更新日： 集計期間:2026年06月10日～2026年07月07日
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ビジョントラッキング、キャリブレーション、メリットについて解説！
コンベア製品などを移動させる装置からロボットが製品を取る場合、 通常はその製品をストッパーや位置決め機構にて止め、コンベアを停止し、 製品の位置を一定にしてからロボットに取得させます。 しかし、早く製品を取得したい場合にはコンベアを止めずにコンベアの 早さと同じ速度でロボットが製品を追いかけ取得させます。 これがコンベアトラッキング技術です。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産性の向上、省人化を実現！成形品の箱詰めと、ケース交換の自動化をご提案。
ランダムに流れてきた製品をビジョントラッキングによりロボットで移送する、 『整列箱詰め自動化』をご提案いたします。 成形サイクル6秒で2こずつケースに移送、段ごとに中敷きを挿入。 スカラロボットを採用することで、高速化、省人化を実現します。 コンベアが停止しないので生産性が向上します。 また作業者に起因する、ゴミ・異物の排除が可能です。 【効果】 ■人件費が2～3名削減される ■コンベアが停止しないので生産性が向上 ■作業者に起因するゴミ・異物の排除が可能 ■専用機に比べ、少ない設備投資での品種切替えが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多彩な複合技術で斬新な発想で、理想の生産システムを構築。
効率の高い生産システムの構築は生産分野のメインテーマです。SETは、最先端技術を複合化し、単一マシンからユニットマシン、専用ラインなどユーザーのご要望を満たす様々な生産システムの提案・提供を目指しています。理想のFA構築は、SETがお手伝いします。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
コンベア上に不定位置に流れるチューブ製品の位置を検出し、ポップラベルを貼ることができます。
ラベラーゲンコツロボット『LGR-1』は、定位置のラベラーの台紙上からロボットが吸着しながら剥離し、 任意の位置にラベルを貼るので高い新製品対応力と高精度なラベル貼りを実現しました。 【特長】 ■高い新製品対応力と高精度なラベル貼りを実現 ■将来的に他製品ラインへの転換が可能 ■ロボットの新製品入力や位置の修正等が簡単にタッチパネルで行える ■コンベア上に不定位置に流れるチューブ製品の位置を検出しポップラベルを貼ることが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※弊社営業よりご連絡をご希望の場合は、「問い合わせ」よりご連絡ください。
ソフトウェアバージョンアップにより、NEXTAGEは新たに2つの機能が追加されました！
2020年10月、NEXTAGE専用ソフトウェア「NxProduction」のVer.3.9をリリースしました！ 今回のバージョンアップにより、「コンベアトラッキング」と「外部機器との連携」の2つの新機能が追加となりましたのでご紹介します。 【新機能１】コンベアトラッキング ベルトコンベア上に流れているワークを、画像処理を使って、ベルトコンベアを止めずにピックすることが可能となります。 【新機能２】外部機器との連携 外部機器からNxProductionの一部機能の操作や書き込みが可能となります。 これまでは、NEXTAGE用ディスプレイと周辺機器の制御用タッチパネルは別で操作しなければなりませんでした・・・ しかし、これからは１つのタッチパネルで操作が可能になります！ NEXTAGEはこれからも進化し続けます。 お客様の工場でもNEXTAGEがお役に立てれば幸いです。 ご質問や自動化のご相談など、お気軽にお問合せください！
AI画像処理にてガラス瓶の色を選別 UVなどの特殊照明を使用せず空き缶、ペットボトルを認識 大変安価な高性能装置になります！
