ミルのメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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ミル(刃物) - メーカー・企業と製品の一覧

更新日: 集計期間:2025年08月13日~2025年09月09日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

ミルの製品一覧

16~30 件を表示 / 全 33 件

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超硬ソリッド 抑え面取り エンドミル

超硬ソリッド 抑え面取り エンドミル。オーダーメイド製作可能!

従来のトルネードを改良! 抑え面取り・エンドミル 【特徴】 ○右ネジレの径と左ネジレの径を変え  左ネジレ側をC面取りに加工することで  バリが発生しない理想的な溝引き、穴あけ加工が可能に! ○オーダーメイド製作可能 ○その他、ロー付けのカッター・ルーター  ソリッドのドリルなども製作しております。 ●その他機能や詳細については、カタログダウンロード下さい。

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【課題解決事例】工具メーカー様

切削を定量的に計測できる!ご要望をお聞きし、試験計画を立案します

工具メーカー様よりご依頼いただいた、被削性評価試験サービスの事例 をご紹介します。 同社より、工具の定量的評価をしたい、工具不具合の原因を調べたい、 切削面の粗さを測ってほしいとのご依頼がありました。 当社のR&Dセンターは切削を定量的に計測できる施設で、 工具評価や加工性評価が可能です。同社からも工具不具合の 原因がわかったとのお声をいただきました。 【事例概要】 ■依頼内容 ・工具の定量的評価をしたい ・工具不具合の原因を調べたい ・切削面の粗さを測ってほしい ■結果:工具不具合の原因がわかった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 受託検査
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切削を定量的に評価できる環境を完備【工具評価】

加工仕上がり面に大きな影響を与える!仕上がり面粗さを数値化などが可能

当社で行っている「工具評価」についてご紹介します。 「刃先丸み半径測定」では、レーザ顕微鏡により、工具の 刃先丸み半径を測ることで、刃先のシャープ性を定量的に評価。 「すくい面、逃げ面粗さ測定」では、レーザ顕微鏡を用いて測定 することで、仕上がり面粗さを数値化することが可能です。 その他にも「刃先観察」にも対応しております。 【工具評価】 ■刃先丸み半径測定 ■すくい面、逃げ面粗さ測定 ■刃先観察 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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切削を定量的に評価できる環境を完備【加工性評価】

切削動力計や高性能ハイスピードカメラなどを使用します!

当社で行っている「加工性評価」についてご紹介します。 「切削力測定」は、キスラー社製の切削動力計を用いて切削力を測定 することで、切削性や工具の振れ、材料の振動を調べることが可能。 「加工面粗さ測定」は、加工後の仕上げ面粗さRa,Rzの測定をする ことで、表面品位の評価ができます。 そのほか、「切りくず排出性測定」や「切りくず観察」も可能です。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【加工性評価】 ■切削力測定 ■加工面粗さ測定 ■切りくず排出性測定 ■切りくず観察 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【レーザ技術開発例】120枚刃綾目状エンドミル

工具の綾目は50µmピッチ,ねじれ角は+30°、-30°!レーザ技術開発例をご紹介

当社のレーザ技術開発例、「120枚刃綾目状エンドミル」をご紹介します。 ガラス等の硬脆材向け刃径φ2.3mmのPCDエンドミル。 工具の綾目は50µmピッチ,ねじれ角は+30°、-30°です。 超短パルスレーザの微細加工技術を用いてヘリカル形状の 成形に成功しました。 【開発例概要】 ■開発内容:硬脆材向け刃径φ2.3mmのPCDエンドミル ■結果 ・超短パルスレーザの微細加工技術を用いてヘリカル形状の成形に成功 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【レーザ技術開発例】10umピッチのニック付きPCDエンドミル

