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ブリッジブレーカー「ブローディスク」実施事例のご紹介です
ブリッジブレーカー「ブローディスク」実施事例のご紹介です。 他のブリッジブレーカーと違い打撃や振動で粉粒体が脱気され、閉塞が強くなってしまうことがありません。また、タンクにダメージも与えません。 粉粒体でお悩みの際は、弊社へご相談ください。 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
ブリッジブレーカー「ブローディスク」実施事例のご紹介です
ブリッジブレーカー「ブローディスク」実施事例のご紹介です。 他のブリッジブレーカーと違い打撃や振動で粉粒体が脱気され、閉塞が強くなってしまうことがありません。また、タンクにダメージも与えません。 粉粒体でお悩みの際は、弊社へご相談ください。 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
ブリッジブレーカー「ブローディスク」実施事例のご紹介です
ブリッジブレーカー「ブローディスク」実施事例のご紹介です。 他のブリッジブレーカーと違い打撃や振動で粉粒体が脱気され、閉塞が強くなってしまうことがありません。また、タンクにダメージも与えません。 粉粒体でお悩みの際は、弊社へご相談ください。 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
ブリッジブレーカー「ブローディスク」実施事例のご紹介です
ブリッジブレーカー「ブローディスク」実施事例のご紹介です。 他のブリッジブレーカーと違い打撃や振動で粉粒体が脱気され、閉塞が強くなってしまうことがありません。また、タンクにダメージも与えません。 粉粒体でお悩みの際は、弊社へご相談ください。 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
ブリッジブレーカー「ブローディスク」実施事例のご紹介です
ブリッジブレーカー「ブローディスク」実施事例のご紹介です。 他のブリッジブレーカーと違い打撃や振動で粉粒体が脱気され、閉塞が強くなってしまうことがありません。また、タンクにダメージも与えません。 粉粒体でお悩みの際は、弊社にお任せください。 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクからご確認いただけます。
原料の排出不良を、簡単かつ低コストで解決！
紫外線吸収剤の粉体ラットホール対策事例をご紹介します。 紫外線吸収剤粉末のホッパーでラットホール現象により 原料の排出不良が時折発生していたようです。 この際、ユーザー様では致したかなく棒などで突くなどにより 対処されていましたが、バイブレーター機能と エアーレーション機能を有するブローディスクの設置により、 簡単かつ低コストで解決に至りました。 ブローディスクは低コストですので、多めに設置しても費用は限定的です。 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
経済的な機器！わずかなコストでトラブルを解決！ ブローディスク導入事例をご紹介
塩ビパイプ製造工場の御担当者から、顔料の品種を変更したところ 顔料供給装置の小型ホッパー内でラットホール現象が発生するようになってしまった、 と御相談いただいた案件です。 お伺いした条件的には、特に大きなリスクもない旨をご案内して 機種と配置をご提案しています。 即時導入いただきましたが、後トラブルは一切なくなり、 当初のトラブル時に発生していた、製品の色の異常や色むらなどは発生していません。 【事例】 ■導入前 ・顔料供給装置の小型ホッパー内でラットホール現象が発生 ■導入後 ・トラブルは一切なくなった ・製品の色の異常や色むらなどは発生していない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
廃石膏の粉体サイロのトラブルに、エアー量の多い「BD-20」を採用頂いた事例をご紹介！
廃石膏の粉体サイロでブリッジとラットホールの防止のため、一般的なエアーレーターを設置するも天候などによりトラブルが続いている、とこの設備の改造工事を請け負っておられる事業者様よりご相談いただきました。 すでに行っておられるエアーレーションはトータルで使用するエアー量が多く、ブローディスクに関しても「BD-15」よりもエアー量の多い「BD-20」を希望。結果的に「BD-20」をご採用いただき、結果は良好です。 【概要】 ■対象サイロ ・円錐型（偏芯）、内部に垂直搬送スクリューコンベア ■ブローディスク配置 ・ブローディスク4個を2段に設置（合計8個） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
結果は大変良好！各種材質についてご相談をお受けできますので、お気軽にコンタクトしてください
空気輸送設備の原料ホッパーで発生する“ラットホール”の対策として 当機器をご使用いただいた事例をご紹介します。 本件では、お問合せと同時にテストをご希望されましたので、 ブローディスクを必要数量準備してご送付（お貸出し）しました。 ユーザー様で早々にテスト評価され、結果は大変良好でご採用いただきました。 【事例概要】 ■ホッパー：約800×800、3面傾斜 ■対象物 ・名称：不明 ・平均粒子径：約100μｍ（マイクロトラック） ・カサ密度：ゆるめ1.6、かため2.4（パウダーテスタ） ・安息角：50°（パウダーテスタ） 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか,お気軽にお問い合わせ下さい
