更新日： 集計期間:2025年11月12日～2025年12月09日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
61～75 件を表示 ／ 全 224 件
被削材質はグラファイト、銅、プラスチックが好適！
株式会社ユーエフツールにて取り扱う「グラファイト加工用」製品について、 ご紹介いたします。 スクエアエンドミルまたはボールエンドミルをご用意。 刃数は2・3・4枚、サイズはφ1.0～φ6.0、φ20.0、R0.5～R6.0、 R1.5～R10.0、R1.0～R10.0をラインアップ。 当社では、超硬エンドミル・ドリルなど標準ラインアップ及び単品から 量産の特殊オーダー製品にも対応いたします。 【被削材質】 ■グラファイト ■銅 ■プラスチック ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
特別な鋭利なナイフブレードの超高速回転によって、均一性と時間の大幅な短縮が可能。反転モードをにより、混合処理としても使用可能。
特別な鋭利なナイフブレードの超高速回転によって、均一性と時間の大幅な短縮が可能。反転モードにより、混合処理としても使用可能。容器内壁に設置された突起により、試料を中心部へ押しやり、効率的な粉砕や混合が可能です。
複合材の加工に対応！ダイヤモンドコートの高能率な4枚刃超硬エンドミル
『4枚刃高能率ラジアスダイヤモンドコートEM』は、精密切削超硬工具の製作、 精密金型、プレス部品の製造販売を行う、株式会社ビービーエーカンパニーの 取扱い製品です。 ダイヤ結晶体を特殊超硬素材にコーティングすることで天然ダイヤ並みの 表面硬度がありながら、切れ味重視の刃形により、グラファイト、アルミ合金、 銅合金の他、CFRP、GFRP等の複合材にも対応します。 刃先コーナーRは高能率（高送り・高切り込み）と、バリ発生防止を目的としています。 【特長】 ■4枚刃コーナーR付きで、側面加工で高送り可能な中／仕上げ加工用 ■ダイヤモンドコート ■グラファイト、アルミ合金、銅合金、CFRP、複合材の加工に対応 ■高い硬度コーティング ■ネジレ角30° ＝＝＝＝＝詳細はお問い合わせください＝＝＝＝＝ ＴＥＬ 044-811-0065 ＦＡＸ 044-811-0925 担当 川口、神本まで
ピンミルやハンマーミルの代わりとなる粗粉砕用ジェットミルです。 製品に熱を与えたくない、コンタミにお困りのお客様ご検討下さい。
微粉砕の前工程での使用、機械式ミルで問題を抱えているお客様へ
省スペースで設置・移設も楽々な、小型ユニット式ジョークラッシャー。 スラグの破砕や、コンクリート、ガレキ類の破砕にも好適！
小型ユニット式破砕機『チョイ割るのジョー』は、 省スペースで設置・移設も楽々です。 材料の定量供給が可能で、投入シュート部に センサーが付いており、詰まり発生時に自動で停止します。 初心者でも簡単に操作可能で、屋外や建設現場などでもお使い頂けます。 また、オプションの投入テーブルにより、異物や細粒分を事前に除去し、 破砕効率向上と破砕機の長寿命化を実現します。 【特長】 ■投入・破砕・排出を1台にユニット化 ■省スペースで設置・移設も楽々 ■アームロール車での輸送も可能 ～2023NEW環境展に出展します！～ 会期 ：2023年5月24日（水）～5月26日（金） 時間 ：午前10時～午後5時（最終日は午後4時まで） 会場 ：東京ビッグサイト ブース ：A351 出展製品：ジョークラッシャー、2軸ロールクラッシャーなど ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
400Wの強力モーター搭載の直径12～30cmの大型ポット用ミルです。
ボールミル用架台「BMU-100」は、400Wの強力モーターを搭載した、直径12～30cmの大型ポット用ミルです。色々なサイズのポットに対応するために、ローラーの間隔が簡単に調整できるアジャスターが付いています。寸法の範囲内であれば大小複数のポットを搭載出来、粉砕材料・粉砕用メディアを含めたポットの総重量は最大40Kgまで架けることが可能なので、生産用としてもご利用頂けます。ローラーの回転数は0～550PRMの範囲で調整できます。運転時間はデジタルタイマーでセットします。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
サイズはR0.5～R10.0、R3.0～R10.0、R2.0～R10.0、R0.5～R5.0、R0.5～R2.0をラインアップ！
株式会社ユーエフツールにて取り扱う「金型加工用」製品について、 ご紹介いたします。 ボールエンドミル、ロングシャンクボールエンドミル、テーパーネック ボールエンドミルからご用意。刃数は2または3枚。 当社では、超硬エンドミル・ドリルなど標準ラインアップ及び単品から 量産の特殊オーダー製品にも対応いたします。 【被削材質】 ■炭素鋼 ■合金鋼 ■プリハードン鋼 ■焼入れ鋼(～55HRC・～60HRC・～65HRC) ■鋳鉄 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
研究開発や少量サンプルでのテストに最適です。
