更新日： 集計期間:2025年10月01日～2025年10月28日
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ブチル系粘着ゴムに新素材の特殊導電性フィラーを配合した静電気対策モデルです。
ブチル系導電性合成ゴムのハンドクリーナー ゴム成分の転写が少ないブチル系粘着ゴムに新素材の特殊導電性フィラーを配合させることで ローラーと材料間に発生する摩擦帯電を低減し、ゴムローラー自身の帯電も防止します 電気抵抗値を105~90 (表面抵抗率）とした特殊配合ゴムを使用することで、剥離帯電を最小限に抑えました。またハンドル部分を導電性材料に変更し、ハンドクリーナー自身の帯電を大幅に低減しました。 軸受部には低発塵ベアリングを採用することでワークに十分な加圧を実現、強力な粘着力とゴムの柔軟性との相乗効果で除塵効率もアップします。
新開発！静電気によるチリの付着、対象の巻き込みを防止！シリコーンゴムローラー
『白色帯電防止シリコーンゴムローラー』は、シリコーンゴムの弱点である静電気の帯電を克服！チリやホコリを寄せ付けず、機器の不具合も防ぎます。 さらに、今まで帯電防止に使われていた“カーボンブラック”などのフィラーは不使用。製品に悪影響を及ぼさず、安心して使用できます。 【特長】 ■ローラーへの巻き込みやゴミの混入も防ぎ、歩留まり向上 ■耐熱性や離形性など、シリコーンの特性はそのまま ■表面抵抗率「10^9Ω～10^12Ω/□」で帯電しにくい ※詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。 建築建材インテリア・医薬食品技術から弊社製品ページをご覧のお客様は、 お手数ですが、下記記載のリンク『カタログダウンロード専用サイト』よりダウンロードをお願い致します。
芯金からの製作も承ります！粘着力が選べる為、用途に応じてご提案！
『クリーニングローラー Bタイプ オーダー品』は、 芯金からの製作も可能なブチルゴムのオーダークリーニングローラーです。 製造可能な寸法は、外径300×面長2800(mm)。 納期は、芯金受入後約1～1.5ヶ月です。 粘着力が選べる為、用途に応じてご提案いたします。 【特長】 ■樹脂系の粘着ゴムに比べ、機械的強度に優れ、高い耐久性がある ■ゴム自体が粘着質で繰り返し使え経済的 ■シリコンを製品、製造工程で使用していない ■ゴムが柔らかい為、接触相手を傷つけない ■用途に応じて粘着力が選べる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
中粘着のローラーを使用し、厚いフィルム材などに最適です。
ひらめく、光の時代からの新発想。 TechniCleanテクニクリーンは、もともとレコード盤に付着したゴミ対策に必要な除塵・除電技術をヒントにして開発された産業用クリーニング装置です。当初は印刷用紙や各種シート素材、プリント基板のホコリと静電気の除去が主な用途でしたが、コンパクトで超精密なエレクトロニクス製品が増えるにしたがい、クリーニングに対するニーズも変化してきました。こんにちでは、半導体や液晶パネル製造等にもテクニクリーンの高い性能が認められているほか、スマートフォンやタブレット端末に欠かせないタッチパネルの製造過程でひろく使われるようになっています。産業用クリーニング装置の需要は、このように時代とともに変わり、多様化しつづけています。そうした変化を誤りなく捉え、より多くの産業分野で活用されるように、テクニクリーンはつねに新しい素材とオリジナルな技術の開発・育成を推進してきました。豊富なオプションも加えて用途の拡大に対応。他社にはない柔軟な仕様によって新時代のニーズを受け止めながら、テクニクリーンは大きく成長したのです
低価格、短納期で御提供！主に軽量なワークを移動させるコンベアシステムに使用されています。
『IM型/IM-S型/IM-J型/IM-SJ型/IM-R型』は、プレス部品を主に用いた 廉価型イグチベアーです。 スチールタイプ(軽荷重・重荷重)とステンレスタイプ(軽荷重)を ラインアップ。 軽量物から重量物まで、ワークに合わせて搬送ラインを製作でき、 受皿のみを切削加工にすることで、重荷重向けの製品も低価格で 提供できるようになりました。 【特長】 ■ボール直径=φ1/2～1-3/16"(12.7～30.16mm) ■スチールタイプとステンレスタイプをラインアップ ■軽量物から重量物まで、ワークに合わせて搬送ラインを製作できる ■IM-R型は受皿のみを切削加工にすることで、重荷重向けの製品も低価格で提供 ■樹脂ボール、ハードクロムメッキなど、その他特殊型の設計製作も対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
低粘着のローラーを使用し、極薄のフィルムや張り合わせに最適です。
ひらめく、光の時代からの新発想。 TechniCleanテクニクリーンは、もともとレコード盤に付着したゴミ対策に必要な除塵・除電技術をヒントにして開発された産業用クリーニング装置です。当初は印刷用紙や各種シート素材、プリント基板のホコリと静電気の除去が主な用途でしたが、コンパクトで超精密なエレクトロニクス製品が増えるにしたがい、クリーニングに対するニーズも変化してきました。こんにちでは、半導体や液晶パネル製造等にもテクニクリーンの高い性能が認められているほか、スマートフォンやタブレット端末に欠かせないタッチパネルの製造過程でひろく使われるようになっています。産業用クリーニング装置の需要は、このように時代とともに変わり、多様化しつづけています。そうした変化を誤りなく捉え、より多くの産業分野で活用されるように、テクニクリーンはつねに新しい素材とオリジナルな技術の開発・育成を推進してきました。豊富なオプションも加えて用途の拡大に対応。他社にはない柔軟な仕様によって新時代のニーズを受け止めながら、テクニクリーンは大きく成長したのです
