更新日： 集計期間:2025年09月24日～2025年10月21日
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“サービス業”としての製造業
鉄板やステンレス板、アルミ板等の金属板を、高精度のレーザー加工機で切断・加工し、販売しています。 タレパンでは切断が困難な複雑な形状も、レーザーカットなら綺麗に加工することができます。また曲線の切断、穴あけ等多品種の製品を、少量・大量生産することが可能です。 レーザー加工はCADデータから正確に切断することができますので、スピーディーで効率の良い作業をする事ができます。また自社商品企画開発も積極的に行っております。専属デザイナーによるプロダクトデザインと、長年培ってきた技術と経験をもとに、お客様一人一人のご要望に応えていきたいと考えております。 【事業案内】 ○レーザー事業部 ○WEBコンサルティング事業部 ○WEBデザイン事業部 ○ホスティングサービス事業部 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
《本体カバーの歪み、扉の開閉精度、特注サイズ・形状》など、“プレス×レーザー”のW加工ができる複合機で解決！
【こんなお悩みありませんか？】 ■大型の工作機械の本体カバーを製作できるところが欲しい… ■制御ボックスの扉が閉まりにくくて困っている… ■届いた制御盤が金属の歪みのため、図面より寸法が異なり電子部品などが入らない… ■特注のサイズ・形状の本体カバー、制御盤キャビネットが欲しい… ■図面に通りで、自社に合う加工方法で製作して欲しい… 酒井製作所が保有する『タレットパンチプレス・レーザ複合機』で解決！ ー出来る事とは？ ■特殊な金型を使用することにより、成形加工が可能 ■複雑な形状はレーザ加工する事により異形も加工可能 例）薄板のねじ山を確保する成形：バーリング加工 制御盤などの熱を逃がす成形：ルーバー加工 １ｍｍの穴加工…など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
セラミックス・樹脂を中心とした材料のレーザー加工はお任せください
当社は、レーザー加工を加工法の一つと考え、形状や材料に合わせた工法を提案いたします。 社内での他の工法との組み合わせも可能で様々な形状に対応いたします。 "これまで出来なかった加工"ではなく"こんなことも出来る加工"を提案。 【当社のレーザー加工】 ・材料に合わせた最適な光学系、発振器、周辺技術を提案し加工 ・当社が販売しているレーザー加工装置を複数台保有し実際に加工 ・いわるゆデモ加工ではなく単品からリピート案件、装置販売まで一貫して行うことが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
テストカット可能！意外な材質もレーザーカットできる可能性があります！
翔南産業では、金属以外の材質についても積極的に加工を行っています。 木(ベニヤ・MDF等)やダンボール、アクリルといった有機材などは、 比較的容易に加工できます。 その他、お客様の要望に応じてテストカットも行っており、特殊な材質の 加工の際、一度その材料での試験をお勧めしています。 主に、サイン・内装関係、アート関係のお客様からのご依頼を承っております。 【特長】 ■有機材などは比較的容易に加工可能 ■お客様の要望に応じてテストカットも可能 ■角パイプやC型鋼などの型材にも加工面が平面であれば難なく加工可能 ■最大加工範囲：5'×10'(1524mm×3048mm) ※鉄/ステンレス/アルミ ■取扱い品目は100種を超えるラインアップをご用意 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
後工程の流れを切らない！複雑な形状はレーザ加工する事により異形も加工可能
ブランク(抜き)工程は、タレットパンチプレスとレーザー加工機で加工を行っています。 タレットパンチプレスでは、材料の自動搬入搬出する装置「サイクルローダー」 金型を自動に入れ替えをする装置「金型自動交換システム｣の導入により、 夜間でも自動運転が可能であり、生産性向上を図っています。 新レーザ加工機導入によりパイプや鋼材等の加工が可能になり お客様のニーズにお応えしております。 【タレットパンチプレス・レーザ複合機加工のメリット】 ■特殊な金型を使用することにより、成形加工が可能 ■複雑な形状はレーザ加工する事により異形も加工可能 例）薄板のねじ山を確保する成形：バーリング加工 制御盤などの熱を逃がす成形：ルーバー加工 ※加工サイズが決まっています ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
