更新日： 集計期間:2025年11月12日～2025年12月09日
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【展示会出展】国内1,700台以上の納入実績！抜群の耐久性と安定した破砕性能・長寿命化を実現！カタログ進呈中
鉱山、セメント工場、製鉄所、化学工場用の原石破砕から、環境リサイクル分野のあらゆる原料の一次破砕として広くご使用いただいております。 構造も使用方法も容易であり、前川特有の堅牢なる構造と高い性能が認められ、 これまでに1,700台以上の実績がありますが、まだまだお客様からのご質問が絶えません。 例えば、破砕機・粉砕機に関して下記に様なお困りごとはございませんか？ 『頑丈な破砕機が欲しい』 『コンタミ対策が整ったジョークラッシャーがないか』 『既設破砕機のメーカが廃業して部品調達ができない』 前川工業所の取り扱う破砕機・粉砕機は、全国に豊富な納入実績がございます。 通常の機会では難しい“砕く”業務も、前川工業所では適切にご提案いたします。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
負荷制御ツールパスとの組合せで高能率な加工を実現！荒加工におけるもう1つの選択肢
『ER5HS-PN』は、加工時間短縮・工具の集約とダウンサイジングを 可能とする高能率側面切削用エンドミルです。 高送り工具や削り残し用の工具を使用することなく1本の工具にて 荒加工全てを行うことで、工程と工具の集約を実現。 また「びびりを抑制」「切りくず詰まり低減」「欠損を抑制」といった、 高能率側面切削に必要な3つの工具特性を有しております。 【特長】 ■5枚刃＆不等分割 ・防振性：高能率な条件においてもびびらず、安定した加工を実現 ■2段逃げ形状 ・防振性：緩い角度の逃げ面が被削材と接触し、振動を減衰 ・耐欠損性：刃先剛性を高め、高能率な条件においてもかけを抑制 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ボールエンドミル再研磨ができます。 独自の特許技術で先端0.5ボールエンドミルも研磨が可能。
ポールエンドミルは２刃で研磨します。 HSS、超硬どちらのポールエンドミルも再研磨可能です。 簡単に再研磨できます。 【特長】 ■独自の特許技術でホルダーの角度の調整が可能に ■独自の特許技術のベアリング内蔵研磨ユニットで安定した研磨が可能 ■性能がアップし長期期間使用可能に
容量12mlから500mlまでの粉砕ジャーを搭載できる自転台4個を装備した遊星ボールミル
遊星ボールミルは、超微粉砕に対応できます。試料調製のための混合・粉砕はもちろん、コロイド粉砕やメカニカルアロイングといった高度な用途にも対応できます。自転と公転の二つの遠心力の強力な組合せで生じる粉砕力が短時間での粉砕を可能にしました。 PM400は自転台が4つの堅牢なフロアモデルです。
畜産飼料だけでなく、猫砂、木質ペレット、米穀やバイオマスなど幅広い用途に利用が可能
Kubex5シリーズSZLHは、高効率と長い寿命を特長とする多目的ギア駆動ペレットミルです。 原料接触面はステンレス製となっており、輸送・設置・清掃・メンテナンスが容易な機械構造設計を採用。 ダイ幅全体に均一に原料を分配し安定した形状と品質を実現、最大3000Gsの磁気強度の鉄除去プレートが鉄粉を除去します。 多機能版として新たにリリースした同シリーズAHCXは、養豚・養鶏飼料製造に最適化しより多くの処理能力を実現します。 ロールの詰まりやスリップを防ぐ間隙調整、ロール速度の監視といった自動制御機能を搭載。 また、ダイリングと補強リングの一体設計により、ダイ交換の時間とコスト削減が可能となりました。
バリ取り工程に於いて、プログラム作成を大幅に簡略化します。鋳物など形状の安定しない素材にもツールが柔軟に追従します。
マシニングセンターや各種専用機でも使用出来るバリ取りツールホルダ 軸方向に10mmの縮み（C10型）/伸び（T10型）機構を内蔵しており、バリ取り加工面に対して常時刃先を適切な圧力で加圧しながら加工するので素材を傷付けることなくバリだけを除去します。 標準で強さの違う3種類のバネを付属 強さの違う3種類のバネ(軽金属/鋼/難削材に設定されています)を標準付属しています。加工するワーク材質に合わせて簡単に交換して頂けます。 最高許容回転速度10,000min-1 多彩な加工条件に対応できます。マシニングセンタでは、お手持ちのミーリングチャックに取り付けてご使用ください。 使用機械/マシニングセンタやロボットシステム、各種専用機