AI画像処理にてガラス瓶のみを色選別 空き缶、ペットボトル等の瓶以外は色選別せずにガラス瓶のみを選別 HALCONを使用する事で、ディープラーニング学習データはピッキングしたいガラス瓶のみ ペットボトル、空き缶や禁忌品の画像判別精度はほぼ１００％です 照明は市販の白色LED、UVなどの高価な照明は不要 色は茶、透明、緑、青などに色選別 コンベアトラッキングにて指定色のガラス瓶のみをロボットにてピッキング ロボットは納入するエンドユーザー様にあわせて 人協働ロボット パラレルリンクロボット 垂直多関節ロボット スカラロボット などに多種多様に臨機応変に変更可能 ※HALCONとは2,000もの高機能な関数群を自在に組み合わせることで、効率的な画像処理システムを構築できる先駆的ツールです。
塗装専用 防爆型塗装ロボット
ライン生産対応機（自動式）とは、連続したコンベアラインに組み込み可能な量産型塗装ロボットシステムで、タクト送り、連続送り（無停止）などにロボットが追従します。 コンベア対応塗装ロボットシリーズは、主に可搬重量20kgを誇るラインダンサーM型ロボットを使用し、最大12個のスプレーガンを搭載可能にした量産型塗装ロボットです。他に、スワンS型はリーズナブルで量産効果を高めた塗装ロボット。最大4ガン搭載し連続追従やタクト送りなどのラインの流れに対応します。また、ワークサイズの小さい塗装の量産には、スーパースピンドル300Cが適応します。
自動車工場内での車両搬送、大型駐車場内での車両搬送、自動車販売店での展示車の入れ替え作業、故障車の移動（ロードサービス）に最適
中国、深圳のベンチャー、Shanyi Technologies が開発、量産化に成功したバレーパーキングロボット（車両搬送ロボット）COMBO に横移動、コマ回りの回転の機能が追加された次世代品 Drifting COMBO になります。 従来の縦方向の移動に横移動を加えた、車両の姿勢を保ったままの斜めの移動も可能です。 車両に対して横からの進入、搬送、そして横からの脱出も可能です。 エンジンをふかす必要がないので、屋内で使用しても排気ガスが充満することがありません。自動車工場内のコンベアから次のコンベアまでの車両搬送作業、検査工程、屋外の完成車ヤードへの車両搬送に最適です。 また、1台のみをリモコンで動かすこともできます。自動車販売店での展示車の入れ替え作業、故障車、違法駐車、放置車両の移動にも最適です。 コンクリート、アスファルトの路面でも使用可能。 段差は 2cm、路面の亀裂は 5mm までOKです。 3t (3000kg) までの車両に対応。 坂道は 8° まで対応、タイヤの脱輪防止対策も施されています。 2cm までの水たまりなら雨の日の使用もOKです。
バキュームコンベア切り出し装置付き！軽量・薄型ワークの自動供給ロボット
『TPRシリーズ』は、薄型ワークの重なり問題を解決することができる 高速パウチピッキングロボットです。 2Dカメラとバックライトコンベアによるワーク検知により、様々な形状・ 色にも対応可能。 また、専用部品が不要で多品種兼用でも品種切換は簡単操作でOKです。 ワーク投入用の付属ホッパーはご要望のサイズで対応できます。 【特長】 ■薄型ワークの重なり問題を解決 ■安定したピッキングが可能 ■様々な形状・色にも対応可能 ■専用部品が不要 ■付属ホッパーはご要望のサイズで対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
食品工場や住宅資材製造メーカーなど！図や写真と共に分かりやすく事例をご紹介します
当資料では、ロボット・省人化機器を食品工場や資材メーカへ 導入したさまざまな事例をご紹介しております。 生食品“ぷちかま”製造コンベアラインから、ピロー包装機同期 コンベアへ投入した例や、照明カバーの超音波機への着脱の例など、 図や写真と共に分かりやすく掲載。 ロボット、各種自動化のことはお気軽にご相談ください。 【掲載内容】 ■ロボット導入事例＜鈴廣かまぼこ様の場合＞ ■ロボット導入事例＜住宅資材製造メーカの場合＞ ■自動化設備導入事例＜はなまる様の場合1・2・3＞ ■省力化設備導入事例＜ニッペコ様の場合＞ ■KYONI ロボット推進室について/ 出張ロボットスクール ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
充填機より出てきた製品の傾きを画像で判断し、位置補正を行いながら、トレイに移載！
ビジュアルトラッキングを用いて、ロボットが製品搬送コンベア及びトレイ搬送コンベアと同期をとりながら、製品を高速移載することが可能です。サイクルタイムは、60袋／minになります。
高速化、省人化を実現！インサート成形の自動化をご提案します
