ロボットのメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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ロボット(組み立て) - メーカー・企業と業務用製品 | イプロスものづくり

更新日: 集計期間:2026年03月25日~2026年04月21日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

ロボットの製品一覧

31~60 件を表示 / 全 134 件

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設備紹介【溶接工程】

ファイバーレーザー溶接ロボットやアーク溶接ロボットなど多くのロボット溶接機を導入

溶接工程では、従来の溶接機や自動スタッド溶接機をはじめ、ファイバーレーザー溶接ロボットやアーク溶接ロボットも多く導入しております。当社では溶接レスの加工にも力を入れており、スピーディな組み立て作業が可能となり、コストダウンに貢献します。

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『DOBOT Nova 2s』DOBOTNovaシリーズご紹介

軽工業向けに設計された協働ロボット

DOBOT Nova 2sは、よりコンパクトで高精度な協働ロボットとして新登場しました 。短いアーム設計でリーチを20%削減し、狭小な生産ラインにも対応可能です 。高剛性設計により、繰り返し精度0.05mm、絶対精度0.3mmを実現し、狭いスペースでも安定した稼働を可能にします 。また、電動グリッパーや力覚センサーに対応する高拡張性のエンドエフェクタインターフェースを備えています 。 https://www.youtube.com/watch?v=6v25ftW6Qqc

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協働ロボット事例:ねじ止め・組み立て・品質検査の自動化

視覚誘導を通してxxを確保。手動で設定ネジの数千回の掘削操作を実行します。

ジャストインタイムアセンブリは、顧客の一部において、かなりのコスト 削減を可能にするメーカー業界で確立された生産モデルです。 自動車部品メーカーであるLear Corporationの場合、モデルは生産現場の 限られたスペースにおいて、最上級の柔軟性を必要とするので、要求を 満たすことはますます困難になってきました。 そこで同社では、生産ライン上にロボット技術を導入することにより、ジャストインタイムアセンブリを最適化。 結果、生産速度と信頼性の両方が向上しました。 【課題】 ■安全ガードなしで担当者が一緒に直接使用することができる小型移動ロボットが必要だった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【ユニバーサルロボット用】2Dカメラ『WristCamera』

わずか5分でセットアップ完了!ユニバーサルロボット全機種の手首部に完璧にフィットします

『WristCamera』は、ユニバーサルロボット用に設計された プラグアンドプレイ機能を備えた使いやすい2Dカメラです。 作業空間と把持対象ワークを教示するだけで特別なプログラミングは不要。 ROBOTIQグリッパーへの通信と電源供給を行うため余分なケーブルはなく、 ユニバーサルロボット全機種の手首部に、完璧にフィットして取り付けできます。 【特長】 ■わずか5分でセットアップ完了 ■作業空間と把持対象ワークを教示するだけ ■ユニバーサルロボットに完璧フィット ■グリッパーの外部配線不要 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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3-FINGER汎用多指グリッパー

UR+認証製品!把持対象物を完全に把握するまで、グリッパーの位置、速度、把持力を調整

当社では、生産をスピードアップさせる『3-FINGER汎用多指グリッパー』を 取り扱っております。 独立したフィンガーコントロールのほか、様々なサイズ、形状のものを 把持可能。また、4つの異なる把持モードがあります。 広範把持モードで最大155MMと、極めて広範囲にわたるストロークが 特長です。 【特長】 ■使いやすい ■最大限の汎用性 ■実証済みのデザイン ■制御自在 ■極めて広範囲にわたるストローク ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、メール:v.li@robotiq.comまでお気軽にお問い合わせ下さい。

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ABB史上最小産業用ロボット『IRB 1010』

大きな能力を持つ小さなロボット、狭小スぺースで生産性向上

小型電子機器やウェアラブルデバイスの製造のトレンドに対応するために設計された、大きな性能を持つ小型ロボットです。 最高可搬重量1.5kg、クラス最高精度0.01mm、30%の小型化により、最高の生産性と品質向上に貢献します。 【特長】 ■ABBで最も小さな産業用ロボット ■最高の可搬重量により生産性を向上 ■6つのブレーキシステムで生産の遅れを防止 ■クラス最高レベルの精度 ■OmniCoreを搭載 ■バキューム吸引力を追加し、ハンドリング性能を向上 ■Robot Control Mateで簡単プログラミング ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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手作り2足歩行ロボット ALUMA

ロボットを作ってみたいという初心者のために。

■簡単な工具と手順で組み立てられる2足歩行ロボットです。 初心者やお子様にピッタリです。(制作には保護者の同伴が必要です) ■専用のグラフィカルなソフトウェアをつかってロボットの動きを作成し、自分の思い通りの動きを作ることが出来ます。 ■藤原電子工業では相撲大会や製作講座の開催を予定しています。自分たちで作ったロボットで相撲大会に参加しよう!