清潔・耐久・安心設計！食品搬送に最適なステンレス製フリーローラ
φ19ステンレスローラと汚れや水がたまらないよう工夫されたステンレスフレームの組み合わせでご安心してお使いいただけます。 ■主な仕様 ・目安搬送質量：7 kg/ローラ1本当り ・ローラ幅：100～500 mm ・機長：50～300 cm ・ローラ径：φ19 mm
高耐久・衛生的！清掃しやすいステンレス製フリーローラ
外曲げステンレスフレームを使用し掃除のしやすい構造になっております。 ■主な仕様 ・目安搬送質量：45 kg/ローラ1本当り ・呼び幅：FMR 100～700 mm, FJR 315～630 mm ・機長：100～300 cm ・ローラ径：φ42.7 mm
高耐久・衛生的！清掃しやすいステンレス製フリーローラ
外曲げステンレスフレームを使用し掃除のしやすい構造になっております。 ■主な仕様 ・目安搬送質量：75 kg/ローラ1本当り ・呼び幅：FMR 100～1000 mm, FJR 400～1000 mm ・機長：100～300 cm ・ローラ径：φ57 mm
高耐久・衛生的！清掃しやすいステンレス製フリーローラ
外曲げステンレスフレームを使用し掃除のしやすい構造になっております。 ■主な仕様 ・目安搬送質量：40 kg/ローラ1本当り ・呼び幅：FMR 100～700 mm, FJR 200～630 mm ・機長：100～300 cm ・ローラ径：φ38.1 mm
高耐久・衛生的！清掃しやすいステンレス製フリーローラ
外曲げステンレスフレームを使用し掃除のしやすい構造になっております。 ■主な仕様 ・目安搬送質量：50 kg/ローラ1本当り ・呼び幅：FMR 100～1000 mm, FJR 315～1000 mm ・機長：100～300 cm ・ローラ径：φ50.8 mm
潤滑剤ボックスに簡単に設置可能なクリップタイプ構造の潤滑剤圧着ローラーで手軽に伸線工程の生産性アップ！
『潤滑剤3点圧着ローラー』は、伸線時の線材表面により多くの潤滑剤を 付着させることができ、伸線工程の生産性をアップします！ 乾式連続伸線機の潤滑剤ボックス内に置くだけで即使用可能。 最大限に潤滑作用を得るには初頭の潤滑剤ボックスで 使用する事をお勧めします。 【特長】 ■設置が簡単➡潤滑剤ボックスに設置するだけで、即使用可能です！ ■潤滑性の向上➡3点のローラーがワイヤーに効率的に潤滑剤を付着！ ■伸線スピードアップ➡潤滑剤が上手く付着する事により、 ダイスの摩耗軽減、又、伸線速度の上昇により生産量アップ！ ■パーツ1個からでも購入可能➡ローラー内のバネ、ローラー、 一点からでもご購入頂けます！ ■使用方法について➡使用中の動画を掲載しておりますので、是非ご確認くださいませ！（14秒で終わります！） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
強粘着のローラーを使用し、アクリル、金属板などに最適なスタンダードタイプです。
ひらめく、光の時代からの新発想。 TechniCleanテクニクリーンは、もともとレコード盤に付着したゴミ対策に必要な除塵・除電技術をヒントにして開発された産業用クリーニング装置です。当初は印刷用紙や各種シート素材、プリント基板のホコリと静電気の除去が主な用途でしたが、コンパクトで超精密なエレクトロニクス製品が増えるにしたがい、クリーニングに対するニーズも変化してきました。こんにちでは、半導体や液晶パネル製造等にもテクニクリーンの高い性能が認められているほか、スマートフォンやタブレット端末に欠かせないタッチパネルの製造過程でひろく使われるようになっています。産業用クリーニング装置の需要は、このように時代とともに変わり、多様化しつづけています。そうした変化を誤りなく捉え、より多くの産業分野で活用されるように、テクニクリーンはつねに新しい素材とオリジナルな技術の開発・育成を推進してきました。豊富なオプションも加えて用途の拡大に対応。他社にはない柔軟な仕様によって新時代のニーズを受け止めながら、テクニクリーンは大きく成長したのです
世界に通用する品質を目指しています。
主要製品: OA機器部品(プリンター・複写機・FAX等の高機能ゴムローラー)、ゴム材成形品(各種パッキン、クッションゴム、ホース、グリップ等)、金属部品、ゴム成型品。コア技術/得意加工: ゴムローラーの研磨技術、ゴム成形技術、フッ素コーティング技術、樹脂成形技術。
厳しい公差も対応し、創業98年の加工ノウハウでとにかく高精度に仕上げます。
株式会社森高ローラ製作所は、ゴムローラー、金属ローラー、シャフト、樹脂ローラーなどを製造しています。創業98年の加工ノウハウを活かし、厳しい公差に対応した高精度な製品を高精度に仕上げることを得意としています。多品種小ロット生産から量産品まで対応し、複雑な表面加工や鏡面メッキ加工、面粗度の低い加工も可能です。メッキや表面処理によるコストダウン・軽量化の提案も行っています。
