Last Updated： Aggregation Period:2025年08月20日～2025年09月16日
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ロボットアームを導入で従業員の生産性向上、企業の競争力強化を達成！
ギアソリューションメーカー、BJ-Gear にとって、デンマーク国内の 生産能力を維持しつつ競争力を強化するための唯一の方法が、 さまざまな方法で最適化と自動化を推進することでした。 そこで同社では、4体のロボットアームを導入。 従業員の生産性向上、企業の競争力強化を達成しています。 【決め手】 ■プログラミングが容易 ■柔軟性のある導入 ■迅速な資本回収 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
タッチパネルスクリーンで直感的に操作できる自律走行ロボット“HMIシェルフ”などをご紹介！
当社が取り扱う『フェッチロボティクス 搬送型自律走行ロボット』をご紹介します。 タッチパネルスクリーンで直感的に操作できる自律走行ロボット「HMIシェルフ」は、 わずか数時間で導入可能。荷物を荷積み場所から荷下ろし場所まで動かしたり、 パーツ部品をキッティングエリアから組み立てラインまで搬送したりすることに 適しており、バーチャルコンベアの役割を果たします。 この他、倉庫内で自律的にカートをピックアップ&ドロップオフできる 「カートコネクト」や、コンベアや自動倉庫にドッキングし、荷物やコンテナの 積み下ろしを自動化する「ローラートップ」も取り扱っております。 【HMIシェルフ 特長】 ■導入時に工事等が不必要 ■セットアップにわずか数時、動線変更も簡単 ■少量多品種な荷物に対応 ■高さ調整可能な棚板で利便性向上 ■人と共に働ける協働ロボットなので人材不足を解消し、出荷効率や生産性の向上に貢献 ■タッチスクリーン搭載によるシンプルな操作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
物を掴むグリッパー駆動機構に使用！人力に替わり各種作業を行うロボットへの導入事例
シチズンマイクロ株式会社で作成しているモータを「産業用ロボット」へ 導入した事例をご紹介いたします。 産業用ロボットは、溶接、塗装、組み立て、仕分け、運搬等、 人力に替わり各種作業を行います。 当社モータは、物を掴むグリッパー駆動機構に使用されています。 【概要】 ■モータを導入した製品：産業用ロボット ■役割：物を掴むグリッパー駆動機構に使用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
安全・正確な汎用性の高い電動マグネットグリッパー
MG10は複雑でコストのかかる外部給気を必要としない、即導入可能な電動磁気グリッパーです。 部品検出と磁気力調節が容易にできる内蔵型インテリジェンスにより、さまざまなサイズや重量の部品に確実に対応します。 あらゆる用途のニーズに対応する、コンパクトでカスタマイズ可能で、電力障害または緊急停止時でもグリップを維持し、安全かつ信頼性のある操作を実現します。
大きな能力を持つ小さなロボット、狭小スぺースで生産性向上
小型電子機器やウェアラブルデバイスの製造のトレンドに対応するために設計された、大きな性能を持つ小型ロボットです。 最高可搬重量1.5kg、クラス最高精度0.01mm、30%の小型化により、最高の生産性と品質向上に貢献します。 【特長】 ■ABBで最も小さな産業用ロボット ■最高の可搬重量により生産性を向上 ■6つのブレーキシステムで生産の遅れを防止 ■クラス最高レベルの精度 ■OmniCoreを搭載 ■バキューム吸引力を追加し、ハンドリング性能を向上 ■Robot Control Mateで簡単プログラミング ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ファイバーレーザー溶接ロボットやアーク溶接ロボットなど多くのロボット溶接機を導入
溶接工程では、従来の溶接機や自動スタッド溶接機をはじめ、ファイバーレーザー溶接ロボットやアーク溶接ロボットも多く導入しております。当社では溶接レスの加工にも力を入れており、スピーディな組み立て作業が可能となり、コストダウンに貢献します。
豊富な拡張性を備えている2足歩行ロボットです！
『ALUMA』は、簡単な工具と手順で組み立てられる2足歩行ロボットです。 初心者やお子様にピッタリです。（制作には保護者の同伴が必要です） 専用のグラフィカルなソフトウェアをつかってロボットの動きを作成し、 自分の思い通りの動きを作ることが出来ます。 また、小型で簡単に扱えるにもかかわらず、サーボモータが8個搭載されており、 表現力の高い動作を可能としています。別売のコントローラ、市販の ゲームパッドを使用することにより、無線操縦が可能になります。 【特長】 ■組立が簡単 ■小型 ■サーボモータ8個搭載 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
視覚誘導を通してxxを確保。手動で設定ネジの数千回の掘削操作を実行します。
ジャストインタイムアセンブリは、顧客の一部において、かなりのコスト 削減を可能にするメーカー業界で確立された生産モデルです。 自動車部品メーカーであるLear Corporationの場合、モデルは生産現場の 限られたスペースにおいて、最上級の柔軟性を必要とするので、要求を 満たすことはますます困難になってきました。 そこで同社では、生産ライン上にロボット技術を導入することにより、ジャストインタイムアセンブリを最適化。 結果、生産速度と信頼性の両方が向上しました。 【課題】 ■安全ガードなしで担当者が一緒に直接使用することができる小型移動ロボットが必要だった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産ライン上で従業員と並んで稼働！UR ロボットの導入事例。
