更新日： 集計期間:2025年11月19日～2025年12月16日
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産業機械部品、鋳造メーカーなどに適したロボットシステムです！ラインの設計提案も承ります！
メカテックが手掛けた『小型鋳造品バリ取りロボット』のご紹介です。 小型鋳造品のランナー切断及びバリ除去、仕上げ研磨を 全自動で行うロボットシステムです。 複雑な形状に追従する為、力センサを用い均一な仕上げ作業を実現。 切削、研磨、切断などに対応する様々なツールチェンジも 自動的に行い、作業者の負担を強力にサポートします。 【特長】 ■小型鋳造品のランナー切断及びバリ除去、仕上げ研磨を全自動で行う ■力センサを用い均一な仕上げ作業を実現 ■様々なツールチェンジも自動的に行う ■作業者の負担を強力にサポート ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
潜在的な課題を見つけ、生産性の向上と作業環境の改善を提案しています。
産業用ロボット、自動化設備などの導入を通じて、生産現場のIoT化は、ますます高度化し進展を早めています。 ヱトーは、一人一人のプロフェッショナルな提案力・実現力で、顕在化している課題から起こりうる課題まで、多様なニーズに応えます。 【ヱトーが提案するNEXTステージ】 ■世界最先端の産業ロボットと自動制御機器向けの様々な精密部品に強みがあります。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
対象デバイス・試験環境に合わせて適材選定！数量は1個から製作が可能です！
当社は、ほぼ全てのパッケージに対応したソケットを提案致します。 切削加工によるカスタム製品では、数量は1個から製作が可能。 製作数量によっては金型を起工して成型品ソケット製作もできます。 1.0mm以下の小型パッケージや1,000pinを超えるICまで幅広く対応しております。 様々な機構設計を得意としておりますので、お困りの際はご相談ください。 【特長】 ■ほぼ全てのパッケージに対応したソケットを提案 ■金型を起工して成型品ソケット製作もできる ■対象デバイス・試験環境に合わせて適材選定 ■1.0mm以下の小型パッケージや1,000pinを超えるICまで幅広く対応 ■様々な機構設計が得意 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
100年以上の歴史を誇るドイツ本社のKUKAロボティクスグループの紹介動画です
KUKAロボティクスジャパン株式会社は世界的に有名な産業用ロボットメーカーであるKUKA Roboter GmbHの100％出資子会社として、2007年7月24日に設立しました。 KUKAはPCベースのコントローラーを世界に先駆けて開発し、ウインドウズプラットホームをベースにシステムインテグレーションの簡易化と周辺システムとの円滑なコミュニケーションを実現しました。 ■KUKAロボットグループの紹介動画を掲載しています■ ■ 是非ご覧ください！ ■
製造現場でのバリ取りの効率化、それはダイレクトに収益に結び付きます！
製造工程の嫌われ者「バリ取り」をロボットシステムで自動化しませんか？ 高丸工業のバリ取り仕上げロボットシステムはディテールにまでこだわり、 ダイキャストや鋳造部品のバリ・カエリ、機械加工後の二次バリなどの 除去作業から人手を解放することで、より付加価値の高い仕事へと導く ことが出来ます。 当社は、工作機械への搬入出やパレタイズなどのハンドリング作業、 ダイキャストや鋳造品のバリや切削加工後の二次バリの除去作業、 塗装作業等のシステムはもちろん、産業用ロボットの新しい用途開発も 含め、様々なロボットシステムに挑戦しております。 【製作実績】 ■ツールチェンジROB ■製造ラインROB ■レーザー切断ROB ■バリ取りROB ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大型鋳造品のランナー切断及びバリ除去、仕上げ研磨を全自動で行うロボットシステムです！ラインの設計提案も承ります！