微細加工技術を応用!微細なニックを付けることに成功した事例

当社のレーザ技術開発例、「10umピッチのニック付きPCDエンドミル」 をご紹介します。 従来技術では微小な形状を作るのは困難でしたが、超短パルスレーザ による微細加工技術を応用することで、直刃のエンドミルに微細な ニックを付けることに成功しました。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【開発例概要】 ■課題:従来技術では微小な形状を作るのは困難 ■解決方法:超短パルスレーザによる微細加工技術を応用 ■結果:直刃のエンドミルに微細なニックを付けることに成功 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【レーザ技術開発例】90枚刃ボールエンドミル

硬脆材料や複合材料への適用等、可能性が拡大!当社のレーザ技術開発例をご紹介

当社のレーザ技術開発例、「90枚刃ボールエンドミル」をご紹介します。 刃径φ2の90枚刃ボールエンドミルの製作に成功。 硬脆材料や複合材料への適用等、PCD工具の可能性が拡大しています。 そのほかにも様々な開発例がございます。 「切削時にビビりが発生する」「バリがでる」など、 切削でのお困りごとは、お気軽に当社までお問い合わせください。 【開発例概要】 ■開発内容:刃径φ2の90枚刃ボールエンドミルの製作 ■結果:PCD工具の可能性が拡大 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【課題解決事例】材料メーカー様

切削現場の困り事を解決!新素材の加工技術を確立した事例

材料メーカー様よりご依頼いただいた、被削性評価試験サービスの事例 をご紹介します。 同社より、新素材を試験加工したい(高硬度樹脂、フィルム、積層材)、 複合材用工具の試作・試験加工をしてほしいなどのご依頼がありました。 自社に加工できる設備がないため、試験加工できるところを探しており、 新素材の加工技術を確立できたとのお声をいただいております。 【事例概要(一部)】 ■依頼内容 ・新素材を試験加工したい(高硬度樹脂、フィルム、積層材) ・複合材用工具の試作・試験加工をしてほしい ・適切な工具・加工条件を知りたい ・加工時間の短縮をしたい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【課題解決事例】機械メーカー様

お客様に提示できるデータが測定できた事例!切削現場の困り事を解決します

機械メーカー様よりご依頼いただいた、被削性評価試験サービスの事例 をご紹介します。 同社より、機械・主軸の性能を調べたい、新しい工具成形機で作った 工具の評価をしてほしい、スピンドルの評価をしたいとご依頼。 お客様に提示できるデータが測定できました。 当社では、切削を定量的に計測できる施設「R&Dセンター」にて 切削現場の困り事を解決しております。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■依頼内容 ・機械・主軸の性能を調べたい ・新しい工具成形機で作った工具の評価をしてほしい ・スピンドルの評価をしたい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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エンドミル

様々なビットをご用意!ユーザー様のご希望のサイズで特注品の製作も承っております!

ハイテッククリエイツ株式会社では、当社ルーターシリーズのユーザー様を 対象に様々な種類のルータービット(刃物)をお取扱いしております。 「カルプ・アクリル・PVC用」「アクリル・Two-color plate・MDFの彫刻用」 「アクリル・木(硬材)・フォーレックス用」といったルータービット以外にも 様々なビットをご用意。 また、加工全般に関するご質問にお答えし、加工する材料に適した ルータービットの選定、ご提案もさせて頂いております。 【特長】 <カルプ・アクリル・PVC用> ■刃側面にエッジが付いていないので、切断した材料側面の仕上がりが良好 <アクリル・Two-color plate・MDFの彫刻用> ■ネームプレートなど細かい文字などを彫るのに好適 <アクリル・木(硬材)・フォーレックス用> ■アクリル・木・フォーレックス等で立体的な形状を作る ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【レーザ技術開発例】DIAコーティング+レーザ刃付けエンドミル

開発例多数ございます!高寿命化(標準刃の約6倍)と刃先の鋭利さを実現

当社のレーザ技術開発例、「DIAコーティング+レーザ刃付けエンドミル」 をご紹介します。 超硬刃DIAコーティング工具へのレーザ照射により、 高寿命化(標準刃の約6倍)と刃先の鋭利さを実現しました。 そのほかにも様々な開発例がございます。 「切削時にビビりが発生する」「バリがでる」など、 切削でのお困りごとは、お気軽に当社までお問い合わせください。 【開発例概要】 ■開発内容:超硬刃DIAコーティング工具へのレーザ照射 ■結果:高寿命化(標準刃の約6倍)と刃先の鋭利さを実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【課題解決事例】部品加工メーカー様