自動化・省力化による生産性向上・コスト低減・品質向上を実現します。 例1 ■隣の装置からコンベアで流れてきた 部品を多関節ロボットが画像認識で 取り出し、金型にインサートします。 ■個人差による作業時間のばらつきが 無くなり、成形品の品質が安定します。 例2 ■金型へのインサート部品のセットと 製品取り出しを自動化します。 ■作業者の確保が難しいインサート 成形を自動化します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
AuDeBuにワークを投入するだけ！バリ取り後のワーク回収はロボットにおまかせ
『AuDeBu1002 Robot』は、作業者がバリ取り機の入口⇔出口を移動する 必要が無く「連続バリ取り作業」が可能なワークロボットです。 プレス装置等との連動によりバリ取り機の無人運転が可能。 カメラにより製品形状・位置・角度を自動認識し、ロボットアームで製品を “自動回収⇒自動仕分⇒自動積載”します。 【特長】 ■作業者がバリ取り機の入口⇔出口を移動する必要が無く 「連続バリ取り作業」が可能 ■プレス装置等との連動によりバリ取り機の無人運転ができる ■カメラにより製品形状・位置・角度を自動認識し、ロボットアームで 製品を“自動回収⇒自動仕分⇒自動積載” ■コンベア速度に合わせてロボット動作が自動追従しワークを回収 ■IoT対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【動画有り】人手供給から自動供給へ！透明色も対応。100種類のデータ登録可。
『BFRシリーズ』は、TOKUNAGAの整列ノウハウとロボットの 汎用性を1パッケージにまとめたボトル供給ロボットです。 様々な形状（丸、角、偏平など）様々な色（白、黒、透明など）に対応。 複数の品種には簡単な操作でボトルの兼用が可能です。 また、ボトル投入ホッパーはご希望の大きさに合わせて製作できます。 【特長】 ■ロータリーフィーダー搭載 ■様々な形状、色に対応 ■複数の品種には簡単な操作でボトルの兼用が可能 ■ロボットで取りきれなかったボトルの回収やリターンコンベアが不要 ■既設ラインのコンベアと接続可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
苗木の育成工程にロボットを導入、大幅な省力化を実現しました
北海道の十勝で70年間、苗木の生産、提供を続ける有限会社大坂林業。 同社では、従来は人手に頼っていた苗木の育成工程の一部を自動化することに成功。 高齢化により働き手の確保が難しくなっていた中、大幅な省力化を実現しました。 ■課題： 熟練作業者への依存度が高く高齢化が進んでいることから、将来の人手不足への危惧、ロボットのすぐ隣で人間が作業する必要がある。 ■導入後：苗木生産の最初の工程であるコンテナをコンベアに投入する作業にURロボットを導入、2人がかりで行っていた作業を1人で行えるようになった。 ※導入された工程詳細、苦労した点など、詳細情報はリンクをご確認ください。
スマートファクトリーを実現！高速搬送やヒト協働、多品種対応などの製品を出展予定
ヤマハ発動機株式会社は、東京ビッグサイトで開催される 「2023国際ロボット展」へ出展いたします。 多品種対応などが可能な「リニアコンベアモジュールLCMR200」や、 繊細なコンプライアンス制御が可能な「7軸協働ロボット」などを展示。 なお、当社ブースではAGV・AMRに搭載したデモを披露する予定です。 皆様のご来場を心よりお待ちしております。 【展示会概要】 ■会期：2023年11月29日(水)～12月2日(土) ■時間：10：00〜17：00 ■会場：東京ビッグサイト ■ブース：東4ホール E4-18 ■住所：〒135-0063 東京都江東区有明3丁目11−1 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
前工程のピロー包装機から送られてくるワークは等間隔ではなく、コンベア速度が速い課題を解決！
マツザワホールディングス株式会社様に、当社の「パラレルリンク ロボット搭載 高速ピッキングシステム」を導入いただいた事例です。 同社では、個包装済みのラングドシャを3名で手動でトレー詰め していました。 導入後は、装置1台＋装置にトレーを供給する担当1名でトレー詰め。 作業員2名の削減しました。オリジナル開発の可変ピッチ3個どり ハンドを使用し、一度に3個ずつピック＆プレイスします。 【課題】 ■前工程のピロー包装機から送られてくるワークは等間隔ではなく、 コンベア速度が速い ■傾いたりはみ出したりしないように、隙間の小さいトレーに ぴったり詰める必要がある 食品工場への導入事例4選が掲載された導入成功事例集はカタログダウンロードボタンよりご確認ください。