CAMオペレーターの育成,スキルアップに！ 長時間の仕上げ加工をうまく行うための５つのポイントとは？
金型部品の製品面や意匠面の仕上げにおいて、工程数が多いと「加工段差」が発生しやすいので、 良好な仕上面を得るには、なるべく少ない工具本数で 仕上げ加工を行う必要があります。 そのため 形状全体を加工する最初の仕上げ工程は、工具は小径で長時間の加工になることが多くなります。 【 仕上げ加工で重要な５つのポイント 】 ◇ 工具選定について 1. ボール刃先の精度･･･180°間での安定したＲ精度 2. 工具の剛性･･･突出しが長いときは腰の強いペンシルネックを使う 3. コーティングの特性･･･切り屑の溶着を抑える･潤滑性が重要 ◇ 加工方法と切削条件について 4. 中仕上げ･･･荒取り後の大きな凸凹･余肉を削り残さない 5. 切削条件･･･回転数は低目に設定して急激な変化をさせない 詳しくはPDF資料をご覧ください。 また ご不明な点がありましたら お気軽にお問い合わせください。
一台で底刃２・３・４・6枚のものを研磨することが可能です。 簡単で再研磨できます。
各メーカーの高性能エンドミルに対応。自社で簡単再研磨が可能。 2.3.4.6刃でも再研磨すれば、加工スピードもアップします。 【特長】 ■難削材、深穴加工、高速加工など様々なドリル形状に対応 ■独自の特許技術でホルダーの角度の調整が可能に ■独自の特許技術のベアリング内蔵研磨ユニットで安定した研磨が可能 ■性能がアップし長期期間使用可能に
ナノ～ミクロン領域の分散、粉砕に対応したビーズミルのスタンダード機です。
『ウルトラアペックスミル』は、遠心力のみを利用したビーズセパレータを 採用したことで、幅広いビーズ径に対応が可能な分散機です。 特に微小ビーズを使用したナノ～サブミクロンサイズの分散処理を得意とし、目詰まりなく安定した処理ができます。 また、接液部は非常にシンプルな構造のため、部品の分解・組付けが容易で、ビーズ切り替え後にビーズセパレータの調整が不要です。 【特長】 ■微小ビーズを使って連続的に分散・粉砕処理が可能 ■作業性がよく、ビーズの切り替えが容易 ■品種切り替えにも対応しやすい高い洗浄性 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。 【展示会出展情報】 国際粉体工業展 東京2022 場所:東京ビッグサイト 日時:2022年12月7日～9日（金）9:30～17:00 コマ番号:1F-15 オンライン展:2022年11月21日～2023年1月27日
高効率の微粉砕作業！サブミクロンから、ナノサイズの均一な粒度分布を実現します
『ナノグラインディングミル』は、安定した高速ガス渦流中で材料を 磨砕する微粉砕機（乾式ジェットミル）です。 サブミクロンから、ナノサイズの均一な粒度分布を実現します。 高速渦流の中で材料を粉砕させるジェットミルで、鉱物や金属類の 高密度材料を粉砕するには好適です。 タングテンカーバイトや、コバルト等のタフ金属の微粉砕が可能。 高能率の解砕、ほぐし機としてもご使用ください。 【特長】 ■介在物を用いない粒子間の衝突粉砕（磨砕）、燐片状の粒子を生成 ■1.5Mpa以上の正確な同心円状の高速渦流でシャープな粒度分布の成果物 ■粉砕室内の温度上昇抑制（ジュールトムソン効果）による粉砕材の 温度変化が微小 ■コンタミの発生が極めて少ない（材料のみの粉砕・粉砕室内壁の衝突がない） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
中国大手株洲工具が新開発した不等リード不等ピッチエンドミルで 日本メーカー比で工具費用を約40%～50%低減できます！