切削条件の見直しにより、作業時間が短縮!適切な解決策の提示が可能

部品加工メーカー様よりご依頼いただいた、被削性評価試験サービス の事例をご紹介します。 同社より、不具合(バリ・溶着・ビビり)の原因調査をしてほしい、 また不具合対策の工具で試験加工、量産で使用する工具の選定、 難削材・硬脆材の加工性を評価したいとのご依頼。 製品のバリが抑えられた、難削材の試験加工をやってくれる ところが他にないため、助かったとのお声をいただきました。 【事例概要(一部)】 ■依頼内容 ・不具合(バリ・溶着・ビビり)の原因調査をしてほしい ・不具合対策の工具で試験加工をしてほしい ・量産で使用する工具の選定をしたい ・難削材・硬脆材の加工性を評価したい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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切削を定量的に評価できる環境を完備【R&Dセンターのご紹介】

切削のご相談に対し、自社で検証!世界中の切削現場の困りごとを解決

当社の「R&Dセンター」についてご紹介します。 数々の材料(アルミ、銅、CFRP、チタン、ガラス)の切削技術を研究する ことにより、世界中の切削現場の困りごとを解決。 最大60000rpmまで対応可能なマシニングセンタや最大10kNまで計測可能な 動力計など、豊富な機材を取り揃えて、日々研究にあたっています。 当社ではお客様の切削のご相談に対し、自社で検証を行っております。 ワーク材をお送りいただければ検証を行い、当社から適切な方法を ご提案させていただきますので、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■切削現場の困りごとを解決 ■切削加工業者様からのご相談にきめ細かく対応 ■豊富な先進設備 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他切削工具

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バリ取りツールホルダー スーパーフィニッシュ アキシャルミル

バリ取り工程に於いて、プログラム作成を大幅に簡略化します。鋳物など形状の安定しない素材にもツールが柔軟に追従します。

マシニングセンターや各種専用機でも使用出来るバリ取りツールホルダ 軸方向に10mmの縮み(C10型)/伸び(T10型)機構を内蔵しており、バリ取り加工面に対して常時刃先を適切な圧力で加圧しながら加工するので素材を傷付けることなくバリだけを除去します。 標準で強さの違う3種類のバネを付属 強さの違う3種類のバネ(軽金属/鋼/難削材に設定されています)を標準付属しています。加工するワーク材質に合わせて簡単に交換して頂けます。 最高許容回転速度10,000min-1 多彩な加工条件に対応できます。マシニングセンタでは、お手持ちのミーリングチャックに取り付けてご使用ください。 使用機械/マシニングセンタやロボットシステム、各種専用機

  • フライス盤

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低価格・極小超微粒子超硬エンドミル

低価格・極小超微粒子超硬エンドミル

特徴: ウルトラ超微粒子超硬合金使用(0.5μ) ミルネードコーティング(アルミナコート) 長寿命・ハイパフォーマンス 高速、高能率加工も可能です。 鋼,合金鋼,ステンレス,耐熱鋼,鋳鉄,焼入鋼(HRC65迄)                          形状種類: 2枚刃エンドミル・2枚刃ロングエンドミル 2枚刃ラジアスエンドミル・4枚刃エンドミル 4枚刃ロングエンドミル・4枚刃ラジアスエンドミル 6枚刃エンドミル・6枚刃ロングエンドミル 6枚刃ラジアスエンドミル 2枚刃・4枚刃ボールエンドミル 2枚刃ロングリーチボールエンドミル ラフィングエンドミル ステンレス・インコネル加工用エンドミル ※カタログ(PDF)に載っていない商品もありますので気軽に問い合わせください。

  • その他切削工具
  • エンドミル

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