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【ユニバーサルロボット用】電気式グリッパー『HAND-E』

外部配線は不要!簡単に取り付けて即座に使えるロボットハンド

『HAND-E』は、協働ロボットのために作られたコンパクト設計の 電気式グリッパーです。 高い精度と50mmの平行ストロークは、精密組立作業に好適。 密閉設計のため、CNCマシンテンディングなどより過酷な製造条件でも 信頼性を保証します。 【特長】 ■即座に使えるプラグ&プレイ ■ユニバーサルロボット eシリーズの手首に直結 ■把持検出と把持位置フィードバック ■厳しい環境条件にも耐える堅朗性 ■組み合わせて効果的に使えるオプション製品 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【テックマンロボット用】電気式グリッパー『2F-140』

即座に使えるプラグ&プレイ!協働ロボットのために作られたコンパクト設計

『2F-140』は、世界でも数多く売れている協働ロボット用グリッパーです。 指先把持と包み込み把持モードに、即座に使えるプラグ&プレイ。 また、様々なアプリケーションを実現し、シンプルなプログラミングで 短時間で稼働開始できます。 【特長】 ■協働ロボットのために作られたコンパクト設計 ■即座に使えるプラグ&プレイ ■指先把持と包み込み把持モード ■把持検出と把持位置フィードバック ■厳しい環境条件にも耐える堅朗性 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【テックマンロボット用】電気式グリッパー『HAND-E』

高い精度と50mmの平行ストローク!精密組立作業に適した電気式グリッパー

『HAND-E』は、厳しい環境条件にも耐える堅朗性の 電気式グリッパーです。 密閉設計のため、CNCマシンテンディングなど、より過酷な 製造条件でも信頼性を保証。 高い精度と50mmの平行ストロークは、精密組立作業に適しています。 【特長】 ■協働ロボットのために作られたコンパクト設計 ■即座に使えるプラグ&プレイ ■把持検出と把持位置フィードバック ■厳しい環境条件にも耐える堅朗性 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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  • 操縦系部品
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バキュームグリッパー『AIR PICK/E PICK』

用途に合わせてスムーズにハンドリング!30分以内に取付および作業を開始できます

『AIR PICK/E PICK』は、幅広い用途に対応するバキュームグリッパーです。 ボール紙、ガラス、シートメタル (ドライ)、プラスチックなどさまざまな 材質の起伏のある部品や平らな部品のピッキングに好適。 カスタマイズ可能なブラケットと独自のエアノードにより、製造上の用途に 合わせてグリッパーを自在に制御できます。 【特長】 ■産業用設計 ■プログラミングが簡単 ■取付が簡単 ■PLUG + PLAY ■自由にカスタマイズ可能 ■取付が簡単で使いやすい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、メール:v.li@robotiq.comまでお気軽にお問い合わせ下さい。

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中国製協働ロボット『AUBO-iシリーズ』

人と“協"調して“働"くロボット、それが協働ロボットです!

当社で取り扱う中国製協働ロボット『AUBO-iシリーズ』について、 ご紹介いたします。 高性能を標準にしたマルチスタンダードモデルで、国内大手 ユーザー様による過酷な試験に合格。 安全柵で隔離する必要がなく、人と同じスペースを共有しながら 作業できる事が最大の特長です。 【特長】 ■コア部品の内製によるコストダウン ■パーツ品質が良く高剛性を実現 ■国内大手ユーザー様による過酷な試験に合格 ■安心の18ヶ月保証 ■日本国内法人あり ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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協働ロボット事例:組み立て・梱包/パレタイジングの自動化

生産ライン上で従業員と並んで稼働!UR ロボットの導入事例。

CASCINA ITALIA は、1日あたり数百万個の卵を生産しています。 同社は生鮮食品市場の競争の激しさから、市場要求への迅速な対応を迫られていました。 そこでAlumotion と連携し、パッケージ設備の生産ライン上にボックスを 準備する協働ロボットソリューションを採用。 場所を取らないため、貴重なスペースを犠牲にすることなく、 生産ラインにすぐに設置することができるようになりました。 【自動化による課題解決例】 ■ストレスのかかる単純反復作業から従業員を解放し、生産性を向上 ■投資回収期間:365日(1年) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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協働ロボット事例:ピック&プレイス、組み立て作業の自動化

