更新日： 集計期間:2026年03月25日～2026年04月21日
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繊細な製品の取り扱い精度が向上。移動式設計で柔軟なレイアウト変更と人手不足の解消を実現。
パレタイズロボットの導入で、作業効率と生産性を向上させます。省スペース設計により、設置が容易です。自動化による人手不足の解消、労働安全の向上、そして正確なパレタイズ作業を実現し、安心して導入いただけます。医療業界への導入実績を通じて培った専門知識により、信頼性の高い製品を提供します。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
移動式設計で柔軟なレイアウト変更が可能。人手不足を解消し、労働安全を向上。
食品・飲料メーカーの生産ラインにパレタイズロボットを導入することで、作業効率が向上します。移動式設計により、柔軟なレイアウト変更が可能で、限られたスペースでも効率的に運用できます。自動化による人手不足の解消、労働安全の向上、そして正確なパレタイズ作業を実現し、安心してご利用いただけます。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
ポカミス削減！ねじ締め忘れ防止で、品質向上と効率アップを実現
建設機械製造において、ねじ締め忘れや不完全なねじ締めは、製品の品質低下や安全性の問題に直結します。当社の「ねじ締め忘れ防止カウンター」は、電動ドライバーと組み合わせて使用することで、これらの問題を解決し、作業効率と品質管理を向上させるための製品です。 【活用シーン】 - 建設機械の組み立てライン - ねじ締め作業の多い工程 - 複数の作業者が関わる工程 - 締め忘れや不完全な締め付けによる品質不良や安全性の問題が発生しやすい工程 【導入の効果】 - ねじ締め忘れによる品質不良や安全事故を防止し、製品品質の向上に貢献します。 - 作業効率を向上させ、生産性の向上に繋がります。 - 締め付け時間のばらつきを抑制し、作業の標準化を実現します。 - 複数台のドライバーを制御することで、作業の効率化と品質管理の向上を図れます。
店舗の商品補充作業を効率化！人手不足解消とコスト削減を実現！
小売業界では、人手不足が深刻化しており、商品補充作業の効率化が急務となっています。特に、店舗のバックヤードから売り場への商品の移動は、時間と労力を要し、機会損失につながる可能性もあります。自律移動ロボットを活用することで、これらの課題を解決し、店舗運営の効率化を図ることができます。 【活用シーン】 * 店舗内での商品補充 * バックヤードから売り場への商品搬送 * 在庫管理と連携した自動補充 【導入の効果】 * 人件費削減 * 作業時間の短縮 * 機会損失の減少 * 顧客満足度の向上
ポカミスを防ぎ、品質向上！電動ドライバーと連携する、ねじ締め管理システム
医療機器製造において、精密なねじ締めは製品の品質と安全性を左右する重要な工程です。人為的なミスによるねじ締め忘れや不完全な締め付けは、製品の機能不全や重大な事故につながる可能性があります。 当社の「ねじ締め忘れ防止カウンター」は、電動ドライバーと連携し、これらの問題を解決する画期的な制御装置です。 【活用シーン】 - 医療機器製造現場における、精密部品の組み立て工程 - 手作業によるねじ締め作業の多い工程 - ねじ締め忘れや不完全な締め付けによる品質不良のリスクが高い工程 - 複数の作業者が関わる工程 【導入の効果】 - ねじ締め忘れや不完全な締め付けによる品質不良を大幅に削減 - 作業効率の向上と作業時間の短縮 - 従業員の負担軽減と作業の安全性向上 - 製品品質の安定化と信頼性の向上
ロボットの動作精度向上！ねじ締め忘れをなくし、品質安定を実現
ロボットの組み立て工程において、ねじ締め忘れや不完全な締め付けは、製品の品質低下や動作不良に繋がる深刻な問題です。当社の「ねじ締め忘れ防止カウンター」は、電動ドライバーと組み合わせて使用することで、これらの問題を解決し、ロボットの動作精度向上に貢献します。 【活用シーン】 - ロボットの組み立て工程 - ねじ締め作業の自動化 - 複雑なねじ締めパターンが必要な場合 - 締め忘れによる品質不良の発生 - 動作精度の向上 【導入の効果】 - ねじ締め忘れによる品質不良を大幅に削減 - 動作精度の向上によるロボットの安定稼働 - 作業効率の向上による生産性向上 - 人為ミスによるトラブルの防止 - 労働環境の改善
