更新日： 集計期間:2026年06月10日～2026年07月07日
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自由度が高く、実験の効率化をサポート
研究開発分野では、実験の効率化と精度の向上が求められます。特に、繰り返し行われる実験や、複雑な作業を伴う実験においては、作業の自動化が重要です。HIWIN垂直多関節型ロボットは、自由度が高く、広い作業範囲に対応することで、実験の効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・材料試験 ・精密部品の組み立て ・各種測定 ・実験プロセスの自動化 【導入の効果】 ・実験の再現性の向上 ・作業時間の短縮 ・人的ミスの削減 ・研究開発の加速
製造ラインに合わせた提案。初めての方も簡単操作。
電子部品業界では、小型部品のピッキングにおける正確性と効率性が求められます。特に、部品の破損を防ぎ、生産性を向上させるためには、精密な作業が不可欠です。Smart Pickerは、タッチパネルでの直感的な操作と、完全ロボットティーチングレスを実現し、初めてロボットシステムを扱う方でも簡単にピッキング作業を行えるように設計されています。 【活用シーン】 ・電子部品の組み立てライン ・小型部品の仕分け作業 ・精密機器の製造工程 【導入の効果】 ・作業時間の短縮 ・人件費の削減 ・部品の損傷リスクの低減
俊敏性と高精度を実現する、HIWINのスカラロボット
半導体業界の検査工程では、製品の品質を保証するために、高速かつ正確な位置決めが求められます。特に、微細な部品の検査においては、高い精度と安定した動作が不可欠です。不適切な位置決めや動作の遅延は、検査時間の増加や不良品の発生につながる可能性があります。HIWINのRSシリーズ スカラロボットは、自社開発部品により、敏捷で高精度な動作を実現し、半導体検査工程の効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・ウェーハ、チップ、電子部品などの検査 ・高速ピックアンドプレース ・精密部品の組み立て 【導入の効果】 ・検査時間の短縮 ・不良品の削減 ・生産性の向上
自由度が高く、電子機器の組立作業を効率化！
電子機器業界では、製品の小型化と多様化が進み、精密な組立作業が求められています。特に、狭いスペースでの部品の配置や、繊細な作業が、生産効率を左右する重要な要素です。HIWIN垂直多関節ロボットは、自由度の高い動きで、これらの課題に対応します。 【活用シーン】 ・電子部品の組立 ・基板への部品実装 ・小型電子機器の組み立て 【導入の効果】 ・作業時間の短縮 ・品質の向上 ・省スペース化
簡単な操作と組立て、優れたコストパフォーマンス！
電子機器実装業界では、製品の品質と生産効率の向上が常に求められています。特に、基板への部品実装においては、正確な位置決めと高速な動作が不可欠です。実装不良は、製品の信頼性低下やコスト増につながる可能性があります。HIWIN 直交ロボット KKシリーズは、これらの課題に対し、高い精度と速度で実装プロセスを最適化し、生産性の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・電子部品のピックアンドプレース ・基板への部品実装 ・電子機器の組み立て 【導入の効果】 ・実装精度の向上 ・生産性の向上 ・コスト削減
●タクトタイムを従来機より最大43%短縮、生産性を向上します。 スリムな7kg可搬ながら最大リーチ912mmを実現！
●高速 ～生産性の向上～ 世界トップクラスの各軸最高速度はそのままに 加速・減速性能の向上によりタクトタイムを従来機より最大43%短縮 ●高精度 ～高度な作業への対応、タクトタイムの削減～ 位置繰り返し精度が向上し、更に高度な作業への対応が可能となり、 軌跡精度の向上によりタクトタイムを削減 位置繰り返し精度：ずれ量を従来機比約3/4に低減 軌跡精度：ずれ量を従来機比約1/3に低減 ●中空手首構造 ～省スペース化～ 中空手首を通したハンド配線引き回しで、周辺設備との干渉を回避 狭小なスペースでも柔軟に稼働
フィジカルAI搭載！組立工程を革新する国産ヒューマノイドロボット