ユニバーサルロボットで作業者安全と生産性改善した事例をご紹介します。

ニュージーランドの鍵メーカーであるASSA ABLOY NZは、生産力の増強と、 市場が求める2日間の納期遵守という課題を抱え、さらに従業員の健康問題と 安全問題の解決を迫られていました。 そこで同社はユニバーサルロボットの協働ロボットUR5を導入。 これにより、生産性と従業員の安全レベルを高めただけでなく、 反復作業から解放された従業員の時間と労力を、より戦略性の高いビジネス 構想の立案に活かせるようになりました。 【自動化の課題を克服】 ■一貫性と正確さ ■生産性の向上 ■従業員の福祉の向上 ■投資回収期間:12カ月 ■使用ロボット:UR5 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【ユニバーサルロボット用】電気式グリッパー『RG6』

外部ケーブル不要で自由な動きが実現!ピック・アンド・プレイスなどの分野に適しています

『RG6』は、RG2の3倍の積載量(6-8kg)とより広いストローク(160mm)で、 様々なワークのピックアップが可能なグリッパーです。 導入時間を30%削減できる真のプラグ&プロデュースソリューションが特長。 深度の自動補正、有効荷重の自動算出、工具中心点(TCP)の自動算出の 3つの自動機能によりプログラミングが容易です。 【特長】 ■ユニバーサルロボットのために作られたシームレス設計 ■導入時間を30%削減 ■外部ケーブル不要で自由な動きが実現 ■取付方向が自由で指先のカスタマイズも可能 ■把持状態を自動検知しフィードバック ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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協働ロボット事例:ねじ止め・組み立て作業の自動化|PSA

ユニバーサルロボットのUR10を「未来の工場」プロジェクトに採用!

フランスの自動車メーカーGroup PSAのSOCHAUX工場は、技術の進歩に伴い、 また、顧客からの期待と市場の圧力を受けて、産業プロセスの 持続的な最適化に向けた取り組みを始めました。 工場の能力増強と生産コスト削減を図るため、SOCHAUX工場の ホワイト・ボディー組立ラインのネジ留め作業用に、2台のUR10コボットを導入。 その結果、コストの削減だけでなく、幾何公差の改善とオペレーターの 人間工学的作業環境の改善が見られました。 【自動化の課題を克服】 ■原価の低減(コスト削減) ■幾何寸法公差(GD&T)の向上 ■作業条件の改善 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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協働ロボット事例:組み立て・CNCの自動化

生産ラインの運用効率を向上。従業員を支援するプログラムし易いロボットアームの導入事例

自動車および自動車関連業を行うBOOG MACHINING COMPANY は、従業員の日々の職場環境を改善しつつ、 迅速かつ容易にプログラミングでき、生産ライン上のさまざまなプロセスに導入可能な自動化ソリューションを探していました。 同社は柔軟性と直感的なタッチスクリーンインターフェースを備えた UR5 ベースのソリューションを選択。 当初1台だった UR5 も現在2台が新たに加わり、事業のすべてにおいて 生産性を向上させ、職場の安全性も高まっています。 【自動化の課題を克服】 ■ストレスの高い反復作業から従業員を解放して、生産ラインの運用効率を向上 ■投資回収期間:365日 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【ユニバーサルロボット用】電気式グリッパー『2F-85』

協働ロボットのために作られたコンパクト設計!様々なアプリケーションを実現します

『2F-85』は、世界でも数多く売れている協働ロボット用グリッパーです。 指先把持と包み込み把持モードに、即座に使えるプラグ&プレイ。 さらに、厳しい環境条件にも耐える堅朗性が特長です。 様々なアプリケーションを実現し、シンプルなプログラミングで 短時間で稼働開始できます。 【特長】 ■協働ロボットのために作られたコンパクト設計 ■即座に使えるプラグ&プレイ ■把持検出と把持位置フィードバック ■厳しい環境条件にも耐える堅朗性 ■組み合わせて効果的に使えるオプション製品 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【ユニバーサルロボット用】電気式グリッパー『2F-140』