プレスタッピング加工機や多関節ロボット使用によるバリ取り機の導入実績！
各種機械加工工程へ、当社製品を導入した実績をご紹介いたします。 電気制御部品加工ユーザー様へ、高速精密プレス機メーカーさんとの ジョイントによる「プレスタッピング加工機」を導入。 自動車部品加工ユーザー様へ、多関節ロボット使用による 「バリ取り機」を導入いたしました。 【納入実績】 ■高速精密プレス機メーカーさんとのジョイントによるプレスタッピング加工機 ■多関節ロボット使用によるバリ取り機 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自律移動ロボットでピッキング作業を効率化！
倉庫業界では、ピッキング作業の効率化と省人化が重要な課題となっています。人手不足や作業員の負担増加、ミスの削減が求められています。@mobi 2.6は、自律移動ロボットに搭載することで、ピッキング作業の自動化を支援します。 【活用シーン】 ・倉庫内での商品搬送 ・ピッキングステーションへの自動移動 ・在庫管理システムの連携 【導入の効果】 ・作業時間の短縮 ・人件費の削減 ・作業ミスの削減
自動バレーパーキングロボット・自動車工場向け車両搬送ロボットに横移動、回転の機能が追加になりました。
畳のようなロボットが自動車の下に潜り込み、前後に分離、合体を繰り返しながら車両の搬送をします。 今までの縦方向、左右の旋回に加えて、今回は横移動、回転の機能が追加になりました。 旧製品には駆動部が前部ロボットだけでしたが、今回の新製品には前部ロボットと後部ロボットの両方に駆動部があり、力強い搬送、移動が可能になります。 傾斜も 8% (4.5°) まで対応可能になりました。 エンジンをふかす必要がないので、屋内で使用しても排気ガスが充満することがありません。自動車工場内の検査工程、屋外の完成車ヤードへの車両搬送に最適です。 また、1台のみをリモコンで動かすこともできます。自動車販売店での展示車の入れ替え作業、故障車、違法駐車、放置車両の移動にも最適です。 横浜市都筑区の当社駐車場でもリモコンで1台を動かすデモ、および複数台を同時制御する全自動タイプの提案を行っております。 問い合わせ先：（日本総代理店）カンタム・ウシカタ株式会社 info@kantum.co.jp
最高レベルの防塵防水性能を持つことを実証済 オイルミストが舞う加工現場や粉塵の舞う鍛造・鋳造の現場でも使用可能
【特長】 ・3Dビジョンは超小型軽量設計（1kg）で大証4機種を展開 ・複雑な周辺機器連携も完全ティーチングレスで実現 ・シーンに応じて認識・動作・把持を判断し制御 ・取り残しやチョコ停を防ぐための独自機能を多数搭載 ・最短1日で現地立ち上げ ・品種追加も簡単 ・高性能3dビジョンシステムにより取り残しやチョコ停を防ぐ ・様々な形状の部品に対応可能 ・過酷な環境にも耐えうる性能を備えたレーザーLED搭載の3Dビジョンシステム ・Mujinコントローラで動作するための各社オプションを標準搭載した6軸垂直多関節ロボットを提供 ・お受けしたご案件1件ごとに専用のロボットハンドを設計製作 ・自動原点復帰 ・ロボットプログラム不要（言語を使用したプログラミングは不要） ・様々なメーカー（YASKAWA/FANUC/DENSOなど）の産業用ロボットが選択可能 【対応ロボットメーカー】 安川電機/ファナック/KUKA/デンソー/ユニバーサルロボット/ABB/オムロン/三菱電機/川崎重工/NACHI
移動式設計で柔軟なレイアウト変更が可能。人手不足を解消し、労働安全を向上。
食品・飲料メーカーの生産ラインにパレタイズロボットを導入することで、作業効率が向上します。移動式設計により、柔軟なレイアウト変更が可能で、限られたスペースでも効率的に運用できます。自動化による人手不足の解消、労働安全の向上、そして正確なパレタイズ作業を実現し、安心してご利用いただけます。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
電動ドライバーと連携し、組立精度向上！ねじ締め忘れを防止します。
