Last Updated： Aggregation Period:2025年08月20日～2025年09月16日
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液晶製造装置内、検査装置等のマスク・ガラス基板の搬送に最適
マスク・ガラス基板対応4軸円筒座標型リンク式高真空対応クリーンロボットFTVHR4000シリーズは、液晶製造装置内、検査装置等のマスク・ガラス基板の搬送に適しています。S字加減速制御によりガラス基板を高速、高精度に搬送します。被搬送物、装置レイアウトに合わせた最適チャックでの対応が可能です。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
経験と技術、豊富なロボット納入実績！株式会社プラス電機
当社は研究開発型の企業で、ユーザーのニーズに対応して自社開発した 自動注湯ロボットや、光多重伝送端子台をはじめ、遠隔監視制御装置や 教育用実習装置の開発から、工場のFA・CIMの設計製作に至るまで、 広範囲にわたり携わっております。 アルミ鋳造関連の自動注湯ロボットなどを組み合わせたFA・CIMの設計製作、 実用機と同様の学習用FA設備、光通信技術を応用した光多重伝送端子台等を 製造しております。 また、FA・CIMシステムの制御設計や、情報ネットワークを応用した 遠隔監視制御装置の開発等で、各エンジニアリング会社や製造会社からの 依頼で多くの専用自動制御システムを提供しております。 【事業内容】 ■産業ロボット設計製作 ■FAシステム設計製作 ■遠隔監視制御装置開発 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工中のロスタイムも棚入れ作業を行うことにより無駄なく時間活用！
アイズロボ株式会社が、プラスチック成型部品製造会社へ『AGVロボ』を 導入した事例をご紹介いたします。 導入目的は、“夜間・土日の加工機の稼働”、“作業者の作業負担軽減”、 “工場内の人員配置の効率化”の3つでした。 導入後には、加工機複数台をAGVロボ1台でロードアンロードすることにより、 人によるマテハン作業をロボットに任せ、作業者を好適な作業へ シフトすることが出来ました。 また、導入前は加工機の稼働率は50%を切っていたが、導入後は約90%に 引き上げられる事ができました。 【導入の目的】 ■夜間・土日の加工機の稼働 ■作業者の作業負担軽減 ■工場内の人員配置の効率化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
300mm、450mm対応の半導体製造装置内等のウエハなどの搬送に最適
スーパークリーンルーム用多軸タイプ、4軸水平多関節型クリーンロボットGCR4280-AMシリーズは、300mm、450mm対応の半導体製造装置内、検査装置等のウェーハ、小型ガラス基板などの搬送に適しています。装置レイアウトに合わせベースタイプ、フランジタイプの選択が可能です。被搬送物、装置レイアウトに合わせた最適チャックでの対応が可能です。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
現在お使いの電磁攪拌装置は、導入から既に15年以上経過していませんか？
当社は、80年以上にわたり電磁攪拌装置の開発・設計・製造を行っている 電磁攪拌装置の会社です。 電源設備の寿命は、用途や使用環境によって異なりますが、一般的に10～15年 程度と言われています。日常清掃、定期的な部品交換・オーバーホールを 実施することで、長期にわたる安定運用が可能です。 現在ご使用中の電磁攪拌装置を将来にわたり安定的にご使用いただくために、 電源設備の更新をご提案します。 【特長】 ■さまざまな種類・サイズのコイルに対応 ■将来の電磁攪拌コイル更新に対応 ■世界中で多くの納入実績を誇る信頼性 (納入実績1000万台以上、年間160万台以上の電源装置・関連機器を製造) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
過酸化水素蒸気滅菌に対応する6軸ロボット リーチ範囲2010mm, 可搬質量40kg
『TX2-140/160 ステリクリーン』は、医薬品製造工程に適した独自設計の 無菌環境対応ロボットです。 密閉型6軸アームのため、内部配線が可能。医薬用生産設備の要求に適合するシーリングカバーで、優れた耐薬品性、防水性を持ちます。 高い生産性を維持し、クリーンルームエリアや無菌アイソレーター、 RABSを用いた様々な業界の梱包用途にも対応します。 【特長】 ■35％の過酸化水素蒸気滅菌対応 ■滑らかな表面処理 ■ロボット性能に影響を与えないNSFH1食品オイル ■密閉型6軸アームのため、内部配線が可能 ■アーム、加圧ユニット：保護等級IP67 ■底面からの垂直接続 ■医薬の生産設備と互換性のあるシーリングカバー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多彩な機能でさまざまな製造シーンをけん引！生産設備の可能性を拡げる卓上ロボット
『JR3000シリーズ』は、セル生産はもちろん自動ラインへの組み込みをも 視野に入れた多機能ロボットです。 フィールドバスへの対応、LANポートを標準搭載、外部モータを2個まで 制御できるなど多彩な機能で、さまざまな製造シーンをけん引します。 この他に「カメラ搭載塗布用ロボット」をはじめ、組み立て後の目視検査を 自動化する「i22Xシリーズ」や、トルク管理を見える化する「ねじ締め ロボット」もラインアップしています。 【特長】 ■剛性アップ ■ロボットケーブル内蔵 ■フィールドバス対応・イーサネット（LAN）ポート標準装備 ■USBカメラティーチング ■最大4軸+外部2モータを制御 ■多言語対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最大積荷重量200kgのモバイルロボットです。