厳しい環境条件にも耐える堅朗性!外部配線不要の電気式グリッパー

『2F-140 Adaptive Gripper』は、世界でも数多く売れている 協働ロボット用グリッパーです。 手首取付型ビジョンカメラを装着することで、把持対象物の形状を識別、 その位置と方向に応じて的確に把持。外部配線は不要です。 また、様々なアプリケーションを実現し、シンプルなプログラミングで 短時間で稼働開始できます。 【特長】 ■協働ロボットのために作られたコンパクト設計 ■ユニバーサルロボット eシリーズの手首に直結 ■指先把持と包み込み把持モード ■厳しい環境条件にも耐える堅朗性 ■組み合わせて効果的に使えるオプション製品 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【テックマンロボット用】電気式グリッパー『2F-85』

厳しい環境条件にも耐える堅朗性!協働ロボットのために作られたコンパクト設計

『2F-85』は、世界でも数多く売れている協働ロボット用グリッパーです。 把持検出と把持位置フィードバックに指先把持と包み込み把持モード。 さらに、厳しい環境条件にも耐える堅朗性が特長です。 様々なアプリケーションを実現し、シンプルなプログラミングで 短時間で稼働開始できます。 【特長】 ■協働ロボットのために作られたコンパクト設計 ■即座に使えるプラグ&プレイ ■指先把持と包み込み把持モード ■把持検出と把持位置フィードバック ■厳しい環境条件にも耐える堅朗性 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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株式会社ライト 事業紹介

快適FAをお客様へ!生産性向上と効率へのベストな回答を「FACE to FACE」で提案します。

株式会社ライトは、IoT関連システム、産業用ロボットといった次世代の FAをはじめBA、HA、MAなど幅広い分野を事業領域とする総合商社です。 お客様のニーズへの対応はもちろん、常に新しい情報(新製品・中止品など)を キャッチ。信頼ある各種メーカーの製品をご提案・お届けしています。 関東エリアを中心とした地域密着型の営業スタイルを創業当時より 一貫して行い、お客様のニーズと信頼を「FACE TO FACE」で適えています。 【事業案内】 ■オートメーション化の支援 ・ファクトリーオートメーション ・ビルオートメーション ・ホームオートメーション ・メディカルオートメーション ■先端技術分野での製品提供 ・エコテクノロジー ・ナノテクノロジー ・インフォメーションテクノロジー ・バイオテクノロジー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他FA機器
  • ロボット

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多目的レーザ加工協働ロボット『ALIMS-X2』

人に触れると軽い力で停止する安全性!レーザ焼入れ、レーザ曲げ加工なども対応

『ALIMS-X2』は、各種レーザ加工を可能とする多目的レーザ加工装置です。 金属、樹脂などの溶接にも対応できるほか、プラグイン対応周辺機器で 表面研磨、バリ取り、組み立てなどの加工も可能。 また、各種レーザ装置に適用しており、ファイバーレーザ、CO2レーザ、 半導体レーザなど、ロボットによりバリ取りを自動化することもできます。 【特長】 ■人に触れると軽い力で停止する安全性 ■使いやすいダイレクトティーチ ■最大動作速度:2000mm/s ■負担過重:5kg~10kg ■全自動でレーザ溶接やレーザ切断 ■軽量な加工システムで簡単設置 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • 溶接ロボット
  • 塑性加工機械(切断・圧延)
  • ロボット

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工程最適型ロボット『PPR』※活用事例付き資料を無料進呈

微細ワークへのダメージ低減やタクトタイム短縮に貢献!THKの独自技術で解決します。工程改善の方法、ご相談ください。

『PPR』(Pick and Place Robot)は、薄くて軽量なオールインワン構造かつ 簡単設置・省配線で高速P&Pを実現する工程最適型ロボットです。 16mmピッチで積層可能、複数ワークの同時搬送にも好適。 押し付け力管理で接着・組立工程の接点不良・固定不良への対策が可能。 独自のアルゴリズムが摺動抵抗や周囲の振動の平均値から基準値を自動で リセットし、ワーク接触時の衝撃を検知します。 【特長】 ■軽量・コンパクト設計 ■高精度な接触力検出 ■瞬時接触停止 ■真空破壊時のトラブル回避 ■チョコ停の原因究明・工程改善 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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センシティブロボット『LBR iiwa』

可搬重量7kgと14kgの2種類をご用意!単調で負担のかかる作業を自律的に行います

『LBR iiwa』は、安全柵なしで人とロボットの協調(HRC)を実現する 高感度の軽量ロボットです。 各軸のトルクセンサーにより、接触を即座に検知し、力・速度を瞬時に低下。 位置制御、コンプライアンス制御により、精密部品も剪断やへこみを生じさせず 取り扱います。 また、保護等級はIP54で、可搬重量7kgと14kgの2種類をご用意しております。 【技術データ(抜粋)】 <LBR iiwa 7 R800> ■可搬重量:7kg ■繰り返し位置精度:±0.1mm ■軸のトルク精度:±2% ■軸数:7 ■重量:23.9kg ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 搬送・ハンドリングロボット
  • 組立ロボット
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【自動化事例】双腕協働ロボット ねじ締め・組立・運搬工程

高速・高精度を両立し、両手同時作業でワークを片手で抑えながら作業可能!

