発の遅延や実験結果の信頼性低下に直結します。当社のQポンプシリーズは、こうしたスラリー液の移送においても、長期間にわたり摩耗や流量低下なく、安定した送液を実現します。 【活用シーン】 ・燃料電池材料のスラリー移送 ・触媒インクの精密塗布 ・電解液の定量供給 ・研究開発段階での試薬供給 【導入の効果】 ・スラリー液の安定した精密送液 ・ポンプの摩耗や流量低下の抑制 ・開発・実験の効率化と信頼性向上 ・幅広い薬液への対応
高精度な送液で、品質と効率を向上。
化学業界では、正確な量の液体を扱うことが、実験の再現性や製品の品質を左右します。特に、粘度の高い液体や固形物を含む試薬を扱う場合、ポンプの選定は非常に重要です。不適切なポンプを使用すると、試薬の変質や混合比率の誤差が生じる可能性があります。ナカキンのロータリーポンプは、高粘度液体や固形物を含む液体にも対応し、正確な定量送液を実現します。 【活用シーン】 ・試薬の送液 ・化学物質の混合 ・研究開発 ・品質管理 【導入の効果】 ・固形物を壊さず送液し、試薬の品質を保持 ・分解洗浄が容易で、異物混入のリスクを低減
高粘度・固形物入り液体も対応。化粧品製造の課題を解決。
化粧品業界では、クリームや美容液など、高粘度の液体や固形物を含む製品などが多く、多様な液質に対応するポンプが重要です。当社のロータリーポンプは、高粘度液体や固形物を含む液体にも対応し、化粧品製造における多様な液体の送液課題を解決します。 【活用シーン】 ・クリーム、美容液、トリートメント、クレンジングなどの高粘度液の送液 ・ビーズ入り化粧品、粒入り歯磨きなどの固形物を含む液体の送液 ・シャンプー、石鹸、ローションなどの泡立ちやすい液体の送液 【導入の効果】 ・安定定量送液による製品品質の向上 ・固形物を壊さず、製品の見た目と使用感を維持 ・分解洗浄が容易で、異物混入リスクを低減
高粘度液対応のモーノポンプなら、水状の液体から高粘度液まで無脈動・定量移送が可能！詳しくは動画で
水状の液体から、高粘度液や流動性の乏しい液体、固形物を含む液体までさまざまな液体を移送できるモーノポンプ。 食品・電機などの業界から、上下水道などの環境分野まで、さまざまな業界・用途に対応し、多く用いられています。 回転容積式 一軸偏心ねじポンプに分類されるポンプで、無脈動・定量移送が可能です。 【モーノポンプの5つの特長】 ・無脈動・定量移送を実現します。 ・高粘度液をはじめ、さまざまな液体を、傷めずに移送できます。 ・高粘度液をも吸い込む高い吸込能力を発揮します。 ・正逆運転が可能です。 ・吐出量を自在に制御できます。 ※水であれば、8.5m下から吸い上げることができます。
非接触 × 定量送液で細胞へのダメージを抑制。サニタリー仕様でコンタミ対策。
バイオテクノロジー分野、特に細胞培養においては、細胞へのダメージを最小限に抑えながら、培地や試薬を正確に送液することが重要です。コンタミネーションを防ぎ、培養環境を清潔に保つことも不可欠です。ナカキンのロータリーポンプは、非接触送液により細胞への負担を軽減し、サニタリー仕様により高いレベルでの清浄度を維持します。 【活用シーン】 ・細胞培養培地の送液 ・試薬の定量供給 ・培養液の循環 【導入の効果】 ・細胞へのダメージを低減 ・コンタミネーションリスクの低減 ・安定した培養環境の実現
高粘度・固形物入り液体にも対応！ サニタリー仕様で食品・化粧品・医薬・化学分野の実績多数！
こんなお困りごと、ナカキンのポンプが解決します！ ■いろいろな粘度の液を送りたい ■固形物を壊さず送りたい ■泡立ちを抑えて送りたい ■異物混入対策を強化したい ■洗いやすく、分解組付が簡単なポンプがほしい ～業界別事例～ 【食品】 ◎高粘度：味噌、チーズ、ハチミツ、バター、液卵、ソース、マヨネーズ、ポテトサラダ、もろみ、かまぼこ、ソーセージ、酵母、チョコレート、豆乳 ◎固形物入り：果実入りジュース、果肉入りヨーグルト、ミートソース、カレー ◎泡立ち：醤油、酒、ビール 【化粧品】 ◎高粘度：クリーム、美容液、トリートメント、クレンジング、泥パック ◎固形物：ビーズ入り化粧品、粒入り歯磨き ◎泡立ち：シャンプー、石鹸、ローション 【医薬】 人工血液、人口タンパク質、純水、ドリンク剤、軟膏 【化学・その他】 ペンキ、インク、石油関係、エマルジョン、ラテックス、接着剤、洗剤、界面活性剤、塗料 ナカキンのポンプは、鋳造・加工・組立・運転テスト・検査までを自社工場で行い、高い品質を実現してます。 ※詳細は「カタログをダウンロード」からPDF資料をご覧ください。
医薬品製造における無菌充填をサポート。分解洗浄が容易なサニタリー仕様。
医薬品業界では、製品の品質と安全性を確保するため、無菌環境下での正確な送液が不可欠です。不適切な送液は、製品の品質低下や製造プロセスの問題を引き起こす可能性があります。当社のロータリーポンプは、サニタリー仕様と分解洗浄の容易さにより、無菌充填プロセスを強力にサポートします。 【活用シーン】 ・無菌製剤の充填 ・細胞培養液の送液 ・医薬品原液の移送 ・クリーンルーム内での送液 【導入の効果】 ・異物混入リスクの低減 ・多様な液質の送液が可能 ・製造効率の改善
樹脂・ステンレスで酸・アルカリや高粘度液も安全に搬送可能
医薬品や化学試薬液体搬送に対応する『AODD Series』。 樹脂モデルは軽量で酸・アルカリ液対応、ステンレスモデルは強アルカリや溶剤も安全に搬送可能。空運転自吸も可能で操作性も高い設計です。 液粘度：最大10000cPまで対応 移送粒子径：最大9.4mmまで対応 【特長】 ・高粘度液・スラリー対応 ・液体漏れ防止 ・空運転自吸可能 ・簡単操作・安全 ・材質モデルが豊富 【流体使用実績例】 酸性流体：硝酸・塩酸・硫酸...etc 塩基性流体：苛性ソーダ・アンモニア水・石灰水..etc 高粘度流体：接着剤・はちみつ・工業油・塗料..etc ※詳しくはPDF資料をご確認いただくかお気軽にお問い合わせください。
農薬散布の効率化に貢献する、耐薬品性に優れたダイヤフラム式ポンプ
農業分野では、農薬の正確な散布が作物の生育と収穫量を左右します。特に、アルカリ性の農薬を使用する場合、ポンプの耐腐食性が重要となります。不適切なポンプを使用すると、薬液漏れやポンプの故障につながり、作業の中断やコスト増を招く可能性があります。アルカリ液対応 TSPポンプ BSモデルは、耐腐食性に優れた材質を採用し、アルカリ性農薬の移送に最適です。 【活用シーン】 ・農薬の定量注入 ・液肥の混合 ・温室やハウス栽培での散布 【導入の効果】 ・農薬散布の精度向上 ・ポンプの長寿命化 ・作業効率の改善