DYNO-MILL(ダイノーミル)リサーチラボは水車からヒントを得た新発想の「アクセレレーター」を採用。【4m/sからの低周速運転でもビーズが理想的な運動】【φ0.05～1.0mmまでの幅広いビーズを利用可能】100mlから循環運転が可能で、高価なレアメタルや医薬品から塗料、インキ、農薬などの研究開発に最適です。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
ナノ領域まで強力にすばやく粉砕 容量12mlから500mlまでの粉砕ジャーに対応した自転台1個のベンチトップモデル
レッチェの遊星ボールミルは、超微粉砕に対応。 従来の混合・粉砕はもちろん、コロイド粉砕もメカニカルアロイングも可能。
一般鋼からステンレス鋼、様々なワークに対応！びびり抑制と切削抵抗を低減
『SGブルーシリーズ』は、AlTiSiN膜採用により高い耐熱性（1200℃）を 実現する超硬4枚刃防振エンドミルです。 新膜厚により耐摩耗性HV4500を確保し、表面平滑化により切りくず離れ、 噛み込みを改善。 一般鋼からステンレス鋼、様々なワークに対応でき、不等分割・ハイヘリカル 不等リード（43°/46°）によりびびり抑制と切削抵抗を低減します。 【特長】 ■AlTiSiN膜採用により高い耐熱性（1200℃）を実現 ■新膜厚により耐摩耗性HV4500を確保 ■表面平滑化により切りくず離れ、噛み込みを改善 ■一般鋼からステンレス鋼、様々なワークに対応 ■不等分割・ハイヘリカル不等リード（43°/46°） によりびびり抑制と切削抵抗を低減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工後の刃先磨耗状況など！DCエンドミルの加工事例をご紹介します
当社が取り扱う『DCエンドミル』の加工事例をご紹介します。 ユーザーA社金型部門では、刃先摩耗状態をみるため現在使用している エンドミルと切削条件、切込、マシンを一緒にして加工を行いました。 現在使用のエンドミルAは現状加工時間1.5時間で刃具交換をしていましたが、 「DCB2100」をテストしたところ3.0時間加工ができて、刃先の摩耗量が 少ないため計4.5時間加工が可能になりました。 そして、加工後の写真をご覧になり正式採用が決定しました。 【概要】 ■使用工具：DCB2100 ■スペック：R5×18×100L ■被削材質：S50C(HRC35) ■回転数：7370min^-1 ■送り速度：300mm/min ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
数倍の効率アップが可能！立ち壁用エンドミルによる工具鋼仕上げ加工事例
立ち壁用エンドミルによる『工具鋼 (40 CrMnMoS 86)の加工』事例をご紹介します。 切削ツールは「HAM40-1571 仕上げ用エンドミル」、刃径φ25mm、刃数8枚による粗加工と仕上げ加工の事例です。 【事例内容】 ■材料：工具鋼 (40 CrMnMoS 86) ■材料引っ張り強さ：1100N/mm² ■課題：仕上げ ■加工機：100V hi-dyn ■アダプター：SK 40 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
低価格で高能力を実現！振動低減、騒音低減、メンテナンス作業大幅軽減
『藤崎ギヤ式ミル』は、粉砕効率を大幅アップさせた製品です。 ギヤ駆動タイプで、リターン低減回収率、機械ライフサイクルを向上。 また、ボールミル・ロッドミルのドラムをお客様のご要望に応じて 製作いたします。ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■粉砕効率大幅アップ ■振動低減、騒音低減、メンテナンス作業大幅軽減 ■リターン低減回収率向上 ■機械ライフサイクル向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ベンチュリ効果で従来のエンドミルに比べ2～3倍の速さで加工出来るエンドミル
世界初、ベンチュリ理論を採用した小径超硬エンドミル(パテント申請中)。 流量が一定の場合、クーラントはクーラントホールを抜けリング出口の断面積の差でできるベンチュリ効果で流速が加速され的確に刃先を捉えます。 クーラントが刃先を的確に捉えることで、刃先温度が大幅に低下し切削抵抗が20～50％低減され、特に難削材加工に効果を発揮します。
優れた切削性と加工面を実現！アルミ用エンドミルを加工事例とともにご紹介
『ZERO BEAT』は、ノンコートのアルミ用エンドミルです。 アルミ用に当社独自の刃形状を採用し、優れた切削性と加工面を実現。 ヘリカル加工やラッピング加工などの傾斜切削にも対応します。 また、DLC（水素フリータイプ）コーティングを追加で 更にパフォーマンスUPが期待できます。 【加工事例】 ■使用工具：ZBT-T 特注(刃径φ18×R0.2 刃長L35 シャンク径φ16 全長L105) ■被削材：A5052 ■加工内容：荒加工 ■切削条件 ・回転数：20000min-1 ・切削速度：V=1130m/min ・送り速度：10000mm/min ・切込み：ae＝9～12mm ap＝2mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
