ロボットのメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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ロボット(半導体 搬送) - メーカー・企業と業務用製品 | イプロスものづくり

更新日: 集計期間:2026年03月25日~2026年04月21日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

ロボットの製品一覧

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【新製品】導入急増!噂のモバイルマニピュレーター『D-MOMA』

失敗しない「自動化」「ロボット化」「省人化」「効率化」「品質向上」の新提案!搬送や単純作業はモバイルロボットに任せる時代です!

「動いていって、掴んで、あっちまで運んで、その後は」 「でもうちのワークや場内は少し特殊だからなぁ」 そんな様々な環境下で理想的に実現していかなければならない 自動化・ロボット化のプロジェクト。 ◆AGVやAMR等モバイルロボットの自律走行 ◆人と同じ空間で協働し移載するロボットアーム ◆特殊な形状のワークでも対応できるロボットハンド 長年のハンドやロボットの研究開発、 Sierとしても多くの現場に関わってきた私達からすれば、 実はこれら全ては得意分野の要素だけを集めた製品です! 自在に移動出来て、何でも掴めて、しっかり仕事をこなす。 ダブル技研が提案するモバイルマニピュレーターとして、 これを新たに『D-MOMA』と称しました! 基本となる構成は備えておきつつ、 お客様の状況に合わせたヒアリングに沿って 自在なカスタマイズを可能とする事で、 どんな業種・状況だとしても理想的な搬送型自動化ロボットが、 様々な企業で実現出来るようになりました! ぜひ、お気軽にカタログダウンロードの上、お問い合わせください。 概算費用や実現に向けたご相談会実施中です。

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既存のロボットを最適化するコンビネーションロボット

装置間のワーク移載など柔軟に対応!ユニット型ロボットモジュールをご提案します!

『コンビネーションロボット』は、回転モジュールとお客様のニーズを 組み合わせるロボットシステムです。 すでに産業ロボットや協働ロボットをご使用されている工程へ 適切な構成で置き換えを行うことにより、”生産工程のムダを排除” ”スリムなレイアウトとコストダウン”が実現。 また、装置間のワーク移載など柔軟に対応いたします。 【特長】 ■省スペース+広可動域+高可搬質量 ■協働ロボット搭載より導入しやすいスペック ■半導体製造装置間のワーク移載に柔軟搭載 ■OHTが導入しにくい狭いエリアでも導入可 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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川崎重工業株式会社 ロボット事業紹介

Simple and friendly。ロボットをもっと身近に、もっとシンプルに

川崎重工業株式会社のロボット事業についてご紹介いたします。 当社は、ロボットソリューションで産業界の自動化を幅広く 支えています。 新たに開発した人共存ハードウェア規格、遠隔協調による協働ロボット システムなど自動化関連の革新的な技術や川崎重工内のグループシナジーを 組み合わせて社会課題の解決に取り組み続けていきます。 【産業分野(抜粋)】 ■半導体 ■自動車 ■医療 ■医薬 ■電機・電子 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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初めて自動化・省人化をご検討する方必見!DOBOT×静電チャック

静電チャック×協働ロボット「DOBOT」

【無料お見積もり受付中・お試し操作体験が可能!】 弊社は協働ロボットグローバルブランド「DOBOT Robotics」の国内正規代理店です。DOBOTは、教育から産業、商業まで幅広い分野で活用されており、特に使いやすさ・安全性・コストパフォーマンスに優れた協働ロボットとして世界中で注目されています。ロボット単体はもちろん、弊社静電チャックや搬送ツールと組合わせたセットでの販売をおこなっております。株式会社クリエイティブテクノロジーでは、様々なワーク搬送に対して豊富な知識と取り扱い実績がございます。初めて自動化をご検討する場合も、ご要望にあわせたグリッパーのご紹介が可能です。

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オープンカセット自動搬送ロボット テックマン&YOUIBOT

スモールスタート~カスタム変更も可能! 現場変更にフレキシブルなマニピュレータ!

AMRメーカYOUIBOTにビルドインビジョンロボットの「テックマン協働ロボット」を融合したフレキシブルなマニピュレータをご紹介します。 1.1台から運用可能   専用端末からAMRを呼び出すシンプルな仕様でAMR1台からスモールスタート可能。   あとから2台以上の複数台制御を希望された場合もサーバーソフト追加で対応可能です。 2.マテハンミス軽減   テックマン特徴のTMランドマークにより自動原点位置補正が可能なため、AMR到達位置の誤差を自動で補正。 3.クリーンルーム対応   半導体業界向けはロボット、AMR一式でクリーンルーム対応しております。   ★ 初期投資を抑えてAMRをスモールスタートしたい! ★ 現場運用やレイアウト変更の際もご使用のAMRを活用したい! ぜひ当社にご相談ください!!