産業ロジスティクスの構内輸送を最適化・自動化するために設計されており、10種類以上の上層機構と統合し、製造プロセス/倉庫物流などのハンドリングが容易に行えます。 ・多重な安全保護を備える ・自動充電とバッテリー交換に対応 名古屋市熱田区に実機体験できるショールームを完備しております。 詳しくは関連リンクURLをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
10分に1往復を目標とし、80％を達成した事例をご紹介します！
SOCIAL ROBOTICS株式会社の屋内汎用移動ロボット「BUDDY」を 電子部品製造工場に導入した事例をご紹介します。 完成品が梱包された段ボール箱の運搬のため、20-30m程度の室内を 10分に1往復することを目標に1台を導入しました。 導入した結果、80％を達成。また、費用対効果は1年程度で回収 することができ、追加効果として空箱の回収も可能になりました。 【事例概要(抜粋)】 ■導入時期・台数：2022.10月 1台 ■導入目的：完成品が梱包された段ボール箱の運搬 ■導入目標：10分に1往復 ■運搬物：段ボール箱 ■走行環境：20-30m程度 室内 ■達成率：80％ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
在庫管理、部品ピッキング補助、製造ラインの中間バッファなどに！部品の大きさは小物～中物までOK！ピッキング作業の自動化・効率化に
当社の自動倉庫(ローダーシステム＋ラック)は組合せにより様々な部品やワーク保管、整理の自動化を実現できます。 工場内での部品ピッキングや組み立て作業の効率化及び自動化に貢献！ 部品の大きさは小物や中物対応などカスタムメイドもOK！ 生産工程の工程間で使う倉庫としてぴったりです。 【カスタム項目】 ■可搬重量 10kgタイプ/20kgタイプ ■サイズ 製作可能最大寸法W5000×H3000) ■オプション 棚/BOX検知センサ/ベルトコンベア/バーコード・QRコードリーダ ■アプリ 標準アプリ(預入・払出指示、棚状況確認)/部品管理サーバーとの通信 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
産業用ロボットの販売・システム構想のご提案などを行っております
ワイエムディーでは、綿密なお打ち合わせを通してその生産システムの構想から実際の設備の販売まで一貫して行っております。
ノードソンEFDのディスペンス用卓上ロボット
多くのアッセンブリや製造工程で使用される接着剤、封止剤、潤滑剤などの精密塗布のための優れた繰返し精度を実現し、信頼性の高い操作をご提供いたします。
VHP除染・過酸化水素ガス滅菌工程に対応 医薬業界の用途に適した6軸ロボット
TX2ステリクリーンタイプ6軸ロボットは、製薬業界からの要望に応えるため、過酸化水素ガス滅菌（VHP）工程に求められる厳しい要求に対応するロボットです。医薬業界の製造工程、創薬の開発分野で長年の実績があります。 産業用クリーンルームロボットとして十分な実績を積んだロボットをベースにして開発された滅菌・除染工程用ロボットで医薬・製薬製造で求められる過酸化水素ガス(H2O2)や過酢酸による滅菌・除染工程でそのまま使えるため、これまで困難であったアイソレーターや無菌室での自動化が可能です。 ※VHP(Vaporized Hydrogen Peroxide)：過酸化水素ガス滅菌 その他詳細は、カタログをダウンロード、またはお問い合わせください↓
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化粧品のロレアルがインド工場の総合設備効率を5%向上できた理由
世界最大の化粧品ブランドの1つであるL'Oréal社。インドのプネー工場では、ある問題が発生していました。 製造工程の最終段階を手作業で行っていたことが、深刻な人間工学的リスクを現場作業者にもたらしていたのです。 そこで同社はURロボットを導入し、パレタイジング作業を自動化。 これによって効率化を実現し、人間工学的リスク0%を達成。 総合設備効率（OEE:Overall Equipment Effectiveness）の5%向上を達成しました。 ■課題：最終工程であるパレットへのボックス積みにおいて作業者1人、8時間のシフトで合計8,500kgの持ち上げ作業が発生、 人間工学的リスク判定はレベル4（レベル5が最大） ■導入後：製造ラインを停止せず2台のパレットに同時に積み込むことが可能になり、シフトあたりの作業時間が30分短縮。 パレットの置き換えに要していた時間も短縮され、プネー工場のOEEは5%向上。 ロボット導入の決め手、他工程への横展開など詳細はリンク先をご覧ください。 ※PDFダウンロードコンテンツは総合カタログです
費用対効果は1年程度で回収！派遣社員の求人が1名で済むようになった事例
SOCIAL ROBOTICS株式会社の屋内汎用移動ロボット「BUDDY」を 食料品製造工場に導入した事例をご紹介します。 食料品の運搬のため、20m程度の室内を10分で1往復することを目標に 導入したところ、100％を達成できました。 また、派遣社員など様々な方が働いているため、ロボットの操作方法が わからない人がいましたが、簡単な説明書を作りロボットに貼り付ける ことによって解決しました。 【事例概要(抜粋)】 ■導入時期・台数：2021.11月 1台 ■導入目的：食料品の運搬 ■導入目標：10分で1往復 ■運搬物：食料、空き箱 ■走行環境：20m程度 室内 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