家具製造において、ねじ締め忘れによる品質不良や納期遅延は大きな課題です。当社の「ねじ締め忘れ防止カウンター」は、電動ドライバーと組み合わせて使用することで、ねじ締め忘れや不完全なねじ締めを防止し、組立精度の向上に貢献します。 【活用シーン】 - 家具製造現場における組立工程 - ねじ締め作業のミスによる品質不良や納期遅延の発生 - 複雑な組立工程における作業効率の改善 【導入の効果】 - ねじ締め忘れによる品質不良の発生を抑制し、製品品質の向上に貢献します。 - 組立時間の短縮と作業効率の向上を実現します。 - 人為的なミスによるコスト削減と納期遵守に役立ちます。
ポカミスを防ぎ、安全運行を支える！ねじ締め忘れ防止カウンター
鉄道車両の安全運行には、一つ一つの部品の確実な締め付けが不可欠です。しかし、人為的なミスによるねじ締め忘れや不完全な締め付けは、重大な事故につながる可能性があります。そこで、当社の「ねじ締め忘れ防止カウンター」は、電動ドライバーと組み合わせて使用することで、これらのミスを確実に防ぎ、安全運行に貢献します。 【活用シーン】 - 鉄道車両の製造・修理現場 - 車両の組み立てラインにおけるねじ締め作業 - 人為的なミスによるねじ締め忘れや不完全な締め付けによる安全性の低下
移動式設計で柔軟なレイアウト変更が可能。人手不足を解消し、労働安全を向上。
食品・飲料メーカーの生産ラインにパレタイズロボットを導入することで、作業効率が向上します。移動式設計により、柔軟なレイアウト変更が可能で、限られたスペースでも効率的に運用できます。自動化による人手不足の解消、労働安全の向上、そして正確なパレタイズ作業を実現し、安心してご利用いただけます。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
繊細な製品の取り扱い精度が向上。移動式設計で柔軟なレイアウト変更と人手不足の解消を実現。
パレタイズロボットの導入で、作業効率と生産性を向上させます。省スペース設計により、設置が容易です。自動化による人手不足の解消、労働安全の向上、そして正確なパレタイズ作業を実現し、安心して導入いただけます。医療業界への導入実績を通じて培った専門知識により、信頼性の高い製品を提供します。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
労働安全の向上と効率化を両立。移動式設計で柔軟な運用が可能。
物流センターの効率的な倉庫管理を支援するパレタイズロボットで、生産性を改善します。正確なパレタイズ作業により、作業効率を向上させます。省スペース設計により、限られたスペースでも効果的に運用可能です。自動化による人件費削減、労働安全の向上、そして簡単移動と重量物対応により、安心してご利用いただけます。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
移動機構を持つロボットに組み込むだけで自律移動を実現！複数台の連携動作も可能！
製造業の現場では、製品の搬送や部品供給など、正確な追従動作が求められます。特に、人手不足が深刻化する中で、これらの作業の自動化は、生産効率の向上に不可欠です。しかし、従来の自動化システムは、導入コストが高く、柔軟性に欠けるという課題がありました。@mobi 2.6は、既存のロボットに組み込むだけで自律移動を実現し、製造現場の効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・製造ラインにおける部品供給 ・完成品の搬送 ・倉庫内でのピッキング作業 【導入の効果】 ・作業員の負担軽減 ・生産性の向上 ・コスト削減
自律移動ロボットで、倉庫の在庫管理を効率化！
倉庫業界では、在庫管理の効率化と正確性が求められています。特に、人手不足や作業員の負担増加が課題となっています。自律移動ロボットを活用することで、これらの課題を解決し、業務効率を向上させることが可能です。@mobiは、自律移動ロボットの開発コストを低減し、倉庫内でのスムーズな移動と正確な位置情報を実現します。 【活用シーン】 ・倉庫内での商品の自動搬送 ・在庫の自動ピッキング ・棚卸作業の効率化 【導入の効果】 ・作業時間の短縮 ・人件費の削減 ・在庫管理の精度向上
ポカミスを防ぎ、安全な航空機製造を実現！