メカテックが手掛けた『大型鋳造品バリ取りロボット』のご紹介です。 大型鋳造品のランナー切断及びバリ除去、仕上げ研磨を 全自動で行うロボットシステムです。 複雑な形状に追従する為、力センサを用い均一な仕上げ作業を実現。 切削、研磨、切断などに対応する様々なツールチェンジも自動的に行い、 作業者の負担を強力にサポートします。 【特長】 ■大型鋳造品のランナー切断及びバリ除去、仕上げ研磨を全自動で行う ■力センサを用い均一な仕上げ作業を実現 ■様々なツールチェンジも自動的に行う ■作業者の負担を強力にサポート ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
樹脂は金属と比べて軟らかく熱の影響を受けやすいため、樹脂を削り取る際に伸びてしまいバリが形成されます。
樹脂（プラスチック）製品のバリというのは、 主に「射出成形」と「切削加工」の2つの工程で生じます。 ■樹脂製品のバリ取りが難しい「3つ」の理由 ・硬度や弾力が素材ごとに異なるため、加工方法の調整が必要 ・熱が加わると「溶けてしまう」可能性がある ・安全性や見た目が重視される製品が多く、バリ残しが許されない ■樹脂製品のバリ取り方法は？ ・手作業…高精度だが、作業者の技術に依存し人件費もかかる ・水流・エアブラスト…大量にバリが発生する製品ではザックリとバリ取り可能！ ・化学研磨…人体に触れる製品には不向き ・ロボットによる自動化…高品質な仕上がりを安定して再現可能！ 従来は「難しい」とされていた樹脂製品のバリ取りも、 FINESYSTEMのバリ取り自動化技術なら対応可能です。 樹脂製品のバリ取り自動化を諦めていたお客様も、ぜひ一度FINESYSTEMへお問合せください！
最高速度1,000mm/s・繰り返し精度0.1mmの高速で正確な切断加工。
プラスチック・積層材・ゴム・紙・CFRP・フィルム などの工業用シート材を自在にカッティング。 簡単操作で多品種・少量生産に威力を発揮します。 【高速で正確な切断加工】 ・X･Y･Z･θの4軸を、高性能･高トルクのACサーボモーターで駆動 ・最高速度1,000mm/sec ・繰り返し精度0.1mm 【500Wの高出力超音波カッティング】 ・切断抵抗を大きく低減させる超音波カッターを採用 ・様々な工業材料や、複合素材で多層化された材料を自在に切断 ・硬い材料もスムーズな切断が可能 ・切削屑がほとんど発生せず、材料をクリーンなままで切断可能 【加工用途が広がるマルチヘッドシステム】や 【専用ソフト･コントローラーによる優れた操作性】など その他の機能もござます。 ★詳しくはカタログ・HP製品一覧からもご覧いただけます。 ★弊社工場にてサンプルカットの対応も可能です。 お気軽にお問い合わせください。
日本の企業が協働ロボット導入後、生産性倍増！
愛知県大府市でアルミダイカストと切削加工による自動車部品OEM製造を行う愛同工業は、 慢性的な人材不足により売上が増えても利益率が低いという課題がありました。 対策を練る中で展示会で出会ったURロボットは、システムを内製できるとわかり導入に着手し、 今や40台ものURロボットが稼働中。 ■課題：人材不足であり、派遣社員の給与など労務費がかかり、売上が増えても利益が増えない。 従来型産ロボではシステムコストがかかり、容易に導入に踏み出せない。 ■導入後：3年間で40台のURロボットを導入し、生産性が倍増。 さらに人間の知恵をロボットに織り込むことで、さらに生産性を上げることが可能となった。 ※ロボット導入の決め手、他工程への横展開など詳細はリンク先をご覧ください。
500Wの高出力超音波でプラスチックや紙、CFRPなど工業用シート材を強力カッティング。
プラスチック・積層材・ゴム・紙・CFRP・フィルム などの工業用シート材を自在にカッティング。 簡単操作で多品種・少量生産に威力を発揮します。 【500Wの高出力超音波によるカッティング】 ・切断抵抗を大きく低減させる超音波カッターを採用 ・様々な工業材料や、複合素材で多層化された材料を自在に切断 ・硬い材料もスムーズな切断が可能 ・切削屑がほとんど発生せず、材料をクリーンなままで切断可能 【高速で正確な切断加工】 ・X･Y･Z･θの4軸を、高性能･高トルクのACサーボモーターで駆動 ・最高速度1,000mm/sec ・繰り返し精度0.1mm 【加工用途が広がるマルチヘッドシステム】や 【専用ソフト･コントローラーによる優れた操作性】など その他の機能もござます。 ★詳しくはカタログ・HP製品一覧からもご覧いただけます。 ★弊社工場にてサンプルカットの対応も可能です。 お気軽にお問い合わせください。
