後工程の流れを切らない！複雑な形状はレーザ加工する事により異形も加工可能
ブランク(抜き)工程は、タレットパンチプレスとレーザー加工機で加工を行っています。 タレットパンチプレスでは、材料の自動搬入搬出する装置「サイクルローダー」 金型を自動に入れ替えをする装置「金型自動交換システム｣の導入により、 夜間でも自動運転が可能であり、生産性向上を図っています。 新レーザ加工機導入によりパイプや鋼材等の加工が可能になり お客様のニーズにお応えしております。 【タレットパンチプレス・レーザ複合機加工のメリット】 ■特殊な金型を使用することにより、成形加工が可能 ■複雑な形状はレーザ加工する事により異形も加工可能 例）薄板のねじ山を確保する成形：バーリング加工 制御盤などの熱を逃がす成形：ルーバー加工 ※加工サイズが決まっています ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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基本情報
【ブランク工程 レーザ加工のメリット】 ■パイプ・アングル・チャンネルに様々な形状に穴をあけ、切断する事が出来る ■無酸化切断（レーザで溶かした金属を窒素で冷却し、圧力で飛ばしながら切断する切断加工） する事により、鉄の6mm以下はドロスがつかなく変色もしない ■ステンレスも表面が黒く変色しない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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企業情報
昭和45年に愛知県豊橋市に板金加工業として創業し、 お客様の要望にお答えする為、製缶、表面処理と窓口を広げていきました。 先進設備と熟練技術の融合、協力会社との共同制作を行うことによる ワンストップ対応が、最良な製品の提供を可能にしています。