更新日： 集計期間:2026年01月07日～2026年02月03日
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研削加工に適したアルカリイオン専用の切削液！
当社では、鉄・ステンレス・超硬・セラミックス・チタン系など多様な材質への 適用が可能なアルカリイオン水専用切削液『COREクールWK-α』を取り扱っております。 高い潤滑性により、砥石の目詰まりや焼けを防止可能。 さらに、工具が長持ちし、一回のドレスあたりの加工能率を向上させます。 なお、切削や切断等、研削以外の加工にもご使用いただけます。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【特長】 ■面粘度向上・防臭・防錆・抗菌効果がある ■ドリル・タップ・エンドミル・リーマ・ノコ・砥石・ その他切削工具等の工具寿命を向上させる ■浸透性・冷却性、脱脂効果に優れている ■周速、送り速度アップにより加工時間を短縮可能 ■難切削材（チタン・ステンレス・HPM・焼入れ材、鋳物など）に適している ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。
切削液を微細化することにより、切削液の浸透性・親水性が向上し加工精度が安定！当製品導入により解決してきた課題解決事例集進呈中！
『リキッドカッター』は、特殊セラミックボールを通過させた液を ミキシング及び剪断することにより、液体を細分化できるクーラント液の ナノ化ミキサーです。 液体分子は細分化すると浸透圧が弱くなり、表面張力が低下するため、浸透性、親水性が向上。 また、カートリッジ構造となっており、両端をクランプで固定しているため、分解・清掃が簡単にできます。 【特長】 ■液体を細分化 ■表面張力が低下するため浸透性、親水性が向上 ■洗浄液や水(水道水・工業用水)でも使用できる ■動力は不要 ■メンテナンスが簡単 ※デモ機、テスト可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
1台より製作承ります！特殊構造や性能改善など各用途にクイック対応可能
当社は、スイッチメーカーとして長年培ってきた独自の技術やノウハウを元に 各ユーザー様の様々なデバイスや用途に合ったソケットを御提供致します。 高周波特性対応の「切削＋プレスプローブピン」をはじめとした様々な製品を ラインアップしています。 既存端子と組合せ、新規開発用途から低コスト化を図ると共に特殊構造や 性能改善等、各用途にクイック対応致します。 【特長】 ■プローブピンを多数ラインナップ ■1台より製作可能 ■特殊構造や性能改善等、各用途にクイック対応 ■各ユーザー様の様々なデバイスや用途に合ったソケットを御提供 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
3Dプリンターを用いて従来の工程を大幅に削減し、3～4ヵ月程度、工期を短縮した事例です。
"X-ROID WE CREATE"医療、災害レスキュー、警備、コミュニケーションなど多様な実用ロボットを手掛けるワークロイドメーカー。 小児患者型ロボット「Pedia_Roid」を開発し、シミュレーターロボットによって医学教育の発展に寄与する株式会社テムザックの石井様にお話しを伺いました。3Dプリンターを用いて従来の工程を大幅に削減し、3～4ヵ月程度、工期を短縮した事例です。日本国内のみならず海外展開もされる小児患者型ロボットの開発をDMM.makeにご相談頂きました。 ■利用事例 押出成形、鋳造、切削加工、射出成形・金型・型枠の代替工法として、またIoT製品・完成品の小型パーツの成形に3D CADデータを用いて幅広い用途にご利用頂いております。
長年の経験を持つ熟練した造形職人の技術！当社の「ロボット」製品事例をご紹介
有限会社鈴木機械彫刻所では、「ロボット」製作を承っております。 3次元自動プログラミングシステム等の導入により複雑化していくデザイン、 精度にも対応し、お客様の細部にわたるご要望にお応え。 また、当社ではモデルの改造を行うことが可能です。現行製品の マイナーチェンジを行うことで、コストダウンを図る事が出来ます。 【対応加工内容】 ■シリコン、ウレタン、ゴム成形 ■光学部品切削加工 ■各種耐熱樹脂切削 ■データ作成および3Dスキャン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【企業導入事例】3Dプリンターで造形したシミュレーターロボットで小児医療教育に貢献