化粧品のボトルなどを人手供給から自動供給へ！汎用性の高いボトル供給ロボット
『BFRシリーズ』は、TOKUNAGAの整列ノウハウとロボットの汎用性を 1パッケージにまとめたボトル供給ロボットです。 様々な形状（丸、角、偏平など）様々な色（白、黒、透明など）に対応。 複数の品種には簡単な操作でボトルの兼用が可能です。 ボトル投入ホッパーは、ご希望の大きさに合わせて製作が可能です。 【特長】 ■ロータリーフィーダー搭載 ■様々な形状、色に対応 ■複数の品種には簡単な操作でボトルの兼用が可能 ■ロボットで取りきれなかったボトルの回収やリターンコンベアが不要 ■既設ラインのコンベアと接続可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最大1900kgの搬送物の運搬が可能な重量級の自律走行ロボット(AMR)
『OTTOシリーズ』は自分で状況を判断し最適な行動を取る自律型の搬送ロボット(AMR)です。 ●OTTO100 コンパクトで最大150kgの荷物を人間に代わって搬送するために設計された、小型で強力な自律走行型搬送ロボット。 ●OTTO1500 パレット、コンベア、リフターなどの拡張機能を備え、最大1900kgの荷物の運搬が可能な重量級の自動搬送ロボット。
【事例】全自動品質検査をスピーディに実現！製品品質を確保するとともに、人的エラーによる検査漏れを回避！
TMロボットに内蔵されていうビジョンシステムを使ってコンベア上の電子コンポーネントを正確に検査し、不良品を自動で見つけて選別します。 これにより検査が高速化され、人的エラーが減り、製造の品質管理と生産性が向上します。
LMRのシャーシとFMRのフォークを結合することで、フレキシブルな潜り込み式ロボットのように走行し、直接パレットを搬送できます。
機能・特徴 ・適用可能な搬送物が多様で、国家標準規格のパレット (ISO6780:2003)、非規格パレットおよび非規格ラックなどに対応しています。 ・モジュール化とコンポーネント化の設計により、より迅速な引き渡しとより便利な運用保守を実現できます。 ・従来型の無人フォークリフトより、狭い通路でのピック・プット作業に対応し、走行速度が25％向上し、保管容量を増加しました。 ・差動駆動型ロボットは最大走行速度が 2m/s に達します。 ・さまざまな周辺機器とドッキングし、ローラーコンベア、垂直搬送機、荷物用エレベーターおよびシートシャッターなどの外部設備と直接に連携できます。 ・V-SLAM、L-SLAM および 2D コードなど、多次元のナビゲーションを切り替えることができます。 多重安全保護と多方向立体保護の機能が備えています。
技術商社だからこそできるテクノロジーとベストパートナーの融合！その課題解決します
当社では、ロボット、コンベア、各種センサー、ビジョンカメラなど、 テクノロジーとベストパートナーの融合で、課題を解決いたします。 「機械設計」や「電気設計」をはじめ、「制御盤製作」、 「ロボットティーチング」などの対応が可能。 そのほかお困りごとがあれば、お気軽にご相談ください。 【事業内容(一部)】 ■ピッキング ■ワーク搬入取り出し ■画像処理 ■パレタイズ ■研磨 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
産業用多関節ロボットがプラスチック加工工場の生産性を高めます
当社では、産業用ロボット(多間接ロボット)において、数々の 製作・納品実績から独自の技術をベースにさまざまな多間接ロボットを ご提供しております。 貴社の加工工場の生産ラインに適した加工機器・アフターサービスを ご提供いたします。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【プラスチック加工成型機器・ベルトコンベア制作事例】 ■ロボット多様装置 ■カメラ搭載検査機 ■各種リークテスター ■各種ストック装置 ■各種自動機 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
単純な作業ですが、連続時間対応することも自動化の効果です。