カスタマイズ・レーザー加工のプロフェッショナル！高品質と短納期を両立させます
有限会社ケイエスレーザ加工では、1998年の創業以来、金属レーザ加工業に 特化し、お客様によりご満足いただけるよう経験と実績を積み重ねてまいりました。 加工が難しいとされる材料であっても、 新しい三菱製ファイバレーザ加工機と 長年培ったノウハウを駆使し、綺麗に仕上げて納品いたします。 社員の多能工化を目指した教育を継続し、お客様に約束の品質・納期で製品を お届けいたします。 【強み】 ■鉄・ステンレス・アルミニウムや三菱製新型ファイバレーザによる 難加工材の銅・黄銅の精密レーザ加工 ■特注品・試作品などの少ロットに素早く対応 ■産業機器・医療機器・検査機器など、工業機械向けに豊富な実績 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
独自のレーザー技術と蓄積したノウハウでご要望に短納期でお応え！難削材による微細加工など掲載の１冊は持っておきたい事例付きカタログ
レーザー技術による難削材＜チタン・カーボン・ジルコニア＞などの高品質パルスYAGレーザーによる微細加工など掲載の１冊持っておきたい事例付きのカタログです。 独自のレーザー技術と蓄積されたノウハウで新たなレーザー加工・販売の要求にお応えします。是非、一度ご相談ください。 ＜製品加工事例 一部ご紹介＞ チタン、カーボン、ジルコニア、石英ガラス、サファイア、窒化アルミ、 レーザーマーキング、アクリル、など。 ※詳しくはカタログをダウンロード頂くか、お気軽にお問い合わせください。
生産設備の省力化・軽量化に欠かせないCFRP。耐熱性の低い素材にも可能な表面処理！非粘着性・離型性と耐摩耗性をコーティングで実現
生産現場の騒音防止や設備の省力化・軽量化のためには 金属から軽量で強度の高いCFRP素材への変更が有効です。 しかしながら、材質の変更は良いことばかりではありません。 実際の生産現場では 「CFRPローラーに変えたら付着防止の表面処理ができなくなった」 との課題が生まれる場合もあります。 ■吉田SKTならCFRP素材のロールや治具でもコーティングで改善 【CFRPロールへのコーティング効果】 ・接着剤の付着対策ができ清掃がラクになる ・接着剤が残らず、製品への悪影響がなくなる ・ライン停止などがなくなり生産効率が向上する ◆採用されるコーティング◆ ■スーパーCTTコーティング（シリコーン系接触面積低減コーティング） 【特長】 ・離型性 ・クッション性 ・タック性 ■スーパーアロイコーティング（柔軟性合金コーティング） 【特長】 ・離型性 ・すべり性 ・耐摩耗性 硬度：HV600 ※詳しくはPDFをダウンロード頂くかお問い合わせください。
薄板から超高アスペクト比切断も可能にしたウォータージェットレーザ加工技術のご紹介。材料を問わず自由度の高いレーザー加工が可能。
ウォータージェットレーザ加工は、水を媒体としレーザを加工点に伝送してレーザ加工をする方式です。 最新では直径30umのウォータージェットの中を近赤外光が伝搬しワークまで到達します。 〇高品質バリフリー切断 〇水を媒体としている為熱影響の少ない加工 〇フォーカス調整不要 〇高アスペクト比切断 〇深いマイクロ穴あけ 〇広いプロセスウィンドウ 高出力IRレーザーとのマッチングに成功、高性能ファイバーレーザを活用できる新たなウォータージェットとの結合方法を開発。 ウォータージェットノズルを損傷する事なくマルチキロワットのIRレーザービームを確実に結合、例えば50μの小さなノズルを利用して2ｍｍを超える厚さのアルミニウムの超高アスペクト比切断を可能にします。 対象材料も金属、樹脂、セラミックス多岐にわたり加工可能です。 まずはお気軽にお問い合わせください。
2次元(平面加工)と3次元(立体加工)！社内や協業により対応可能な加工をご紹介
当社で承る『レーザー加工』についてご紹介します。 金属板などを平面の形状でカットする「2次元(平面加工)」は、表面に 文字や記号のマーキングも可能。形状の分かる図面やCADデータがあれば、 金型を作ることなく即座に打ち抜きの形状を加工することができます。 また、立体の形状に対して立体的に外周をカットしたり、穴を開けたりする 「3次元(立体加工)」は、新鋭の三次元ファイバーレーザーで銅や真鍮などの 高反射材にも難なく対応します。 【特長】 ■2次元(平面加工) ・形状の分かる図面やCADデータがあれば、金型を作ることなく 即座に打ち抜きの形状を加工することが可能 ・少量生産であればコスト面のメリットが大きい ■3次元(立体加工) ・第1号機の導入から30年以上に亘って蓄積した経験とノウハウ ・三次元ファイバーレーザーでは銅や真鍮などの高反射材にも難なく対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