非常に流動性の悪い微粉末が対象物！酸化チタンに似た性状の物質の事例です
ユーザー様より「流動性が最悪なので定量フィーダー部分は撹拌機が あるものを採用したが、その上につながっている大型ホッパーで ラットホールが発生して困っている」とのことでした。 非常に流動性の悪い微粉末が対象物で、物質名は非開示ですが、サンプルを 拝見したところ酸化チタンに似た性状のように思いました。 当社でホッパー図・対象物サンプル・ラットホール状況写真を拝見し、 ブローディスクの配置・制御に関してご案内ののち、採用いただきましたが、 当機器設置後一発でラットホール解消とお聞きしました。 【今回ブローディスクを設置したホッパーの概要】 ■直径：φ1000 ■底部寸法：約500×500 ■高さ：約700 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
機種や配置などをお打ち合わせのうえ、導入いただいた結果は予想通り良好です！
今回お問い合わせいただいたお客様では、付着性がある材料のサイロからの 排出不良改善対策として、排出部付近にスクレーパーを設置されていました。 ただ、その部分ではブリッジは発生しないものの、スクレーパーより上部で ラットホールが発生するため当社へコンタクトをいただきました。 機種や配置などをお打ち合わせのうえ、導入いただいた結果は 予想通り良好です。 【製品仕様】 ■ブローディスク：BD-15S-B 12個 ■コントローラー：C-SV6 1面 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ブリッジブレーカー「ブローディスク」実施事例のご紹介です
ブリッジブレーカー「ブローディスク」実施事例のご紹介です。 他のブリッジブレーカーと違い打撃や振動で粉粒体が脱気され、閉塞が強くなってしまうことがありません。また、タンクにダメージも与えません。 粉粒体でお悩みの際は、弊社へご相談ください。 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
ブリッジブレーカー「ブローディスク」実施事例のご紹介です
ブリッジブレーカー「ブローディスク」実施事例のご紹介です。 他のブリッジブレーカーと違い打撃や振動で粉粒体が脱気され、閉塞が強くなってしまうことがありません。また、タンクにダメージも与えません。 粉粒体でお悩みの際は、弊社へご相談ください。 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
ノッカーやバイブレーターで解決できない粉体ブリッジを簡単解決！
ホッパーの傾斜角度の不足によると思われるマイカ（雲母）の ラットホール対策に当機器をご採用いただきました。 ホッパーの傾斜は相当緩やかで、ホッパー排出部の真上以外は完全に粉体が 堆積したままという状態です。 従ってホッパーのサイズを踏まえると 一般的な事例よりブローディスクの設置数量を増やし８個の設置 となっています。 【ホッパー条件】 ■形状：円錐型 ■直径：1300φ ■排出径：：150φ ■テーパー部頂角：100°（傾斜40°） 【粉体条件】 ■種別：マイカ（雲母） ■嵩比重：約0.6 ■粒度：おおむね80μm以下 ■安息角：約55° ブローディスクは設置が容易で価格も安価で、多数設置しても手間やコストは 限定的です。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
貸出しも可能！ラットホール対策に採用されたブローディスクの事例を紹介
装置メーカー様からのお引き合いでした。エラストマー微粉が、テスト機では問題なくホッパーから排出されましたが 実機運転時にラットホールが発生したためご相談いただきました。 このお客様は、当社機器についてWEBサイト等でよくご理解いただいていたご様子でした。 ただ、お客様のご経験のうえで懸念が残るという事でしたので、必要な数量のブローディスクミニをお貸出しさせていただき 取り付け位置の詳細をお打合せしたのちテスト実施。 結果良好でそのままお買い上げくださいました。 【概要】 ■直径：500φ ■排出径：80φ ■ホッパー傾斜：約45° ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
化学会社の工務部ご担当者様から採用されたブローディスクの事例を紹介
化学会社の工務部ご担当者様からの案件です。 フレコンから製品をホッパーに投入しているがホッパーからの排出が安定しない・・・ ラットホールになってしまい、エアーノッカーとバイブレーターを試してみたが効果なし・・・ いつもバーで突いて落としているとのご相談でした。 電磁弁4個を内蔵したコントローラーを用い、ブローディスクを2個づつ4か所に分けて 順次エアーONするという対策を御案内しました。 「ブローディスク」を導入いただくこととなり、結果は予想通り良好です。 【概要】 ■材料：水酸化アルミニウム粉末 ■ホッパー径：1300φ ■排出径：150A ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
多数設置でも低コスト！『ブローディスク』で効果的にラットホールを解消