自動化の相談の中で、まずどこからと考えた場合、単純な作業工程からというのも一つです。 コンベアから流れてくる製品に作業者がキャップを2ケ取付をする工程でしたが、単純作業故に、連続時間作業も難しく、同じ動作のため体への負担も懸念され相談されました。 製品が複数あったため、製品・工程分析をし、ロボット1台（スカラロボット）で対応しました。（製品差もクランプ側を工夫） 製品掲載できませんのでイメージを掲載しております。 様々なアプローチを目指します。お気軽に相談・問合せ下さい。
豊富なラインアップで様々な機械にセットアップ可能 周辺機器も充実しており多様な自動化に対応
ラインアップ：産業用ロボット/協働ロボットの豊富なバリエーションで、用途を問わず様々な機械/工程の自動化に対応 事前検証 ：導入前にお客様のワークをお預かりし検証、テスト対応可能 信頼性 ：長年培った信頼性技術により、高品質、高信頼性のロボットを提供 予防保全 生涯保守・サービスファーストで信頼性の高い生産工程へ貢献 周辺機器 ：ロボットに使われる安全機器やハンド、カメラなどの周辺機器から、 コンベア、 AGV/AMRなどの搬送機器まで、お客様のご要望にあわせ一式でご提案 "
シール貼り、画像認識、箱詰めなどのデモ動画のご紹介。『NEXTAGE』はフレキシブルに製造工程に対応可能な、ヒト型ロボットです。
『NEXTAGE』は、コンパクトで人と共用のスペースに容易に入り込める双腕ロボットです。 いくつもの部品を扱うことが可能でマルチタスクに対応できます。 また、『NEXTAGE』と汎用ハンド、走行機能を組み合わせることで、製造工程の変更にも柔軟に対応します。 デモ動画で、是非実際の動作をご確認ください。 ■作業工程 パック飲料にシールを貼る ベルトコンベアからピックして箱につめる 箱詰めの前に画像認識で確認し選別する 画像認識を活用することで他と違う製品を選別してより分ける 詳しくはPDFダウンロード、もしくはお問い合わせください。
少子高齢化の進む現代、人の代わりや人と協働して働くロボットを導入してみませんか？
産業機械の導入・FAでしたらお任せください。 ご相談に応じて、設計・製作・据え付け・メンテナンスを一貫して行います。
安全柵不要で人との共同作業ができるラベル貼りロボット
1. 双腕ロボットが右手でワークを取り出し中央の貼付台に載せます。 2. 同時に左手でラベルを取り出し、ワークの所定位置へラベルを貼り付けます。 3. ラベルを貼り付けたワークをプレートへ戻します。 ※複数種類の商品やラベルを処理することができます。 安全柵が不要で省スペースな協働ロボットのため、必要なときに作業者の代わりにロボットを配置することができます。
人と産業の未来に、躍進と驚きを！顧客企業の事業効率化とビジネス機会の創出をはかります
『SMART CELL FACTORY』は、様々な業界で活躍できるテクノロジーサービスです。 "生産工場における人ひとり分の作業工程を自動化したい"との想いからはじまり、 "人ひとり"の技にこだわり、先進技術を取り入れるだけではなく、オリジナル 技術を磨き上げ、誰でも使える画期的なロボットシステムとして誕生しました。 ソフトとハードの先端技術を繋ぎ、顧客企業の事業効率化と ビジネス機会の創出をはかります。 【全容】 ■カメラ：物の位置を見る・3次元で立体を見る ■ハンド：大きさに合わせて掴む ■IoT/AI：シミュレーションで動かす ■コンベア：ロボットに合わせて動く ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ロボット導入による「モノづくり体質」の強化
概要：北海道苫小牧市でトヨタ車向けトランスミッションやアクスル等の部品を製造するトヨタ自動車北海道は、 「モノづくり体質の強化」を大きなテーマとして掲げています。 課題のあったデフピニオン投入工程の設備改善を行うためにURロボットを活用したロボットシステムの構築に着手。 結果として、従来よりもコストやスペースを削減し、従来は92%だった工程稼働率を 98%にまで向上させるロボットシステムを自前で構築することができました。 課題 ：搬送不具合が多発、ワークの形状に合わせ都度変更が必要、キズをつけないよう作業しなければいけない 導入後：工程稼働率が92→98%へ改善、ワークの変更もプログラミング変更のみで対応可能に、内製化に伴いスキルアップを実現 ※詳しくはPDFダウンロードまたはお問い合わせください