"X-ROID WE CREATE"医療、災害レスキュー、警備、コミュニケーションなど多様な実用ロボットを手掛けるワークロイドメーカー。 小児患者型ロボット「Pedia_Roid」を開発し、シミュレーターロボットによって医学教育の発展に寄与する株式会社テムザックの石井様にお話しを伺いました。3Dプリンターを用いて従来の工程を大幅に削減し、3～4ヵ月程度、工期を短縮した事例です。日本国内のみならず海外展開もされる小児患者型ロボットの開発をDMM.makeにご相談頂きました。
両手首型/持ち替え機構により微細ワークの全面自動加工を実現！
『ORIGAMI-01』は、自動ワーク持ち替えロボットで、お手持ちの 3軸マシニングセンタで全自動での6面加工が可能です。 ワーク素材を固定する「冶具」を作成し、その冶具を使ってワークを 移動・固定。 1辺が100マイクロメートルのサイコロなど超微細加工品を量産できます。 【特長】 ■10mm～0.1mm角サイズのワーク加工に対応 ■機械精度の自動段取り替えで繰り返し精度は±2μmを実現 ■治具製造/段取り替え時間の大幅な短縮を実現 ■人手による段取り誤差がなくなり、加工精度が向上 ■立形3軸MC機に後付け可（テーブル幅600×奥行450以上） ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
省スペースに搬送する場合にも対応！非切削時間を短縮可能なロボット
『ガントリーローダー』は、工作機械にワークを自動搬送させる ローダーロボットです。 CNC（数値制御装置）により、NCプログラムでローダーへ指令するため、 普段からNCプログラムを使い慣れている方には操作性の面で 扱いやすいというメリットがあります。 また万が一、ローターのトラブル発生時には責任者へメールで通知可能なので 現場を離れて作業している場合でも安心です。 【特長】 ■素材搬入から完成品搬出までのサイクルを自動化し、非切削時間を短縮 ■可搬重量は10kg級とし、素材形状に適応したハンドを装備 ■小型工作機械のような省スペースに搬送する場合にも対応 ■ローダー走行速度は200m/min（左右方向） ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
昨年より鉛レスの材料の選定と切削性の確認や試作を行っておりました。ピーリング材やローレット材料の加工等様々な加工にも対応可能！
シバエムイーではグリーン調達に基づき、RoHS2への対応を行っております。 もともとRoHS2指令では適用除外品目のため、鉛の含有がある程度認められていた真鍮材ですが、昨年末から適用除外の延長の協議が行われていて、結果次第では近いうちに真鍮に含まれる鉛の最大許容量が0.1wt%(1000ppm)になると言われています。 そこで弊社では、2020年7月頃から鉛レスの材料の選定と切削性の確認や試作を行っておりました。 ピーリング材やローレット材料の加工等様々な加工にも対応できます. 「RoHS対応したいけど、どうしたらいいのか」とお困りの際はお問い合わせください。 #BZ5A #C6801」
Moldplusは、Mastercamを利用して金型を作る際の作業を激減させることが可能になります。
他にも便利な機能を備えています。詳細は弊社までお問い合わせください。
見えないを、見逃さない。 目視を凌駕する外観検査を実現
多関節ロボットが、ワーク曲面に合わせてカメラヘッドを最適ポジションに配置。 鏡面用に構成したカメラヘッドが微細な欠陥を捉え、画像処理ソフトが欠陥を抽出します。
ワークサイズが変更しても自社内で段取り変更が可能！量産加工にも対応
株式会社金久保製作所の「ロボット」をご紹介いたします。 ワークサイズが変更しても自社内で段取り変更が可能ですので 素早い対応が可能となります。 また、量産加工にも対応しております。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【設備説明】 ■メーカー：FANUC ■機械：ロボット ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
組立ロボット、超音波自動洗浄機など保有！農機具関連製品などの製造にも利用
当社で保有している『組立関係』の設備についてご紹介いたします。 組立ロボット2基をはじめ、超音波自動洗浄機1台、油圧圧入プレス8台、 コンタミ洗浄機1台を保有。のりもの関連製品や農機具関連製品の製造に利用。 その他、鍛造、プレス関係や切削関係の設備なども充実しております。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問合せください。 【保有設備】 ■組立ロボット ■超音波自動洗浄機 ■油圧圧入プレス ■コンタミ洗浄機 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