製造業の組立工程では、人手不足や作業員の負担増加が課題となっています。特に、複雑な組立作業や繰り返し行う作業は、生産性の低下や品質のばらつきを引き起こす可能性があります。ロボボにゃんは、顔認識AI、自然言語処理AI、物体検出AIを搭載し、組立工程の自動化と効率化を実現します。これにより、生産性の向上、品質の安定化、作業員の負担軽減に貢献します。 【活用シーン】 * 部品のピッキング * 製品の組み立て * 検査工程 【導入の効果】 * 組立時間の短縮 * 不良品の削減 * 作業員の安全性の向上
ポカミスを防ぎ、安全運行を支える！ねじ締め忘れ防止カウンター
鉄道車両の安全運行には、一つ一つの部品の確実な締め付けが不可欠です。しかし、人為的なミスによるねじ締め忘れや不完全な締め付けは、重大な事故につながる可能性があります。そこで、当社の「ねじ締め忘れ防止カウンター」は、電動ドライバーと組み合わせて使用することで、これらのミスを確実に防ぎ、安全運行に貢献します。 【活用シーン】 - 鉄道車両の製造・修理現場 - 車両の組み立てラインにおけるねじ締め作業 - 人為的なミスによるねじ締め忘れや不完全な締め付けによる安全性の低下
ポカミス削減！ねじ締め忘れ防止で、品質向上と効率アップを実現
建設機械製造において、ねじ締め忘れや不完全なねじ締めは、製品の品質低下や安全性の問題に直結します。当社の「ねじ締め忘れ防止カウンター」は、電動ドライバーと組み合わせて使用することで、これらの問題を解決し、作業効率と品質管理を向上させるための製品です。 【活用シーン】 - 建設機械の組み立てライン - ねじ締め作業の多い工程 - 複数の作業者が関わる工程 - 締め忘れや不完全な締め付けによる品質不良や安全性の問題が発生しやすい工程 【導入の効果】 - ねじ締め忘れによる品質不良や安全事故を防止し、製品品質の向上に貢献します。 - 作業効率を向上させ、生産性の向上に繋がります。 - 締め付け時間のばらつきを抑制し、作業の標準化を実現します。 - 複数台のドライバーを制御することで、作業の効率化と品質管理の向上を図れます。
ポカミスを防ぎ、品質向上！電動ドライバーと連携する、ねじ締め管理システム
医療機器製造において、精密なねじ締めは製品の品質と安全性を左右する重要な工程です。人為的なミスによるねじ締め忘れや不完全な締め付けは、製品の機能不全や重大な事故につながる可能性があります。 当社の「ねじ締め忘れ防止カウンター」は、電動ドライバーと連携し、これらの問題を解決する画期的な制御装置です。 【活用シーン】 - 医療機器製造現場における、精密部品の組み立て工程 - 手作業によるねじ締め作業の多い工程 - ねじ締め忘れや不完全な締め付けによる品質不良のリスクが高い工程 - 複数の作業者が関わる工程 【導入の効果】 - ねじ締め忘れや不完全な締め付けによる品質不良を大幅に削減 - 作業効率の向上と作業時間の短縮 - 従業員の負担軽減と作業の安全性向上 - 製品品質の安定化と信頼性の向上
他社には真似できない、企画から設計、据付まで全てワンストップで行うロボット製造の流れについて、詳しくご紹介します。
１ご相談 まずはお客様のご相談内容をしっかりとお聞きして、その後作業現場へうかがいます。 ２企画ご提案 機械設計の専門家が、ロボットを含めた周辺設備の構想図を描き、それを実現するためのお見積りをご提出致します。 ３テスト・実験（必要性のある場合） 初めてのケースとなる場合は必ずテストや実験を行います。場合によっては、構想図と違う材料や作業ツールを選定し提案致します。 ４設計 電気工学、機械設計両方の知識を持ち、大手メーカーでのロボットの選定・購入担当者という業務経験も持つ社長をはじめ、豊富な知識と経験豊かな設計の専門家が、CADを使って詳細な設計図を描きます。 ５製造 完成したロボットと周辺機器をトラックで搬送できるように分割して梱包し、お客様の工場に搬入、据付を行います。 ６ティーチング・試運転 独自のプログラムを作成して組み立てたロボットを動かしながら、お客様の作業現場で求められる動作を記憶させていきます。 ７据付・操作説明 ロボットと周辺機器を細かく解体し、お客様の工場に搬入、据付を行います。その後現場で約１日試運転を行い、１～２日間運転に立ち会います。