航空機製造において、ねじ締め忘れは重大な安全上の問題です。当社の「ねじ締め忘れ防止カウンター」は、電動ドライバーと組み合わせて使用することで、ねじ締め忘れや不完全なねじ締めを防止し、安全な製品製造に貢献します。 【活用シーン】 - 航空機製造における機体組立、エンジン組立、内装組立など、ねじ締め作業が重要な工程 - 人為的なミスによるねじ締め忘れや不完全な締め付けが、製品の安全性を脅かす可能性がある - 複雑な工程におけるねじ締め作業の効率化と品質向上 【導入の効果】 - ねじ締め忘れや不完全な締め付けによる事故や製品不良を防止し、安全性を向上 - 作業効率の向上と品質安定化による製造コスト削減 - 従業員の負担軽減と作業の集中力向上
移動式設計で柔軟なレイアウト変更が可能。人手不足を解消し、労働安全を向上。
食品・飲料メーカーの生産ラインにパレタイズロボットを導入することで、作業効率が向上します。移動式設計により、柔軟なレイアウト変更が可能で、限られたスペースでも効率的に運用できます。自動化による人手不足の解消、労働安全の向上、そして正確なパレタイズ作業を実現し、安心してご利用いただけます。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
移動式設計で柔軟なレイアウト変更が可能。人手不足を解消し、労働安全を向上。
食品・飲料メーカーの生産ラインにパレタイズロボットを導入することで、作業効率が向上します。移動式設計により、柔軟なレイアウト変更が可能で、限られたスペースでも効率的に運用できます。自動化による人手不足の解消、労働安全の向上、そして正確なパレタイズ作業を実現し、安心してご利用いただけます。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
移動式設計で柔軟なレイアウト変更が可能。人手不足を解消し、労働安全を向上。
食品・飲料メーカーの生産ラインにパレタイズロボットを導入することで、作業効率が向上します。移動式設計により、柔軟なレイアウト変更が可能で、限られたスペースでも効率的に運用できます。自動化による人手不足の解消、労働安全の向上、そして正確なパレタイズ作業を実現し、安心してご利用いただけます。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
繊細な製品の取り扱い精度が向上。移動式設計で柔軟なレイアウト変更と人手不足の解消を実現。
パレタイズロボットの導入で、作業効率と生産性を向上させます。省スペース設計により、設置が容易です。自動化による人手不足の解消、労働安全の向上、そして正確なパレタイズ作業を実現し、安心して導入いただけます。医療業界への導入実績を通じて培った専門知識により、信頼性の高い製品を提供します。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
製造業の補助金申請からロボット導入・現場工事まで、すべて自社で完結できます！
「製造業の補助金を使ってロボットや設備を導入したい」そんな企業様を、構想段階から専門チームが総合支援。 構想設計・制度選定・申請支援・制御盤制作・現地工事・ティーチングまで自社完結できるのが強みです。 FA設備や多関節ロボット、搬送・加工・検査ラインなど、多数の導入実績あり。 補助金対象となる生産性向上・自動化・省人化をご検討の方は、ぜひ一度ご相談ください。 ロボット導入の成功事例集・ロボット設備投資回収シミュレーション資料を 無料で受け取れます。ぜひダウンロードしてみてください。 保有許認可 【静岡県知事認可】機械器具設置工事業（搬-２）第40323 【静岡県公安委員会許可】機械工具商 第49107A000213号 【運輸局】貨物軽自動車運送事業
自動車部品の品質を支える、めねじ検査ロボット
自動車業界の品質保証において、ねじの適切な締結は製品の安全性と信頼性を確保する上で不可欠です。特に、振動や衝撃にさらされる自動車部品においては、ねじの緩みや破損は重大な事故につながる可能性があります。当社のめねじ検査ロボットは、ねじ加工後の検査を自動化し、品質管理の精度向上に貢献します。 【活用シーン】 ・自動車部品メーカーの品質管理部門 ・製造ラインにおける抜き取り検査 ・試作段階での品質評価 【導入の効果】 ・検査の効率化と精度の向上 ・不良品の早期発見によるコスト削減 ・製品の品質向上と顧客満足度の向上