航空宇宙、防衛機器、通信、車載、パワーデバイス、制御機器、等での実績があります
様々なデバイス形状や使用環境に合わせてソケットの製作が可能です。 【特徴】 ・切削加工によるカスタム製品は少量から製作可能 ・製作数量によっては金型成型での製作も可能 ・形状やサイズなどニーズに合わせたソケットの設計が可能です ※詳細はお気軽にお問い合わせください
様々なメーカーのロボットに対応！産業用ロボットを導入するお手伝いをします
当社では、お客様の工場に産業用ロボットを導入するお手伝いをしております。 特にロボットによる切削加工に力を入れていおり、自動工具交換式スピンドルによる 無人運転ロボットを実現します。 また、シミュレーションソフトを導入しておりますので、工場に導入する前に イメージをご確認いただけます。 【ロボット化のメリット】 ■生産性の向上 ■製品品質の向上 ■労働力の確保 ■コストの削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
産業機械部品、鋳造メーカーなどに適したロボットシステムです！ラインの設計提案も承ります！
メカテックが手掛けた『小型鋳造品バリ取りロボット』のご紹介です。 小型鋳造品のランナー切断及びバリ除去、仕上げ研磨を 全自動で行うロボットシステムです。 複雑な形状に追従する為、力センサを用い均一な仕上げ作業を実現。 切削、研磨、切断などに対応する様々なツールチェンジも 自動的に行い、作業者の負担を強力にサポートします。 【特長】 ■小型鋳造品のランナー切断及びバリ除去、仕上げ研磨を全自動で行う ■力センサを用い均一な仕上げ作業を実現 ■様々なツールチェンジも自動的に行う ■作業者の負担を強力にサポート ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
潜在的な課題を見つけ、生産性の向上と作業環境の改善を提案しています。
産業用ロボット、自動化設備などの導入を通じて、生産現場のIoT化は、ますます高度化し進展を早めています。 ヱトーは、一人一人のプロフェッショナルな提案力・実現力で、顕在化している課題から起こりうる課題まで、多様なニーズに応えます。 【ヱトーが提案するNEXTステージ】 ■世界最先端の産業ロボットと自動制御機器向けの様々な精密部品に強みがあります。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
対象デバイス・試験環境に合わせて適材選定！数量は1個から製作が可能です！
当社は、ほぼ全てのパッケージに対応したソケットを提案致します。 切削加工によるカスタム製品では、数量は1個から製作が可能。 製作数量によっては金型を起工して成型品ソケット製作もできます。 1.0mm以下の小型パッケージや1,000pinを超えるICまで幅広く対応しております。 様々な機構設計を得意としておりますので、お困りの際はご相談ください。 【特長】 ■ほぼ全てのパッケージに対応したソケットを提案 ■金型を起工して成型品ソケット製作もできる ■対象デバイス・試験環境に合わせて適材選定 ■1.0mm以下の小型パッケージや1,000pinを超えるICまで幅広く対応 ■様々な機構設計が得意 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製造現場でのバリ取りの効率化、それはダイレクトに収益に結び付きます！
製造工程の嫌われ者「バリ取り」をロボットシステムで自動化しませんか？ 高丸工業のバリ取り仕上げロボットシステムはディテールにまでこだわり、 ダイキャストや鋳造部品のバリ・カエリ、機械加工後の二次バリなどの 除去作業から人手を解放することで、より付加価値の高い仕事へと導く ことが出来ます。 当社は、工作機械への搬入出やパレタイズなどのハンドリング作業、 ダイキャストや鋳造品のバリや切削加工後の二次バリの除去作業、 塗装作業等のシステムはもちろん、産業用ロボットの新しい用途開発も 含め、様々なロボットシステムに挑戦しております。 【製作実績】 ■ツールチェンジROB ■製造ラインROB ■レーザー切断ROB ■バリ取りROB ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大型鋳造品のランナー切断及びバリ除去、仕上げ研磨を全自動で行うロボットシステムです！ラインの設計提案も承ります！