CASCINA ITALIA は、1日あたり数百万個の卵を生産しています。 同社は生鮮食品市場の競争の激しさから、市場要求への迅速な対応を迫られていました。 そこでAlumotion と連携し、パッケージ設備の生産ライン上にボックスを 準備する協働ロボットソリューションを採用。 場所を取らないため、貴重なスペースを犠牲にすることなく、 生産ラインにすぐに設置することができるようになりました。 【自動化による課題解決例】 ■ストレスのかかる単純反復作業から従業員を解放し、生産性を向上 ■投資回収期間：365日（1年） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ユニバーサルロボットで作業者安全と生産性改善した事例をご紹介します。
ニュージーランドの鍵メーカーであるASSA ABLOY NZは、生産力の増強と、 市場が求める2日間の納期遵守という課題を抱え、さらに従業員の健康問題と 安全問題の解決を迫られていました。 そこで同社はユニバーサルロボットの協働ロボットUR5を導入。 これにより、生産性と従業員の安全レベルを高めただけでなく、 反復作業から解放された従業員の時間と労力を、より戦略性の高いビジネス 構想の立案に活かせるようになりました。 【自動化の課題を克服】 ■一貫性と正確さ ■生産性の向上 ■従業員の福祉の向上 ■投資回収期間：12カ月 ■使用ロボット：UR5 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
わずか5分でセットアップ完了！ユニバーサルロボット全機種の手首部に完璧にフィットします
『WristCamera』は、ユニバーサルロボット用に設計された プラグアンドプレイ機能を備えた使いやすい2Dカメラです。 作業空間と把持対象ワークを教示するだけで特別なプログラミングは不要。 ROBOTIQグリッパーへの通信と電源供給を行うため余分なケーブルはなく、 ユニバーサルロボット全機種の手首部に、完璧にフィットして取り付けできます。 【特長】 ■わずか5分でセットアップ完了 ■作業空間と把持対象ワークを教示するだけ ■ユニバーサルロボットに完璧フィット ■グリッパーの外部配線不要 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
UR+認証製品！把持対象物を完全に把握するまで、グリッパーの位置、速度、把持力を調整
当社では、生産をスピードアップさせる『3-FINGER汎用多指グリッパー』を 取り扱っております。 独立したフィンガーコントロールのほか、様々なサイズ、形状のものを 把持可能。また、4つの異なる把持モードがあります。 広範把持モードで最大155MMと、極めて広範囲にわたるストロークが 特長です。 【特長】 ■使いやすい ■最大限の汎用性 ■実証済みのデザイン ■制御自在 ■極めて広範囲にわたるストローク ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、メール：v.li@robotiq.comまでお気軽にお問い合わせ下さい。
ユニバーサルロボットのUR10を「未来の工場」プロジェクトに採用！
フランスの自動車メーカーGroup PSAのSOCHAUX工場は、技術の進歩に伴い、 また、顧客からの期待と市場の圧力を受けて、産業プロセスの 持続的な最適化に向けた取り組みを始めました。 工場の能力増強と生産コスト削減を図るため、SOCHAUX工場の ホワイト・ボディー組立ラインのネジ留め作業用に、2台のUR10コボットを導入。 その結果、コストの削減だけでなく、幾何公差の改善とオペレーターの 人間工学的作業環境の改善が見られました。 【自動化の課題を克服】 ■原価の低減（コスト削減） ■幾何寸法公差（GD&T）の向上 ■作業条件の改善 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産ラインの運用効率を向上。従業員を支援するプログラムし易いロボットアームの導入事例
自動車および自動車関連業を行うBOOG MACHINING COMPANY は、従業員の日々の職場環境を改善しつつ、 迅速かつ容易にプログラミングでき、生産ライン上のさまざまなプロセスに導入可能な自動化ソリューションを探していました。 同社は柔軟性と直感的なタッチスクリーンインターフェースを備えた UR5 ベースのソリューションを選択。 当初1台だった UR5 も現在2台が新たに加わり、事業のすべてにおいて 生産性を向上させ、職場の安全性も高まっています。 【自動化の課題を克服】 ■ストレスの高い反復作業から従業員を解放して、生産ラインの運用効率を向上 ■投資回収期間：365日 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
協働ロボットのために作られたコンパクト設計！様々なアプリケーションを実現します
『2F-85』は、世界でも数多く売れている協働ロボット用グリッパーです。 指先把持と包み込み把持モードに、即座に使えるプラグ&プレイ。 さらに、厳しい環境条件にも耐える堅朗性が特長です。 様々なアプリケーションを実現し、シンプルなプログラミングで 短時間で稼働開始できます。 【特長】 ■協働ロボットのために作られたコンパクト設計 ■即座に使えるプラグ&プレイ ■把持検出と把持位置フィードバック ■厳しい環境条件にも耐える堅朗性 ■組み合わせて効果的に使えるオプション製品 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
