更新日： 集計期間:2026年02月18日～2026年03月17日
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「様々な加工形状から適切な刃物を選定、ご要望にお応え」事例紹介
「様々な加工形状から適切な刃物を選定してお客様からのご要望にお応え」 事例をご紹介します。 《お客様の課題》 座グリの底辺に逃がしの溝があり、市販のエンドミルでは加工できない為、 刃物メーカーと協力して特注刃物を製作しました。 《ソリューション》 刃物の選定は、被削材・使用する工作機械・加工内容・加工方法から 最適な刃物形状と母材・コーティングを選定し、加工を試みています。 また社内の設計では、お客様の要望に応えながら、加工内容を変更し、 刃物代の低減に繋げております。 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
時代が求める刃物を創造し、刃物を通じて社会に貢献する、株式会社内山
『樹脂用エンドミル ラインアップカタログ』では、株式会社内山刃物の樹脂用エンドミル製品ラインナップをご紹介しています。 内山刃物の樹脂用エンドミルは、「短納期（7～10日）」「高精度な外径バラツキ」などの特長があります。 【掲載内容】 〇事業案内 ○LSG（逃げ面段付）PCDエンドミル ○LCB（チップブレーカ付）PCDエンドミル 〇AMシリーズ 超硬ルーター ○準鏡面 SFクラス PCDエンドミル 〇超硬ルーター・AMシリーズ在庫表 ○開発事例 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
特急試作品・刃物の納期でお困りの方、辰野目立加工所にご相談ください！
特急試作品・刃物の納期でお困りではありませんか？ 何とか納期に間に合わせたい…こんな時に、辰野目立加工所へご連絡ください。 1本から製作可能、即お見積り致します。 さらに、確認図で刃物到着後のトラブルを防止します。 【特長】 ■数量：1本から製作可能(丸棒常時在庫) ■精度：複雑R形状精度±0.01 ■確認：製作前に確認図で承認(確認は必ず使用者にお願いします) ■価格：即お見積り ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
販売実績多数！辰野自立加工所は、切削を常に複眼で考えています。
当社は、昭和41年製材用鋸目立業として設立しました。 県内企業の多くが新たに工場を設立されるに当たり、当社に刃具の 再研磨委託され、各社の技術協力により工作機械刃物再研磨分野に進出。 電子関連分野、医療分野の難切削材、複合材料の切削では 常に新しいアイデアと技術でリードしています。 【事業内容】 ■機械用切削工具の販売と再研磨及び加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
特殊切削刃物の制作を得意とした機械工具商社
あらゆるご要望に高品質・長寿命でお応えいたします 株式会社シンセイ機工は特殊切削刃物（笠型エンドミル、段付ドリル、バニシングドリル、平錐、その他） の制作を得意とした機械工具商社です。 様々製品にあわせたエンドミルやバニシングドリル、段付ドリル、平錐を短納期でご提供いたします。 規格外のエンドミル等にも対応いたします。
微細PCD工具の成形限界に挑戦！超短パルスレーザによる微細加工を応用したΦ2の300枚刃！
PCD工具は小径、微細形状、多数枚刃の成形が困難でした。 当社では、超短パルスレーザによる微細加工を応用することで、 Φ2の300枚刃の製作に成功いたしました。 【特徴】 ■硬脆材料、複合材料への適用等PCD工具の可能性拡大 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
新しい材料に対応したPCD工具を開発！
硬脆材料であるガラスと粘弾性材料である樹脂の同時加工は困難でした。 当社では、超短パルスレーザによる微細加工により、 1本の工具内にガラスに適した刃と、樹脂に適した刃を成形することに成功いたしました。 【特徴】 ■異種積層材の同時加工を実現 ■ガラス層のカケ10μm以下 樹脂層の溶け無し ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
軟質ゴム（シリコンゴム ウレタンゴム クロロプレンゴム スポンジゴム）に、切れ味革命 三洋工具のVMQE
今までゴム系の切削加工で加工精度が満たされなかった縁バリや面粗度など 今回のVMQEを使用することで解消出来ます。 同時に外周ニック形状により切屑を超微細化することで切屑排出及びバキューム性が向上致します。 ※株式会社 内山刃物との共同開発品
超硬ソリッド バリ取りラフィング エンドミル
