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化学会社の工務部ご担当者様から採用されたブローディスクの事例を紹介
化学会社の工務部ご担当者様からの案件です。 フレコンから製品をホッパーに投入しているがホッパーからの排出が安定しない・・・ ラットホールになってしまい、エアーノッカーとバイブレーターを試してみたが効果なし・・・ いつもバーで突いて落としているとのご相談でした。 電磁弁4個を内蔵したコントローラーを用い、ブローディスクを2個づつ4か所に分けて 順次エアーONするという対策を御案内しました。 「ブローディスク」を導入いただくこととなり、結果は予想通り良好です。 【概要】 ■材料：水酸化アルミニウム粉末 ■ホッパー径：1300φ ■排出径：150A ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
多数設置でも低コスト！『ブローディスク』で効果的にラットホールを解消
エアータンクを設けたブラスター機器に加え、 普通のエアー噴射口を多数設置したものの、 解消が難しかった石炭粉のラットホール。 その対策として、ブリッジブレーカー『ブローディスク』を選定いただきました。 設置数は48個。低コストのため、多数設置しても費用が抑えられます。 業種や業界を問わず、多様なケースでブローディスクが使用されています。 【概要】 ■トラブル種別：ラットホール ■ホッパーサイズ：2800×2800 ■ブローディスク設置概要：8個を6段設置 ■エアーレーション順序：最下段から8個づつ順次ON ■粉粒体概要：石炭粉・2mmアンダー・水分若干あり ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
限定的な費用で、ラットホール現象などの問題をスムーズに解決！
水酸化アルミニウムのラットホール対策を行った事例をご紹介します。 新規設備の試運転時に、エアーノッカーでは 粉体のラットホール現象が解決できずブローディスクを追加導入。 限定的な費用で、問題をスムーズに解決しました。 【ホッパー概要】 ■1000φ偏芯ホッパー ■排出口径：150A 【粉体概要】 ■水酸化アルミニウム ■嵩密度：0.3～0.5 ■粒度：平均粒子径1ミクロン程度 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
油分を吸着した灰粉のラットホールを、ブローディスクによるエアー噴射で防止！
油分を吸着した灰粉のラットホールを、振動とホッパー内壁面に沿った エアー噴射（～ブローディスク）により防止しました。 【概要】 ■業種：肥料飼料 ■ホッパー概要：円錐ホッパー700φ（出口250φ） ■ホッパー付属機器：撹拌用アジテーター…ラットホール解消できず ■事前お貸出し：あり 【仕様】 ■ブローディスク：BD-15S-W×3 ■コントローラー：C-SV1×1 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
ラットホール対策にブローディスクを導入した事例をご紹介
機械装置メーカー様へ納入しました案件をご紹介します。 「装置の完成後の立ち合いで負荷運転をしたところラットホールが発生した」 ということで、対策のために急遽ご採用いただきました。 機械装置メーカー様がこの装置を出荷される期日までに数日しかなく、 ブロ－ディスクを即時納入させていただき再テストされる運びとなりました。 結果は良好で、安心して出荷することができたと好評価いただけました。 【概要】 ■ホッパー径：約600φ ■排出径：約70φ ■原料：セルロース(嵩比重：約0.2) ■当機器配置：ブロ－ディスクを上段に2個 ブローディスクミニを下段(排出部付近)に2個 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
ラットーホールやブリッジ現象が発生しなくなり、順調に運用いただいております！
ラットホールの対策として、バイブレーターとノッカーを設置するも ブリッジを発生し、脱気され余計に絞まったとご相談いただいた実例を ご紹介いたします。 まず、ホッパーの図面と材料サンプルを数百cc程度、お客様よりご送付 いただきました。 拝見の後、特に大きなリスクはないと判断して適用機種・配置をご案内し 導入いただきました、ラットーホールやブリッジ現象は発生しなくなり 順調に運用いただいています。 【事例概要】 ■対象物：名称不明（粉ミルクのような性状） ■ホッパー径：1200φ ■排出部：250×250 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
手動によるエアーの噴射で効果を確認！テスト結果は良好でコントローラーとともにご採用いただいた事例
化学品メーカー様のプラントでは、脱水ケーキをホッパーに貯留した後に 乾燥装置へ供給されていますが、このホッパーでラットホールが形成されるため、 当ブリッジブレーカーをご採用いただいていました。 ホッパー図面とサンプルを拝見の後、当機器の配置と制御の例をご案内し、 配置に関しては、3面ある傾斜面のうち中央の面にブローディスク（標準型）を3個、 隣り合う残りの2面にブローディスク（標準型）を2個ずつ、合計7個をご提案。 ユーザー様はテスト使用をご希望でしたので、この7個をお貸出しし手動による エアーの噴射で効果確認いただきました。テスト結果は良好で、自動制御するための コントローラーとともにご採用いただいています。 【事例概要】 ■対象物：名称不明（脱水ケーキであるも、見た目は粉状） ■ホッパー概要：約2000×1200 3面傾斜（1面のみ鉛直） ■排出：2軸フィーダー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ホッパー径はφ500！金属粉のラットホール対策としてご採用いただいた事例のご紹介
金属粉のラットホール対策としてご採用いただきました。 排出部付近に、ブローディスクミニを3個、ホッパー上下中央部より少し上に、 ブローディスクを3個配置。 電磁弁4個内蔵したコントローラーC-SV4により合計6個のブローディスクと ブローディスクミニを4か所に分けて順次エアーONしています。 当社ではお客様の多様な条件に適した機種・配置・制御例を都度お伝えしています。 配置に関しては、簡単な機器だけに余計に重要です。ご面倒でもお問合せください。 【製品仕様】 ■ブローディスクミニ：BD-08S-B 3個 ■ブローディスク：BD-15S-B 3個 ■コントローラー：C-SV4 1面 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