加工用途が広がるマルチヘッドシステムを採用。様々な平面加工にすばやく対応可能。
プラスチック・積層材・ゴム・紙・CFRP・フィルム などの工業用シート材を自在にカッティング。 簡単操作で多品種・少量生産に威力を発揮します。 【加工用途が広がるマルチヘッドシステム】 ・超音波カッター以外に、スピンドル(エンドミル)･ドリル･罫線ローラー ペン･ポンチを装着可能なヘッドを採用 ・ツールを簡単に切り替え、様々な平面加工のニーズすばやく対応 ・最大圧力100kg・最高温度150℃の熱罫線ローラー ★オプション対応可能ですので、お問い合わせください。 【500Wの高出力超音波カッティング】 ・様々な工業材料や、複合素材で多層化された材料を自在に切断 ・硬い材料や、厚い材料のスムーズな切断が可能 ・切削屑がほとんど発生せず、材料をクリーンなままで切断可能 【専用ソフト･コントローラーによる優れた操作性】や 【高速で正確な切断加工】など、その他機能もございます。 ★詳しくはカタログ・HP製品一覧からもご覧いただけます。 ★弊社工場にてサンプルカットの対応も可能です。 お気軽にお問い合わせください。
機械の積込み、積下ろしのハンドリングやポイント溶接に最適！8,000Nの高加工力でも、高精度で多様な動きができる多関節ロボット。
MT(マシニングツール)仕様の重可搬ロボットを導入すれば、ロボットアプリケーションの幅が大幅に広がります。 アルミ、石材、木材、炭素繊維、ガラス繊維強化プラスチックの機械加工に最適。 安定的に大きな加工力(8,000N)を出せるため、重量物の加工も引き受けます。 その他詳細はカタログをダウンロード、またはお問い合わせください。
均一な円柱状の改良体を構築し、地盤を改良強化！軟弱地盤にも対応可能です
『高圧噴射撹拌工法』は適応範囲が広く、軟弱地盤にも対応可能な 地盤を改良強化する工法です。 建物と支持地盤の間にある弱い地盤にセメント系固化剤を高圧で回転噴射し、 地盤を切削しながら土と固化剤を混合・撹拌。均一な円柱状の改良体を構築します。 改良体は支持杭の役割も果たします。 各設計条件に好適な改良強度に調整が可能です。 お気軽にお問い合わせ下さい。 フリーダイヤル：0120－873－835
金属プレス加工及び各種溶接組立加工など、お気軽にご相談下さい！
株式会社ベルクスは、金属プレス加工及び各種溶接組立加工や金属 プレス用金型及び各種合理化機械装置の設計製作を行っております。 各種金属材料の精密プレス加工を主体とし、高精度を要求する深絞り 加工、バルジ成形法による複合部品の一体化、冷間鋳造技術を応用した 切削品のプレス化などの技術を蓄積し、新分野への挑戦にも意欲的に 取り組んでいます。 【事業内容】 ■金属プレス加工及び各種溶接組立加工 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最短半日見積り／製作実績 ／ バリ取り装置 多軸ロボット【設計～組付・調整まで】
「お客様」 総合機械部品メーカー 様 「導入の目的」 手作業によるバリ取り作業を、ロボット化により省力化する事が目的です。 「仕様」 リング状ワークの割り部に生じるバリを多軸ロボットにて除去します。 今回、人手と時間を割いて手作業でされているバリ取りをロボット化したい というご相談を受け、ロボットの設計から行いました。 ワークのサイズが様々あるという事を踏まえて設計し、組付け・調整まで一括で製作致しました。 弊社では、オリジナルの産業用ロボットから簡易ロボットまで幅広く対応致します。 バリ取りロボット、装置・治具の詳細に関しては、 下部の「会社案内」参照ください。 金属～樹脂までOK！試作・開発部品の切削加工はお任せください。 ※機密保持契約上、製作した装置の写真は掲載しておりません。 掲載している画像は、イメージです。実際の装置ではありません。