切れ口の毛羽立ちを解決した、ラフィングを製作いたします 【特徴】 ○オーダーメイド生産 現場のニーズに合わせ、敏速しかも安価でご提供 ○スーパー中仕上げはラフィング並みの重切削が可能 ○トルネードエンドミルはリード角度が 左右にねじれて上下のバリを押さえます（軽金属用・樹脂・木） ○再研磨も請けたまわります ●その他機能や詳細については、カタログダウンロード下さい。
軽く切れる工具の開発に成功！準鏡面を実現した製品などをご紹介
当社で取り扱う「樹脂用エンドミル」をご紹介いたします。 超硬では規格品「AMシリーズ」「標準品」をご用意。 PCDの「ストレート」「ストレート＋C面」はご要望の 刃径・刃長で製作。 また、切りくずの排出性が向上する「LCB(すくい面溝加工)」、 単結晶ダイヤエンドミルよりリーズナブルな「SFクラス」がございます。 【PCD ラインアップ】 ■ストレート ■ストレート＋C面 ■LCB(すくい面溝加工) ■SFクラス ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自社開発したレーザ加工技術を用いて開発！SFクラスと同等のシャープエッジ
「R-SFクラス」の工具開発例をご紹介します。 単結晶ダイヤモンド工具では、樹脂切削におけるR形状の鏡面加工が困難。 そこで、自社開発したレーザ加工技術を用いることで、SFクラスと同等の シャープエッジを有するPCD工具を開発。 これにより、R面取り加工における鏡面仕上げを実現しました。 【開発例概要】 ■課題：単結晶ダイヤモンド工具は、R形状の鏡面加工が困難 ■結果：R面取り加工における鏡面仕上げを実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超硬ソリッド 抑え面取り エンドミル。オーダーメイド製作可能！
従来のトルネードを改良！ 抑え面取り・エンドミル 【特徴】 ○右ネジレの径と左ネジレの径を変え 左ネジレ側をC面取りに加工することで バリが発生しない理想的な溝引き、穴あけ加工が可能に！ ○オーダーメイド製作可能 ○その他、ロー付けのカッター・ルーター ソリッドのドリルなども製作しております。 ●その他機能や詳細については、カタログダウンロード下さい。
工具の綾目は50µmピッチ,ねじれ角は＋30°、-30°！レーザ技術開発例をご紹介
当社のレーザ技術開発例、「120枚刃綾目状エンドミル」をご紹介します。 ガラス等の硬脆材向け刃径φ2.3mmのPCDエンドミル。 工具の綾目は50µmピッチ,ねじれ角は＋30°、-30°です。 超短パルスレーザの微細加工技術を用いてヘリカル形状の 成形に成功しました。 【開発例概要】 ■開発内容：硬脆材向け刃径φ2.3mmのPCDエンドミル ■結果 ・超短パルスレーザの微細加工技術を用いてヘリカル形状の成形に成功 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切削の問題を解決までサポート！R&Dセンターへの依頼事例や加工設備もご紹介
当資料では、切削性評価サービスの特長についてご紹介しております。 工具提案や工具試作といった「強み」のほか、「工具の定量評価」や 「切削性の定量評価」などのR&Dセンターへの依頼事例を掲載。 また、「マシニングセンター」や「NC旋盤」などの加工設備や、 「レーザー顕微鏡」といった測定設備も掲載しております。 【掲載内容(一部)】 ■切削性評価サービスの特長 ■R&Dセンターへの依頼事例 ・工具メーカー様 ・機械メーカー様 ・部品加工メーカー様 ・材料メーカー様 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切削を定量的に計測できる！ご要望をお聞きし、試験計画を立案します
工具メーカー様よりご依頼いただいた、被削性評価試験サービスの事例 をご紹介します。 同社より、工具の定量的評価をしたい、工具不具合の原因を調べたい、 切削面の粗さを測ってほしいとのご依頼がありました。 当社のR＆Dセンターは切削を定量的に計測できる施設で、 工具評価や加工性評価が可能です。同社からも工具不具合の 原因がわかったとのお声をいただきました。 【事例概要】 ■依頼内容 ・工具の定量的評価をしたい ・工具不具合の原因を調べたい ・切削面の粗さを測ってほしい ■結果：工具不具合の原因がわかった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工仕上がり面に大きな影響を与える！仕上がり面粗さを数値化などが可能