メカテックが手掛けた『大型鋳造品バリ取りロボット』のご紹介です。 大型鋳造品のランナー切断及びバリ除去、仕上げ研磨を 全自動で行うロボットシステムです。 複雑な形状に追従する為、力センサを用い均一な仕上げ作業を実現。 切削、研磨、切断などに対応する様々なツールチェンジも自動的に行い、 作業者の負担を強力にサポートします。 【特長】 ■大型鋳造品のランナー切断及びバリ除去、仕上げ研磨を全自動で行う ■力センサを用い均一な仕上げ作業を実現 ■様々なツールチェンジも自動的に行う ■作業者の負担を強力にサポート ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最高速度1,000mm/s・繰り返し精度0.1mmの高速で正確な切断加工。
プラスチック・積層材・ゴム・紙・CFRP・フィルム などの工業用シート材を自在にカッティング。 簡単操作で多品種・少量生産に威力を発揮します。 【高速で正確な切断加工】 ・X･Y･Z･θの4軸を、高性能･高トルクのACサーボモーターで駆動 ・最高速度1,000mm/sec ・繰り返し精度0.1mm 【500Wの高出力超音波カッティング】 ・切断抵抗を大きく低減させる超音波カッターを採用 ・様々な工業材料や、複合素材で多層化された材料を自在に切断 ・硬い材料もスムーズな切断が可能 ・切削屑がほとんど発生せず、材料をクリーンなままで切断可能 【加工用途が広がるマルチヘッドシステム】や 【専用ソフト･コントローラーによる優れた操作性】など その他の機能もござます。 ★詳しくはカタログ・HP製品一覧からもご覧いただけます。 ★弊社工場にてサンプルカットの対応も可能です。 お気軽にお問い合わせください。
100年以上の歴史を誇るドイツ本社のKUKAロボティクスグループの紹介動画です
KUKAロボティクスジャパン株式会社は世界的に有名な産業用ロボットメーカーであるKUKA Roboter GmbHの100％出資子会社として、2007年7月24日に設立しました。 KUKAはPCベースのコントローラーを世界に先駆けて開発し、ウインドウズプラットホームをベースにシステムインテグレーションの簡易化と周辺システムとの円滑なコミュニケーションを実現しました。 ■KUKAロボットグループの紹介動画を掲載しています■ ■ 是非ご覧ください！ ■
500Wの高出力超音波でプラスチックや紙、CFRPなど工業用シート材を強力カッティング。
プラスチック・積層材・ゴム・紙・CFRP・フィルム などの工業用シート材を自在にカッティング。 簡単操作で多品種・少量生産に威力を発揮します。 【500Wの高出力超音波によるカッティング】 ・切断抵抗を大きく低減させる超音波カッターを採用 ・様々な工業材料や、複合素材で多層化された材料を自在に切断 ・硬い材料もスムーズな切断が可能 ・切削屑がほとんど発生せず、材料をクリーンなままで切断可能 【高速で正確な切断加工】 ・X･Y･Z･θの4軸を、高性能･高トルクのACサーボモーターで駆動 ・最高速度1,000mm/sec ・繰り返し精度0.1mm 【加工用途が広がるマルチヘッドシステム】や 【専用ソフト･コントローラーによる優れた操作性】など その他の機能もござます。 ★詳しくはカタログ・HP製品一覧からもご覧いただけます。 ★弊社工場にてサンプルカットの対応も可能です。 お気軽にお問い合わせください。
樹脂は金属と比べて軟らかく熱の影響を受けやすいため、樹脂を削り取る際に伸びてしまいバリが形成されます。
樹脂（プラスチック）製品のバリというのは、 主に「射出成形」と「切削加工」の2つの工程で生じます。 ■樹脂製品のバリ取りが難しい「3つ」の理由 ・硬度や弾力が素材ごとに異なるため、加工方法の調整が必要 ・熱が加わると「溶けてしまう」可能性がある ・安全性や見た目が重視される製品が多く、バリ残しが許されない ■樹脂製品のバリ取り方法は？ ・手作業…高精度だが、作業者の技術に依存し人件費もかかる ・水流・エアブラスト…大量にバリが発生する製品ではザックリとバリ取り可能！ ・化学研磨…人体に触れる製品には不向き ・ロボットによる自動化…高品質な仕上がりを安定して再現可能！ 従来は「難しい」とされていた樹脂製品のバリ取りも、 FINESYSTEMのバリ取り自動化技術なら対応可能です。 樹脂製品のバリ取り自動化を諦めていたお客様も、ぜひ一度FINESYSTEMへお問合せください！
均一な円柱状の改良体を構築し、地盤を改良強化！軟弱地盤にも対応可能です