高速・高精度が必要な組立作業に「スカラ型双腕協働ロボット」をご紹介いたします。 【特徴】 ■スカラ型の特徴、高速、高精度を活かしたバッテリー組み立てライン! ■部品供給テーブル、組立テーブル、搬出テーブルを3方向に配置しコンパクト! ■両手動作を駆使して、片方でワークを抑えながら、片方で別の作業を行うことが可能! 【メリット】 ■1台分の設置スペースで2台分の働きを実現

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7軸協働ロボット『組付作業ロボット』

繊細な組付け作業を可能にするロボット技術

スキルに依存せず自動組み立て可能な協働作業者となるロボットです。 【特長】 物体への干渉を“衝突エラー”ではなく“抗力”として 検知することで繊細な組付け作業を実現 物体と干渉することを前提とした動作が可能となった 例) ギヤをかみ合わせながら組付けする。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。  WEB展示会開催中です。下記URLよりご閲覧ください。

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協働ロボット事例:キッチンシンクへの部品接着作業の自動化

従業員の仕事に対する満足度を高めながら、協働ロボットを活用して生産性を向上。

Franke は年間 1 万台を超えるキッチンシンクを生産しています。 アルミのシンクユニットをプレス加工した後、取り付けブロックを側面に接着します。 繰り返し作業を自動化できれば、接着剤を節約し、取り付けブロックを 接着する際の人為的なミスを減らせると考えましたが、 問題は、接着剤を塗布し、側面に取り付けブロックを 接着できるソリューションはどれかということでした。 そこで同社はUR5 ロボットを選択。UR5 ソリューションは、予想をはるかに 上回るパフォーマンスにより、年間1万台の生産量を支えています。 【自動化の課題を克服】 ■ストレスの高い反復作業から従業員を解放して、生産ラインの運用効率を向上させる ■材料の無駄を削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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協働ロボット事例:二輪車部品メーカーSHAD社 ねじ締め

生産プロセスを最適化するためにユニバーサルロボットを活用 し作業効率を改善

スペインの二輪車部品メーカーSHAD社では、作業者がより合理的な環境で作業できるよう組立工程の自動化を検討。 生産工程が変化する中、柔軟に対応できるシステムを模索した処、協働ロボットを導入。 結果、ねじ締工程の作業環境は改善され、作業者2名は多くの反復作業から解放されました。 ■課題:需要増加に対応するために自動化を行いたいが、自動化システムを構築できるスペースがない。     作業者の反復作業を改善させたい。 ■導入後:ねじ締工程にUR5を導入、作業者のすぐ横に配置可能となり、共有スペースで作業者と協力して作業が可能に。      反復作業をロボットに代替させることで、作業効率も改善。 ※協働ロボット導入の決め手、稼働状況の詳細はリンク先をご覧下さい。

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協働ロボット『JAKA Zu12』

持ち運びが簡単!反復作業の自動化、危険な作業の代わりなどにお役立てください

『JAKA Zu12』は、リーチ半径が1327mmあり、梱包やパレタイジングなど 各工程の間が離れている動作に適しています。 ティーチングは、Wi-Fi通信を使用してタブレット端末やPCで操作でき、 Scratch(スクラッチ)と呼ばれるプログラミング言語により直感的に ドラッグ&ドロップで行えます。 【特長】 ■梱包やパレタイジングなど各工程の間が離れている動作に適している ■軽量でコンパクト、各ジョイントは分解でき、持ち運びが簡単 ■ワイヤレス接続により、長くて煩わしいワイヤでの接続が必要ない ■ティーチングは、Wi-Fi通信を使用してタブレット端末やPCで操作できる ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【事例紹介】『DOBOT MG400』積み込みと積み下ろし作業

MG400を使用した積み込みと積み下ろし作業

工場でプラスチック部品の自動積み込みと積み下ろしにMG400ロボットを使用する事により組み立て工程が合理化され、プラスチック部品の取り扱いにおける効率と精度が向上しました。MG400は1時間あたり300個以上のプラスチック部品を処理しています。 https://www.youtube.com/watch?v=WZB2smx6DlY

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