当社で行っている「工具評価」についてご紹介します。 「刃先丸み半径測定」では、レーザ顕微鏡により、工具の 刃先丸み半径を測ることで、刃先のシャープ性を定量的に評価。 「すくい面、逃げ面粗さ測定」では、レーザ顕微鏡を用いて測定 することで、仕上がり面粗さを数値化することが可能です。 その他にも「刃先観察」にも対応しております。 【工具評価】 ■刃先丸み半径測定 ■すくい面、逃げ面粗さ測定 ■刃先観察 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切削現場の困り事を解決！新素材の加工技術を確立した事例
材料メーカー様よりご依頼いただいた、被削性評価試験サービスの事例 をご紹介します。 同社より、新素材を試験加工したい(高硬度樹脂、フィルム、積層材)、 複合材用工具の試作・試験加工をしてほしいなどのご依頼がありました。 自社に加工できる設備がないため、試験加工できるところを探しており、 新素材の加工技術を確立できたとのお声をいただいております。 【事例概要(一部)】 ■依頼内容 ・新素材を試験加工したい(高硬度樹脂、フィルム、積層材) ・複合材用工具の試作・試験加工をしてほしい ・適切な工具・加工条件を知りたい ・加工時間の短縮をしたい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様に提示できるデータが測定できた事例！切削現場の困り事を解決します
機械メーカー様よりご依頼いただいた、被削性評価試験サービスの事例 をご紹介します。 同社より、機械・主軸の性能を調べたい、新しい工具成形機で作った 工具の評価をしてほしい、スピンドルの評価をしたいとご依頼。 お客様に提示できるデータが測定できました。 当社では、切削を定量的に計測できる施設「R＆Dセンター」にて 切削現場の困り事を解決しております。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■依頼内容 ・機械・主軸の性能を調べたい ・新しい工具成形機で作った工具の評価をしてほしい ・スピンドルの評価をしたい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切削動力計や高性能ハイスピードカメラなどを使用します！
当社で行っている「加工性評価」についてご紹介します。 「切削力測定」は、キスラー社製の切削動力計を用いて切削力を測定 することで、切削性や工具の振れ、材料の振動を調べることが可能。 「加工面粗さ測定」は、加工後の仕上げ面粗さRa,Rzの測定をする ことで、表面品位の評価ができます。 そのほか、「切りくず排出性測定」や「切りくず観察」も可能です。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【加工性評価】 ■切削力測定 ■加工面粗さ測定 ■切りくず排出性測定 ■切りくず観察 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
微細加工技術を応用！微細なニックを付けることに成功した事例
当社のレーザ技術開発例、「10umピッチのニック付きPCDエンドミル」 をご紹介します。 従来技術では微小な形状を作るのは困難でしたが、超短パルスレーザ による微細加工技術を応用することで、直刃のエンドミルに微細な ニックを付けることに成功しました。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【開発例概要】 ■課題：従来技術では微小な形状を作るのは困難 ■解決方法：超短パルスレーザによる微細加工技術を応用 ■結果：直刃のエンドミルに微細なニックを付けることに成功 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
様々なビットをご用意！ユーザー様のご希望のサイズで特注品の製作も承っております！
ハイテッククリエイツ株式会社では、当社ルーターシリーズのユーザー様を 対象に様々な種類のルータービット（刃物）をお取扱いしております。 「カルプ・アクリル・PVC用」「アクリル・Two-color plate・MDFの彫刻用」 「アクリル・木（硬材）・フォーレックス用」といったルータービット以外にも 様々なビットをご用意。 また、加工全般に関するご質問にお答えし、加工する材料に適した ルータービットの選定、ご提案もさせて頂いております。 【特長】 ＜カルプ・アクリル・PVC用＞ ■刃側面にエッジが付いていないので、切断した材料側面の仕上がりが良好 ＜アクリル・Two-color plate・MDFの彫刻用＞ ■ネームプレートなど細かい文字などを彫るのに好適 ＜アクリル・木（硬材）・フォーレックス用＞ ■アクリル・木・フォーレックス等で立体的な形状を作る ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
硬脆材料や複合材料への適用等、可能性が拡大！当社のレーザ技術開発例をご紹介
