更新日： 集計期間:2025年10月08日～2025年11月04日
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コストとパフォーマンスを高い次元で融合した全く新しい高性能単軸ロボットです。
■新世代の駆動コンポーネント『シャフトモータ』 コンパクトながら高推力を誇る新世代の駆動ユニットです。マグネットシャフト内に配列された磁石から発生する磁束をムービングコイルが無駄なくキャッチ。高い効率で推力に変換します。しかも、フレームが不要なため、コンパクトかつ軽量です。 ■リニアスケール ヤマハの卓越した磁気信号検出技術に支えられた、独自開発の磁気式スケールです。1μmの高い分解能と低コストを両立しています。スケールは保磁力が高く、熱膨張や経年変化に強い金属製。磁気式ですからグリスや切削液がかかるような悪環境でも問題無く使用可能です。 ■断熱構造 発熱による問題が起こりがちなムービングコイル方式ですが、PHASERでは断熱層を設けることによりムービングコイルから発生する熱をテーブルに伝えにくくしています。またムービングコイルには放熱フィンが一体化され効率よく放熱を行いますので、安心してお使いいただけます。
産業ロボットに熟練工の感度を持たせ、溶接痕除去、バリ取り作業等グラインダー作業を完全自動化。瞬時補正でサイクルタイムを劇的改善
複雑な形状の加工にどの角度からのコンタクトにも高速自動補正により接触圧を制御 独自技術Active Compliant Technology（ACT）とアングルグラインダーをロボット用に最適化したシステムパッケージです 百聞は一見に如かず！です。ぜひ当社HP or YouTube(FerRobotics)にて用途例動画をご覧ください。 AAK400シリーズは小型のワークピース向けに開発されたパッケージで、回転速度、押付力、送り速度等全てのパラメータを個別に制御し、製造現場での研削工程の自動化、最高の工程品質を可能にします。コンパクト且つ軽量設計、グラインダは産業用に設計され高耐久性、標準デバイスの2倍の出力で24時間年中無休の作業を可能とします。 メリット： ・研削、デバリング（バリ取り）の完全自動化が可能。 ・自動化による危険作業のリスクを回避。 ・コロナ喎による不測の事態による工場停止リスクを減少。 最大接触力：100N 最大回転数：10000rpm 鉄、アルミ、チタン、マグネシウム、カーボン、樹脂、木材、セラミック、石材まで幅広い材料の表面仕上げに対応。
エンドエフェクタが匠の技を継承。研磨にとって一番重要な力加減(押付力)を角度、ワークソリに瞬時自動補正し均一の加圧でロボット化
FerRobotics Compliant Robot Technology GmbH（ファーロボティクス）が開発した独自技術ACTを用い、協働ロボット向けに主眼を置いたACF-Kシリーズ。オービタルサンダー、アングルグラインダー、ダイグラインダー、ベルトグラインダー等のハンドツール交換が簡単。 多様な用途にハンドツールの取替えで対応。妥協の無い研磨、研削工程の自動化が可能となります 百聞は一見に如かず！です。ぜひ当社HP or YouTube(FerRobotics)にて用途例動画をご覧ください。 これまで自動化が困難とされてきた、匠の技の研磨、研削工程がACT技術により加工物の寸法交差や角度による荷重を自動補正し押付け力を完全に制御し完全自動化。 バフ研磨、サンダー、溶接ビード除去、バリ取り、黒皮剥がし、塗装剥がし等表面加工に適用。高水準の品質で生産スピードが驚く程改善します。 メリット(価値の創造） ・ロボットが出来る作業をロボットにさせ、人間(従業員)には人間しかできないクリエイティブな仕事に配置転換が出来る。 ・再現性の高い高品質作業が24時間365日行える。
最短半日見積り／製作実績 ／ バリ取り装置 多軸ロボット【設計～組付・調整まで】
「お客様」 総合機械部品メーカー 様 「導入の目的」 手作業によるバリ取り作業を、ロボット化により省力化する事が目的です。 「仕様」 リング状ワークの割り部に生じるバリを多軸ロボットにて除去します。 今回、人手と時間を割いて手作業でされているバリ取りをロボット化したい というご相談を受け、ロボットの設計から行いました。 ワークのサイズが様々あるという事を踏まえて設計し、組付け・調整まで一括で製作致しました。 弊社では、オリジナルの産業用ロボットから簡易ロボットまで幅広く対応致します。 バリ取りロボット、装置・治具の詳細に関しては、 下部の「会社案内」参照ください。 金属～樹脂までOK！試作・開発部品の切削加工はお任せください。 ※機密保持契約上、製作した装置の写真は掲載しておりません。 掲載している画像は、イメージです。実際の装置ではありません。
設計から組立まで一括対応／製造ライン関連装置の製作を承りました。
お客様 ◎ 精密機器メーカー 様 導入の目的 ◎ 新規ラインの増設の為 仕様 ・自動車用スプライン軸をプレス機へ投入する装置 ・プレス機より排出されたワークを検査機へ投入する装置 ・ファナックの多軸ロボットを使用（お客様より支給） 装置寸法(mm)／Ｗ×Ｄ×Ｈ 約2500mm × 1500mm × 2000mm EV車用のスプライン軸（ドライブシャフト）をプレス機へ投入、 その後、ワークを検査機へ投入する装置を製作しました。 設計を社内で行い、協力企業様に製作いただきました。 今回の装置にも仕様の追加が予定されています。 仕様、操作性、機能等、お客様ニーズに沿った装置製作をご提供できます。 装置製作に於ける、設計から据付までの一連の流れをワンストップでお受けできます。 製造ライン／生産設備、その他、装置・治具の実績は 下部の「会社案内」をご参照ください。 そのほか、金属～樹脂材質の試作・開発部品の切削加工もお任せください。
多彩なハンドオプションで“一台何役”も可能な搬送ロボット！
搬送ロボットは「運ぶ」だけでなく、ピッキング・分岐・供給など多機能化が進んでいます。 BRICSでは、真空・マグネット・フォークなど複数のエンドエフェクタを切替え可能なロボットシステムを提供。 製品種別や作業内容に応じてハンドを自動交換し、工場内の多様な搬送ニーズにワンストップで応えます。 導入後は現場担当者向けの簡易ティーチングツールを提供し、レイアウト追加・作業変更時にも自社で運用可能です。 ◇保有許認可 【静岡県知事認可】機械器具設置工事業（搬-２）第40323 【静岡県公安委員会許可】機械工具商 第49107A000213号 【運輸局】貨物軽自動車運送事業 ロボット導入の成功事例集・ロボット設備投資回収シミュレーション資料を 無料で受け取れます。ぜひダウンロードしてみてください。
協働ロボットをもっと手軽に。100万以下の協働ロボットで、生産ラインの自動化やスペース節約、コスト削減を実現！
当社では、FAIR Innovation Robot System社の『FAIRINO Robot』を取り扱っています。 溶接、パレタイズ、ピッキングなど、生産ラインにおける自動化を目的に活躍します。 カメラ（※オプション）で撮像した画像によるティーチングの自動生成も可能です。 下記ダウンロードいただけるカタログでは、ロボットアームの製品ラインアップやシリーズ構成、 コントロールボックスの仕様、ティーチングペンダント、非常停止スイッチボックスのほか、 溶接ロボット、螺栓締め付けロボットなども掲載しております。 【FAIRINOの特長】 ■安全柵不要 ■専門知識不要 ■パソコン接続で操作可能 ■マグネット設置可能 ■国内メンテ対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
協働ロボットをもっと手軽に。100万以下の協働ロボットで、生産ラインの自動化やスペース節約、コスト削減を実現！
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