えっ、φ30μmの孔でこんなに透けるんですか!!高い開口率３０％を実現！
従来多孔体というとメッシュや多孔質といったものが主ですが、孔径が不均一である、目詰りする、といった課題があり、微細孔となるとなおさらです。 そこで東レ・プレシジョン株式会社では、レーザー加工技術を駆使して、TiやSUSといった金属板（t0.1mm）に、通常では深さ方向にテーパー状となる孔断面形状をストレートに近づけることで狭ピッチ加工を実現しました。 【特徴】 ●高開口率：φ30μmで30％ ●高精度：孔径精度（σ）は±1μm程度 ●整列した直進孔のため、逆洗も可能 ●微細孔の高開口率多孔板としてはリーズナブルな価格 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
さびや腐食、薬品に強いステンレスラックは飲食業界や研究施設など、幅広くご利用いただけます！
【特長】 1・耐食性、耐薬品性、耐久性抜群 さびに強く、大量の水や湯気が発生する環境に適しています。また、薬品類にも強く、表面の耐傷付性も抜群。ベースプレートは樹脂仕上げになっており、床を傷つけません。ホテルやレストランの厨房、病院や化学工場などに最適です。 2・衛生的でお手入れ簡単 耐水性に優れ、水洗いができ、お手入れが簡単。衛生的で、長期にわたってステンレスの美しい外観を保持します。 3・自由に増減可能 収納物のサイズや、用途に合わせて、棚板の増減や組替えができます。
4タイプのロールからそれぞれのアプリケーションに合ったロールを選択可能
YanGoクリーンロールは様々な用途に使用可能で、4タイプのロールからそれぞれのアプリケーションに合ったロールを選択できます。 超極薄素材から厚めの素材まで、YanGoはお客様の仕様に最適なロールの選定もさせていただいております。 YanGoロールは自社装置に対応するだけでなくご使用中の他社メーカー装置への入れ替えも可能です。 【使用可能仕様】 ○コーティング前、巻き取り前、ラミネート前、検査前 ○巻き出し後、スリッティング後、エクストルージョン後、 エッジトリミング後 ○ロール除塵：ニップローラー、インプレッションローラー、 ガイドローラー、コーティングバックローラー、コンベヤーベルト 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
ロールの製作から表面処理後の研磨まで一貫生産！ 外注の手間を削減、高品質な製品をお客様にお届け！
弊社はフィルム、シートの押出機、スリッター、延伸機、コーターマシン、製紙関連機械等に使用される様々な金属ロールを設計から製作まで行います。 ロール製作後のめっき加工や研磨をすべて社内にて行うことができるため、高品質な製品をお客様にお届けすることが可能です。 加工内容ごとに異なる会社へ外注することで発注時の手間や納期・品質管理に困っていませんか？一貫生産が可能な弊社への発注により納期管理がしやすく、トラブルが起きた際にも迅速な対応が可能です。 【保有設備】 クロムめっき槽：1.3m(W)×4.5m(L)×5.8m(H) 1.7m(W)×4.5m(L)×4.7m(H) 他・計10槽 研磨機：円筒研磨、円筒バーチカル研磨、円筒バフ研磨、 内径バフ研磨、両頭式バフ研磨、フレキシブルバフ研磨 ロール加工設備：CNC精密旋盤、汎用旋盤 マシニングセンター、ラジアルボール盤 縦型フライス、溶接設備 ダイナミックバランスマシーン ※加工可能サイズ等、詳しくはお問い合わせください
レーザー出力が強く従来機では難しいアルミ、銅、真鍮管や板厚の厚いパイプ、重量級のパイプの切断も可能です。
従来、角パイプ、丸パイプなどの鋼管の加工は、プレス加工（端部の切欠き、穴あけなど）、ドリルでの穴あけなど加工方法は限られていました。 パイプレーザー加工は従来の方法では手間がかかりすぎていたパイプ形状のワークの加工をレーザー加工の一工程で行う画期的な手法です。 プレス金型を作る必要がないので、リードタイムは短く、製作費用も大幅に抑える事ができ、また全体の製造効率も大幅にアップいたします。 当社では最新鋭のTRUMPF社製のパイプレーザー加工機、イタリアADIGE社（BLMグループ）のパイプレーザー加工機を２台が稼働。 厚板のステンレス管、軟鋼管、アルミ管、銅管、真鍮管の加工を超高速の加工スピードでご提供可能です。 金型まで作るにはもったいない小ロット、試作品だけでなく、量産にも対応可能な生産量と価格でご案内可能です。