当社のレーザ技術開発例、「90枚刃ボールエンドミル」をご紹介します。 刃径φ2の90枚刃ボールエンドミルの製作に成功。 硬脆材料や複合材料への適用等、PCD工具の可能性が拡大しています。 そのほかにも様々な開発例がございます。 「切削時にビビりが発生する」「バリがでる」など、 切削でのお困りごとは、お気軽に当社までお問い合わせください。 【開発例概要】 ■開発内容：刃径φ2の90枚刃ボールエンドミルの製作 ■結果：PCD工具の可能性が拡大 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
開発例多数ございます！高寿命化(標準刃の約6倍)と刃先の鋭利さを実現
当社のレーザ技術開発例、「DIAコーティング＋レーザ刃付けエンドミル」 をご紹介します。 超硬刃DIAコーティング工具へのレーザ照射により、 高寿命化(標準刃の約6倍)と刃先の鋭利さを実現しました。 そのほかにも様々な開発例がございます。 「切削時にビビりが発生する」「バリがでる」など、 切削でのお困りごとは、お気軽に当社までお問い合わせください。 【開発例概要】 ■開発内容：超硬刃DIAコーティング工具へのレーザ照射 ■結果：高寿命化(標準刃の約6倍)と刃先の鋭利さを実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超硬ソリッド非金属用 錐。前面研摩仕上げで焼き付きが少ない！
柔らかい材料をつぶさずに切り抜く！ 合板・アクリル・ゴムの穴あけに最適な非金属用の錐を製作いたします 【特徴】 ○前面研摩仕上げで焼き付きが少ない ○ハリが出ない刃形 ○ロー付けと違い高熱にも強い ○ネジレ溝のサイドロックにより空回りなし ○ホルダーをはずして、NC機で直つかみできる ○再研磨長は約10mm ○高さあわせが簡単 ○再研磨も請けたまわります ●その他機能や詳細については、カタログダウンロード下さい。
切削条件の見直しにより、作業時間が短縮！適切な解決策の提示が可能
部品加工メーカー様よりご依頼いただいた、被削性評価試験サービス の事例をご紹介します。 同社より、不具合(バリ・溶着・ビビり)の原因調査をしてほしい、 また不具合対策の工具で試験加工、量産で使用する工具の選定、 難削材・硬脆材の加工性を評価したいとのご依頼。 製品のバリが抑えられた、難削材の試験加工をやってくれる ところが他にないため、助かったとのお声をいただきました。 【事例概要(一部)】 ■依頼内容 ・不具合(バリ・溶着・ビビり)の原因調査をしてほしい ・不具合対策の工具で試験加工をしてほしい ・量産で使用する工具の選定をしたい ・難削材・硬脆材の加工性を評価したい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
標準チップへの追加工や、特型品を一から製作致します！加工ワークにあった材質を選定し、製作を小ロット・短納期で対応致します。
切削用、刃先交換式チップ（スローアウェイチップ）の事なら、ＮＴＣにおまかせ！ 特殊形状・特型チップの製作から、欠け・異常摩耗対策や寿命延長のご相談まで、「安い・激安」と感じていただける提案をさせて頂きます。 オーダーメイド品のチップ作成だけでなく、既製品の形状変更・コート変更（ＰＶＤコーティング）も小ロットからお受けできます、 バイトやカッターなど刃物でお困りのことは、お気軽にご相談ください。 また、新品ＴＡチップの使用済みを再研磨・再利用することによるコスト削減や、 使用済み工具の買取り（リサイクル）まで、幅広い「お得」な提案をさせて頂きます。 材質対応範囲 ： 超硬（タングステン）、サーメット、焼結ダイヤ（ＰＣＤ）、ｃＢＮ 刃物形状対応範囲 ： 研磨成形チップ・ドリル・エンドミル・リーマ・ロー付け工具 ※詳細はお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
お客様のニーズにあった中国製工具をご提案します！
PCD/CBN/超硬/セラミック単石ダイヤ/各種エンドミル 各種インサート 特殊刃物 タップドレッサー等 ご要求に合わせた仕様の安い工具をご提案します！
溶けや切りくずが詰まる問題を解決！材料の溶けなく、仕上げ面が向上
「LCB(チップブレーカ付き)PCDエンドミル」の工具開発例をご紹介します。 カーナビの表示パネルに使用されているポリカーボネートなどの切削 において、溶けや切りくずが詰まる問題がありました。 当社では、切りくずを分断するためにチップブレーカ付き PCDエンドミルを開発。これにより、1回転ごとに切りくずが 排出され、材料の溶けなく、仕上げ面が向上します。 【開発例概要】 ■課題：溶けや切りくずが詰まる問題があった ■結果 ・1回転ごとに切りくずが排出 ・材料の溶けなく、仕上げ面が向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