株洲工具は中国最大の超硬工具メーカーで、日本国内では大手自動車会社でも10年前から導入されており、全国で1、000社以上のお客様への販売実績があります！ その株洲工具から従来の不等リード不等ピッチエンドミルをさらにコストダウンをした新製品VPMシリーズが発売されました。 耐熱性、耐熱衝撃性の高いAlCrxNコーティングを採用。ドライ、ウェット加工で優れた耐久性を発揮し、特に高速高能率加工が最適です。 中国製の高品質な超硬素材を使用し、加工コスト、切削工具のコストダウンを是非ご検討下さい！ 【特徴1】 不等リード、不等ピッチによりびびり振動を大幅に抑制 【特徴2】 特殊な溝デザインにより、切り屑の排出性が向上 【特徴3】 鋼（HRC50）加工、ダグタイル鋳鉄の加工 ※下記ダウンロードからカタログをご覧下さい。
アルミ加工の荒から仕上げまで豊富なバリエーション！びびりを抑制し、高速・高能率・高精度加工を実現！！
1.AL-SEE形：アルミニウム合金、非鉄金属加工に最適な刃先形状を採用し、強ねじれ角を有する専用エンドミル。シャープな切れ刃と広い切りくずポケットでびびりを抑制し安定した切削性能と高精度な加工が、広い条件下で可能。2.AL-OCR形（荒加工用）：アルミニウム合金の荒加工に最適な溝形状を採用。切りくず排出性に優れ、高能率加工が可能。3.AL-VME形（面取り加工用）：アルミニウム合金、非鉄金属加工に最適な刃先形状の採用により加工面のバリを抑制し、高品質な面取り、皿面取り加工を実現。4.AL-OCHE形（多機能加工用）：1本で多種多様、高能率な穴あけ加工に対応。5.SMAL形（ソリッドモジュラーヘッド）：オール超硬シャンクアーバ「頑固一徹」にセット可能なソリッドモジュラーヘッド。超硬シャンクとの組み合わせによりソリッドに匹敵する性能を発揮。
長年の経験と最新技術を融合させた進化型リングローリングミル！ 高度な圧延制御システムで精度の高いリングを成形します。
三菱長崎機工株式会社は大型から中・小型リング生産用のリングローリングミルや全自動熱間リング成型ラインなど、幅広い納入実績を持ち、独自の圧延制御システムで高精度なリング成形を可能にした国内トップのリングミル製造メーカーです。 当社の最先端技術を導入したリングミルは、数多くの国内外鍛造メーカー様にお使い頂いており、世界最大級の圧延力を持つリングローリングミルの製造実績も持っております！ ◆大型リングローリングミル 高剛性で安定した動作を実現し、大型フランジや旋回ベアリング、ギア材及び航空機部品用リングなどの生産に適しており、市場の大型化ニーズにも十分対応可能です。 ◆小型・中型リングローリングミル 小型・中型シリーズはベアリングレースや自動車関連部品、ギア材、フランジなどの生産に最適です。全自動ラインの構成も可能で、リング製品を高速で大量生産することができ、また、コンパクトな機械構造を採用するなど、経済性を徹底的に追求した機種です。 ◆社内試験機 リングミル試験装置を本社工場に備えておりますので、お客様からの試圧延のご依頼にも対応致します（加工能力MAXφ1000mm,1200kN/800kN）
長年の経験と新しい技術を融合させた三菱長崎機工製の進化型リングローリングミル。高度な圧延制御システムで精度の高いリングを成形！
三菱長崎機工株式会社は、大型から中・小型リング生産用のリングローリングミルや全自動熱間リング成型ラインなど幅広い納入実績を持ち、独自の圧延制御システムで高精度なリング成形を可能にした国内トップクラスのリングミル製造メーカーです。 当社の技術を導入したリングミルは、数多くの国内外鍛造メーカー様にお使い頂いており、世界最大級の圧延力を持つリングローリングミルの製造実績も持っております。 ◆大型リングローリングミル 高剛性で安定した動作を実現し、大型フランジや旋回ベアリング、ギア材及び航空機部品用リングなどの生産に適しており、市場の大型化ニーズにも十分対応可能です。 ◆小型・中型リングローリングミル 小型・中型シリーズはベアリングレースや自動車関連部品、ギア材、フランジなどの生産に好適です。全自動ラインの構成も可能で、リング製品を高速で大量生産することができ、また、コンパクトな機械構造を採用するなど、経済性を徹底的に追求した機種です。 ◆社内試験機 リングミル試験装置を本社工場に備えておりますので、お客様からの試圧延のご依頼にも対応致します（加工能力MAXφ1000mm,1200kN/800kN）
動的条件下でポリマーの溶融トルクを検出し、溶融粘度性と温度、せん断安定性を測定します。少量資料の評価が可能です。
ラボプラストミルは、混練中のトルク、樹脂温度を測定することにより、混練時の挙動を検討するものです。塊状な混練物が得られ、数10g程度の材料で試験可能です。