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第四世代AMR~自律走行搬送ロボット

350以上の特許を保有!世界中の150以上の施設に3000台以上のAMRを配備

先進的なフリート管理ソフトウェアと自律型移動ロボット製品により お客様のサプライチェーン業務でより高いパフォーマンスと 価値を達成できるようにサポートしております。 世界中の150以上の施設に3000台以上のAMRを配備。 アメリカ、日本、韓国、中国にオフィスを構え、世界中に パートナーシップを持つ同社は、未来の労働力を強化するために、 実証済みのソリューションを継続的に拡大・応用していきます。 【特長】 ■AMRとしての第四世代(マッピングとカメラによる画像処理を行いAIを用いて  自立走行が可能となっている) ■東京に営業とサービス拠点がある ■機種が豊富にある ■価格が安い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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無軌道AGV+人協働ロボットで24時間連続運転「自動化・省人化」

ワイヤレス給電による24時間連続運転で工場内の自動化を進めませんか?磁気テープ不要のライダースラム方式マッピングでレイアウト変更

ニデックドライブテクノロジー(旧日本電産シンポ)製AGV「S-cart」に 安川電機製人協働ロボット「MOTOMAN-HC10」を搭載した移動型人協働ロボット『AGBOT』をご提案いたします。 ロボットと無人搬送台車を組み合わせることで自ら工程間搬送・機械間搬送を行い、 組み立てや治具の投入・排出などの複数工程を自動化します。 AGV停止位置の誤差を自ら判断、計測、補正することでロボットの高精度位置決めを実現しました。 無軌道方式AGVにより、安全柵の設置不要、磁気テープ不要、ルート変更も容易です。 ダイヘン製ワイヤレス充電器「D-Broad」の自動給電機能により夜間操業時にも無人で動作可能。 【特長】 ■最大速度60m/分の速度でロボットを移動 ■人協働ロボットを採用し安全を確保 ■ATC(オートツールチェンジャー)搭載可能 *カスタマイズ ■AGVの停止精度に関わらず安定的にロボットを制御可能 ■背面に最大50kgの収納棚を装備 ■サーバー機能で複数のAGBOTを制御可能(Wi-Fi) ■I/Fボックスにより既設の加工機との連携が可能

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【半導体製造向け】HIWIN単軸ロボット

半導体製造の搬送工程を最適化する、高精度単軸ロボット

半導体製造業界では、ウェーハや基板の搬送において、高い精度と信頼性が求められます。特に、クリーンルーム環境下での搬送は、異物混入を防ぎ、歩留まりを向上させるために重要です。単軸ロボットの故障は、生産ライン全体の停止につながり、大きな損失を招く可能性があります。HIWIN単軸ロボットは、これらの課題に対し、高精度な位置決め性能と高い信頼性で貢献します。 【活用シーン】 ・ウェーハ搬送 ・基板搬送 ・部品のピッキングと配置 ・クリーンルーム内での搬送 【導入の効果】 ・搬送時間の短縮 ・位置決め精度の向上 ・歩留まりの改善 ・生産性の向上

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【半導体製造向け】HIWINウエハ搬送ロボット【Eシリーズ】

高精度&高剛性!2-12インチ対応のウエハ搬送ロボット

半導体製造業界では、ウエハの高速搬送における高い精度と信頼性が求められます。製造プロセスにおける搬送の遅延や不正確さは、生産効率の低下や不良品の増加につながる可能性があります。HIWINウエハ搬送ロボット【Eシリーズ】は、これらの課題に対し、高精度かつ高速な搬送性能を提供することで、生産性の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・クリーンルーム内でのウエハ搬送 ・製造装置へのウエハ供給 ・検査工程へのウエハ搬送 【導入の効果】 ・搬送時間の短縮による生産性向上 ・高精度な位置決めによる歩留まり向上 ・部品点数削減によるメンテナンス工数軽減

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【半導体製造向け】HIWIN 直交ロボット KKシリーズ

簡単な操作と組立て、優れたコストパフォーマンス!半導体製造の搬送工程に

半導体業界では、製造プロセスの効率化と品質向上が常に求められています。特に、ウェーハやチップなどの精密部品の搬送においては、正確な位置決めと高速な動作が不可欠です。搬送の遅延や位置ずれは、生産性の低下や不良品の発生につながる可能性があります。HIWIN 直交ロボット KKシリーズは、簡単な操作と組立て、優れたコストパフォーマンスにより、半導体製造における搬送工程の効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・ウェーハ搬送 ・チップ搬送 ・基板搬送 【導入の効果】 ・生産性の向上 ・不良品の削減 ・コスト削減

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【ダイシング前工程向け】ウエハ搬送ロボット【Eシリーズ】