『高圧噴射撹拌工法』は適応範囲が広く、軟弱地盤にも対応可能な 地盤を改良強化する工法です。 建物と支持地盤の間にある弱い地盤にセメント系固化剤を高圧で回転噴射し、 地盤を切削しながら土と固化剤を混合・撹拌。均一な円柱状の改良体を構築します。 改良体は支持杭の役割も果たします。 各設計条件に好適な改良強度に調整が可能です。 お気軽にお問い合わせ下さい。 フリーダイヤル：0120－873－835
加工用途が広がるマルチヘッドシステムを採用。様々な平面加工にすばやく対応可能。
プラスチック・積層材・ゴム・紙・CFRP・フィルム などの工業用シート材を自在にカッティング。 簡単操作で多品種・少量生産に威力を発揮します。 【加工用途が広がるマルチヘッドシステム】 ・超音波カッター以外に、スピンドル(エンドミル)･ドリル･罫線ローラー ペン･ポンチを装着可能なヘッドを採用 ・ツールを簡単に切り替え、様々な平面加工のニーズすばやく対応 ・最大圧力100kg・最高温度150℃の熱罫線ローラー ★オプション対応可能ですので、お問い合わせください。 【500Wの高出力超音波カッティング】 ・様々な工業材料や、複合素材で多層化された材料を自在に切断 ・硬い材料や、厚い材料のスムーズな切断が可能 ・切削屑がほとんど発生せず、材料をクリーンなままで切断可能 【専用ソフト･コントローラーによる優れた操作性】や 【高速で正確な切断加工】など、その他機能もございます。 ★詳しくはカタログ・HP製品一覧からもご覧いただけます。 ★弊社工場にてサンプルカットの対応も可能です。 お気軽にお問い合わせください。
最短半日見積り／製作実績 ／ バリ取り装置 多軸ロボット【設計～組付・調整まで】
「お客様」 総合機械部品メーカー 様 「導入の目的」 手作業によるバリ取り作業を、ロボット化により省力化する事が目的です。 「仕様」 リング状ワークの割り部に生じるバリを多軸ロボットにて除去します。 今回、人手と時間を割いて手作業でされているバリ取りをロボット化したい というご相談を受け、ロボットの設計から行いました。 ワークのサイズが様々あるという事を踏まえて設計し、組付け・調整まで一括で製作致しました。 弊社では、オリジナルの産業用ロボットから簡易ロボットまで幅広く対応致します。 バリ取りロボット、装置・治具の詳細に関しては、 下部の「会社案内」参照ください。 金属～樹脂までOK！試作・開発部品の切削加工はお任せください。 ※機密保持契約上、製作した装置の写真は掲載しておりません。 掲載している画像は、イメージです。実際の装置ではありません。
機械の積込み、積下ろしのハンドリングやポイント溶接に最適！8,000Nの高加工力でも、高精度で多様な動きができる多関節ロボット。
MT(マシニングツール)仕様の重可搬ロボットを導入すれば、ロボットアプリケーションの幅が大幅に広がります。 アルミ、石材、木材、炭素繊維、ガラス繊維強化プラスチックの機械加工に最適。 安定的に大きな加工力(8,000N)を出せるため、重量物の加工も引き受けます。 その他詳細はカタログをダウンロード、またはお問い合わせください。
日本の企業が協働ロボット導入後、生産性倍増！
愛知県大府市でアルミダイカストと切削加工による自動車部品OEM製造を行う愛同工業は、 慢性的な人材不足により売上が増えても利益率が低いという課題がありました。 対策を練る中で展示会で出会ったURロボットは、システムを内製できるとわかり導入に着手し、 今や40台ものURロボットが稼働中。 ■課題：人材不足であり、派遣社員の給与など労務費がかかり、売上が増えても利益が増えない。 従来型産ロボではシステムコストがかかり、容易に導入に踏み出せない。 ■導入後：3年間で40台のURロボットを導入し、生産性が倍増。 さらに人間の知恵をロボットに織り込むことで、さらに生産性を上げることが可能となった。 ※ロボット導入の決め手、他工程への横展開など詳細はリンク先をご覧ください。
金属プレス加工及び各種溶接組立加工など、お気軽にご相談下さい！
株式会社ベルクスは、金属プレス加工及び各種溶接組立加工や金属 プレス用金型及び各種合理化機械装置の設計製作を行っております。 各種金属材料の精密プレス加工を主体とし、高精度を要求する深絞り 加工、バルジ成形法による複合部品の一体化、冷間鋳造技術を応用した 切削品のプレス化などの技術を蓄積し、新分野への挑戦にも意欲的に 取り組んでいます。 【事業内容】 ■金属プレス加工及び各種溶接組立加工 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