移動機構を持つロボットに組み込むだけで自律移動を実現！複数台の連携動作も可能！
製造業の現場では、製品の搬送や部品供給など、正確な追従動作が求められます。特に、人手不足が深刻化する中で、これらの作業の自動化は、生産効率の向上に不可欠です。しかし、従来の自動化システムは、導入コストが高く、柔軟性に欠けるという課題がありました。@mobi 2.6は、既存のロボットに組み込むだけで自律移動を実現し、製造現場の効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・製造ラインにおける部品供給 ・完成品の搬送 ・検査工程への移動 【導入の効果】 ・作業時間の短縮 ・人件費の削減 ・生産性の向上
ボトムアップ&アジャイル型で進める 新しい工程改善・生産高度化手法
当社は「デスクトップ型ロボで始める！ 工程スマート化＆スモール工場DX」の オンラインセミナーを開催します。 本講座は、デスクトップ型ロボットの導入方法と適用可能なタスクを解説。 デスクトップ型ロボットの操作方法と活用事例を通じて、その効果的な活用法を 理解いただきます。生産現場の「からくり」との併用による工程自動化の例も 学んでいただきます。併せて、小さなプロジェクトで工場DX（工程スマート化）を 推進するアジャイル型の開発プロジェクトも紹介します。デスクトップ型ロボットに よる工程改善を切り口にボトムアップ型の工程スマート化およびスモール工場DXの 実際を掴んでいただきます。 【開催概要】 ■日時：2026年5月29日（金） 14：00～17：00 ※開催当日12：00まで申込受付 ■受講料：33,000円（テキスト代、録画視聴、税込、1名分） ■主催：日刊工業新聞社 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
【自動搬送ロボット『AspinaAMR』活用事例】パソコンを使わずに操作する製造現場向け！実演動画公開中
ニ次元コードを活用した『AspinaAMR』の運用は、従来のパソコン操作 による煩雑さや誤操作のリスクを大幅に軽減し、簡単にAMRを制御 できるようになります。 リアルタイムでの柔軟な行き先指示や複雑なタスクの実行が可能に なるため、サイクルタイムの変動や生産ラインの停止などに対しても 効率的に対応でき、AMRの稼働効率を高めることが可能。 このように二次元コードによるAMRの運用は、製造現場の生産性を高める 効果的なソリューションです。 【課題(一部)】 ■作業者がパソコンの操作に慣れていない場合、パソコンを使用した 複雑なAMRの行き先指示が負担 ■作業者によっては画面上の文字が小さく、操作ミスが発生する可能性がある ■セキュリティの関係でパソコンやタブレットの持ち込みが制限される製造現場では、 AMRの操作が現場で行えず柔軟に運用を指示・変更することが困難 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
自律移動ロボットで、物流現場の搬送業務を効率化！
物流業界における搬送業務では、人手不足や作業効率の向上が課題となっています。特に、倉庫内での荷物の移動や、工場内での部品供給など、正確かつ迅速な搬送が求められます。自律移動ロボットは、これらの課題を解決し、業務効率化に貢献します。@mobi 2.6は、既存のロボットに組み込むだけで自律移動を実現し、物流現場の効率化を支援します。 【活用シーン】 ・倉庫内での商品搬送 ・工場内での部品供給 ・配送センターでの仕分け作業 【導入の効果】 ・搬送業務の自動化による人件費削減 ・作業時間の短縮による生産性向上 ・安全性の向上による事故リスクの低減
自律移動ロボットで清掃業務を効率化！
清掃業界では、人手不足や作業の効率化が課題となっています。特に、広い空間や複雑な構造を持つ場所での清掃は、時間と労力がかかるため、効率的な清掃方法が求められています。@mobi 2.6は、自律移動ロボットに搭載することで、清掃業務の自動化を実現し、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・オフィスビル、商業施設、工場、倉庫など、様々な場所での清掃 ・複数台のロボットによる連携清掃 ・LiDARが届きにくい場所での清掃 【導入の効果】 ・清掃時間の短縮 ・人件費の削減 ・清掃品質の向上