高精度&高剛性!2-12インチ対応のウエハ搬送ロボット

半導体製造業界では、ウエハの高速搬送における高い精度と信頼性が求められます。製造プロセスにおける搬送の遅延や不正確さは、生産効率の低下や不良品の増加につながる可能性があります。HIWINウエハ搬送ロボット【Eシリーズ】は、これらの課題に対し、高精度かつ高速な搬送性能を提供することで、生産性の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・クリーンルーム内でのウエハ搬送 ・製造装置へのウエハ供給 ・検査工程へのウエハ搬送 【導入の効果】 ・搬送時間の短縮による生産性向上 ・高精度な位置決めによる歩留まり向上 ・部品点数削減によるメンテナンス工数軽減

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【電子部品向け】T600 クリーンルーム内搬送ロボット

600kg積載!クリーンルーム内での搬送作業を自動化

電子部品業界のクリーンルーム内では、製品の品質を維持するために、異物混入や汚染を徹底的に排除する必要があります。搬送作業においては、人の出入りを最小限に抑え、クリーン度を保つことが重要です。T600は、クリーンルーム内での搬送作業を自動化し、人の手を介さずに部品や材料を運搬することで、クリーン環境を維持し、製品の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・電子部品製造工場のクリーンルーム内での部品搬送 ・半導体製造工場でのウェーハ搬送 ・精密機器製造工場での部品搬送 【導入の効果】 ・クリーンルーム内の環境維持 ・搬送作業の効率化 ・人件費削減 ・製品の品質向上

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工程間搬送AGV/AMRシステム全体の取りまとめ「前後工程も」

お客様が指定するAGV/AMRと既存の生産管理システムを結ぶ制御・運用システムの構築が可能 WESやWCSをご提案いたします

(株)三明は静岡に本社を構える技術商社です。 グループ会社にてシステム開発・ソフトウェア構築が可能(SIer)システム周辺もすべてご提案いたします。 ◇ローコスト mujin・ダイヘン・ニデックなど、AGV/AMR取り扱いメーカーの代理店を務めておりますので、ローコストでのご提案をいたします ◇お客様がご指定するメーカーのシステム構築可能 代理店製品以外のAGV/AMRも採用実績が多数ございます ◇AGV/AMR搭載品のカスタマイズ 棚/ラック/コンベア取り付けなど各種カスタムが可能です ◆三明はロボット+AGVシステムを販売しております◆ 移動型人協働ロボット『AGBOT』 【ワーク】 成型品・金型・機械部品・自動車部品・加工部品・パレット・通い箱・袋・段ボール箱など 【業界】 物流倉庫・クリーン環境(クリーンルーム内)・食品工場・実験室・半導体製造工場・薬品工場・化粧品工場など 【前後工程】 外観検査・バリ取り加工・パレタイジング・ランダムピッキング(3dピッキング) コンベア・加工機・工作機械など

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協働ロボット『DOBOT Novaシリーズ』

深刻化する人手不足を補う選択肢として!ビジュアルプログラミングで直感的な操作が可能

『DOBOT Novaシリーズ』は、複数の安全機能を備え、軽量で使いやすい 協働ロボットです。 繰返し作業や単純作業を自動化し、低コストで導入可能。コンパクト&軽量設計で、 省スペース環境や既存生産ラインへのスムースな統合ができます。 電子機器、半導体、自動車部品、軽工業などの産業用途における作業の自動化に 好適です。 【特長】 ■人手不足の解決策に ■お手頃価格 ■ブロック操作で簡単 ■コンパクト&軽量設計 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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【電子機器実装向け】HIWIN 直交ロボット KKシリーズ

簡単な操作と組立て、優れたコストパフォーマンス!

電子機器実装業界では、製品の品質と生産効率の向上が常に求められています。特に、基板への部品実装においては、正確な位置決めと高速な動作が不可欠です。実装不良は、製品の信頼性低下やコスト増につながる可能性があります。HIWIN 直交ロボット KKシリーズは、これらの課題に対し、高い精度と速度で実装プロセスを最適化し、生産性の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・電子部品のピックアンドプレース ・基板への部品実装 ・電子機器の組み立て 【導入の効果】 ・実装精度の向上 ・生産性の向上 ・コスト削減

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【省エネ装置向け】HIWIN 単軸ロボット

省エネ・省スペースで実現する、やさしい自動化。

環境負荷低減や省エネルギーが求められる製造現場においては、装置の効率化と無駄のない動作設計が重要です。単軸ロボットは、直線動作に特化したシンプルな構造により、必要最小限の駆動で高精度な位置決めを実現します。コンパクト設計による省スペース化は、設備点数や設置面積の削減に貢献し、エネルギー消費や資源使用量の低減を支援します。既存設備への組み込みや後付けにも対応し、無理のない自動化による環境配慮型生産を可能にします。 【活用シーン】 ・省エネ設計を意識した自動化ライン ・設備の小型化・集約化による環境負荷低減 ・人手作業削減による効率的な生産工程 ・既存設備の省資源化・延命対応 ・CO₂排出削減を意識した工程改善 【導入の効果】 ・エネルギー使用量の抑制 ・設備点数削減による省資源化 ・省スペース化による工場レイアウト効率向上 ・持続可能な生産体制の構築支援

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