エアータンクを設けたブラスター機器に加え、 普通のエアー噴射口を多数設置したものの、 解消が難しかった石炭粉のラットホール。 その対策として、ブリッジブレーカー『ブローディスク』を選定いただきました。 設置数は48個。低コストのため、多数設置しても費用が抑えられます。 業種や業界を問わず、多様なケースでブローディスクが使用されています。 【概要】 ■トラブル種別：ラットホール ■ホッパーサイズ：2800×2800 ■ブローディスク設置概要：8個を6段設置 ■エアーレーション順序：最下段から8個づつ順次ON ■粉粒体概要：石炭粉・2mmアンダー・水分若干あり ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
限定的な費用で、ラットホール現象などの問題をスムーズに解決！
水酸化アルミニウムのラットホール対策を行った事例をご紹介します。 新規設備の試運転時に、エアーノッカーでは 粉体のラットホール現象が解決できずブローディスクを追加導入。 限定的な費用で、問題をスムーズに解決しました。 【ホッパー概要】 ■1000φ偏芯ホッパー ■排出口径：150A 【粉体概要】 ■水酸化アルミニウム ■嵩密度：0.3～0.5 ■粒度：平均粒子径1ミクロン程度 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
油分を吸着した灰粉のラットホールを、ブローディスクによるエアー噴射で防止！
油分を吸着した灰粉のラットホールを、振動とホッパー内壁面に沿った エアー噴射（～ブローディスク）により防止しました。 【概要】 ■業種：肥料飼料 ■ホッパー概要：円錐ホッパー700φ（出口250φ） ■ホッパー付属機器：撹拌用アジテーター…ラットホール解消できず ■事前お貸出し：あり 【仕様】 ■ブローディスク：BD-15S-W×3 ■コントローラー：C-SV1×1 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
ラットホール対策にブローディスクを導入した事例をご紹介
機械装置メーカー様へ納入しました案件をご紹介します。 「装置の完成後の立ち合いで負荷運転をしたところラットホールが発生した」 ということで、対策のために急遽ご採用いただきました。 機械装置メーカー様がこの装置を出荷される期日までに数日しかなく、 ブロ－ディスクを即時納入させていただき再テストされる運びとなりました。 結果は良好で、安心して出荷することができたと好評価いただけました。 【概要】 ■ホッパー径：約600φ ■排出径：約70φ ■原料：セルロース(嵩比重：約0.2) ■当機器配置：ブロ－ディスクを上段に2個 ブローディスクミニを下段(排出部付近)に2個 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
ラットーホールやブリッジ現象が発生しなくなり、順調に運用いただいております！
ラットホールの対策として、バイブレーターとノッカーを設置するも ブリッジを発生し、脱気され余計に絞まったとご相談いただいた実例を ご紹介いたします。 まず、ホッパーの図面と材料サンプルを数百cc程度、お客様よりご送付 いただきました。 拝見の後、特に大きなリスクはないと判断して適用機種・配置をご案内し 導入いただきました、ラットーホールやブリッジ現象は発生しなくなり 順調に運用いただいています。 【事例概要】 ■対象物：名称不明（粉ミルクのような性状） ■ホッパー径：1200φ ■排出部：250×250 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
手動によるエアーの噴射で効果を確認！テスト結果は良好でコントローラーとともにご採用いただいた事例
化学品メーカー様のプラントでは、脱水ケーキをホッパーに貯留した後に 乾燥装置へ供給されていますが、このホッパーでラットホールが形成されるため、 当ブリッジブレーカーをご採用いただいていました。 ホッパー図面とサンプルを拝見の後、当機器の配置と制御の例をご案内し、 配置に関しては、3面ある傾斜面のうち中央の面にブローディスク（標準型）を3個、 隣り合う残りの2面にブローディスク（標準型）を2個ずつ、合計7個をご提案。 ユーザー様はテスト使用をご希望でしたので、この7個をお貸出しし手動による エアーの噴射で効果確認いただきました。テスト結果は良好で、自動制御するための コントローラーとともにご採用いただいています。 【事例概要】 ■対象物：名称不明（脱水ケーキであるも、見た目は粉状） ■ホッパー概要：約2000×1200 3面傾斜（1面のみ鉛直） ■排出：2軸フィーダー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ホッパー径はφ500！金属粉のラットホール対策としてご採用いただいた事例のご紹介
金属粉のラットホール対策としてご採用いただきました。 排出部付近に、ブローディスクミニを3個、ホッパー上下中央部より少し上に、 ブローディスクを3個配置。 電磁弁4個内蔵したコントローラーC-SV4により合計6個のブローディスクと ブローディスクミニを4か所に分けて順次エアーONしています。 当社ではお客様の多様な条件に適した機種・配置・制御例を都度お伝えしています。 配置に関しては、簡単な機器だけに余計に重要です。ご面倒でもお問合せください。 【製品仕様】 ■ブローディスクミニ：BD-08S-B 3個 ■ブローディスク：BD-15S-B 3個 ■コントローラー：C-SV4 1面 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
