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化学会社の工務部ご担当者様から採用されたブローディスクの事例を紹介
化学会社の工務部ご担当者様からの案件です。 フレコンから製品をホッパーに投入しているがホッパーからの排出が安定しない・・・ ラットホールになってしまい、エアーノッカーとバイブレーターを試してみたが効果なし・・・ いつもバーで突いて落としているとのご相談でした。 電磁弁4個を内蔵したコントローラーを用い、ブローディスクを2個づつ4か所に分けて 順次エアーONするという対策を御案内しました。 「ブローディスク」を導入いただくこととなり、結果は予想通り良好です。 【概要】 ■材料：水酸化アルミニウム粉末 ■ホッパー径：1300φ ■排出径：150A ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
限定的な費用で、ラットホール現象などの問題をスムーズに解決！
水酸化アルミニウムのラットホール対策を行った事例をご紹介します。 新規設備の試運転時に、エアーノッカーでは 粉体のラットホール現象が解決できずブローディスクを追加導入。 限定的な費用で、問題をスムーズに解決しました。 【ホッパー概要】 ■1000φ偏芯ホッパー ■排出口径：150A 【粉体概要】 ■水酸化アルミニウム ■嵩密度：0.3～0.5 ■粒度：平均粒子径1ミクロン程度 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
