テーパ型リターン用センターローラ AR-CT型
テーパ型/テーパ型逆押え自動調芯リターンアイドラのセンターローラ
テーパ型自動調芯リターンアイドラ、および、テーパ型逆押え自動調芯リターンアイドラのサイドローラとして使用される左右で径の異なるローラです。
- 企業:株式会社JRC
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2026年06月10日~2026年07月07日
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テーパ型/テーパ型逆押え自動調芯リターンアイドラのセンターローラ
テーパ型自動調芯リターンアイドラ、および、テーパ型逆押え自動調芯リターンアイドラのサイドローラとして使用される左右で径の異なるローラです。
ゴムを表面に焼付し、パイプの耐摩耗性と耐食性を向上させたローラ
ゴムを鋼管製ローラの表面に焼付することで、パイプの耐摩耗性と耐食性を向上させたローラです。NR 型(天然ゴム巻)と、より耐油性に優れたNBR 型(ニトリルゴム巻)がございます。
塩ビパイプを表面に圧入し、耐摩耗性と耐食性を向上させたローラ
鋼管製ローラの表面に塩ビパイプを圧入したローラです。 防食性や耐薬品性に優れ、ほとんどの酸、アルカリ、塩類などに侵されないため、長期にわたって当初の性能を発揮します。 塩ビパイプはVU 管を使用しております。
耐薬品性・耐酸性・耐アルカリ性が高く、耐水性にも優れる、硬質塩ビ(VP)製のローラ
耐薬品性・耐酸性・耐アルカリ性が高く、耐水性にも優れる、硬質塩ビ(VP)製のローラです。 材料への臭い移りや色移りがなく、衛生的であり、軽くて丈夫なことも特長です。
軽量型フラットキャリヤアイドラ(LFCL 型、LFCH 型)用の軽量型ローラ
軽量型フラットキャリヤアイドラ(LFCL 型、LFCH 型)に使用されるローラです。
加工時の発熱によりゴムは必ず膨張・変形します。
実際の加工に際しては、これらの傾向を補正するように、加工段取りをすることが不可欠になります。これを解決するには、この分野のスキル、ノウハウの有無が決め手となりますが、当社はφ8程度の小サイズ径から、φ600を越す大サイズまで多数の加工実績を持っています。 建築建材インテリア・医薬食品技術から弊社製品ページをご覧のお客様は、 お手数ですが、下記記載のリンク『カタログダウンロード専用サイト』よりダウンロードをお願い致します。
ゴムローラーにおいてはローラー端部での「跳ね上がり傾」(端面での径太の傾向)が発生しやすいです。
ゴムローラー製品に特有の現象であり、跳ね上がりが起こらないようにする加工面からの工夫、及び起こった場合の補正加工の両面から考えることが必要です。 建築建材インテリア・医薬食品技術から弊社製品ページをご覧のお客様は、 お手数ですが、下記記載のリンク『カタログダウンロード専用サイト』よりダウンロードをお願い致します。
耐摩耗性 抜群!クリーニングローラーに最適!
ローラー表面に付着したゴミなどのコンタミは、ローラーを洗浄することで、機能が回復し、反復使用が可能です。工業用アルコール洗浄が可能です。帯電防止仕様であるので静電気の発生を極力抑え空気中のゴミを引き付けません。その他詳細は、お問合せ、もしくはカタログをダウンロードして下さい。 建築建材インテリア・医薬食品技術から弊社製品ページをご覧のお客様は、 お手数ですが、下記記載のリンク『カタログダウンロード専用サイト』よりダウンロードをお願い致します。
NC研磨機による精密研磨加工で、転写用途に最適なゴムローラーを生産。
印刷業界における転写工程では、インクの均一な転写が品質を左右します。特に、高精細な印刷や特殊なインクを使用する場合、ゴムローラーの精度が重要になります。ゴムローラーのわずかな歪みや表面の粗さは、転写ムラやインクのにじみを引き起こし、製品の品質低下につながる可能性があります。当社のゴムローラーは、NC研磨機による精密研磨加工により、転写精度を向上させ、高品質な印刷を実現します。 【活用シーン】 ・オフセット印刷 ・グラビア印刷 ・スクリーン印刷 【導入の効果】 ・インクの均一な転写 ・印刷品質の向上 ・歩留まりの改善
ゴム材料の物性一覧! ※こちらは実測値であり、性能を保証するものではありません。
当社は、ゴムローラの芯金加工からゴム混練り・成形および研磨加工までの 全工程を行っており、ゴムローラの一貫生産・販売・サービスを 行っております。 ゴムの物性一覧表になります。 老化物性の部分は老化試験を行った実測値になります。 ※こちらは実測値であり、性能を保証するものではありません。 【物性一覧抜粋】 ■液状ウレタンエーテル系 自然色 ■液状ウレタンエステル系 自然色 ■EDPM 黒色 ■EDPM 灰色 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
203mm高耐荷重メカナムホイール(PUローラー)(負荷重量150kg)
203mm高耐荷重メカナムホイール(PUローラー)の4個(左2個、右2個)セットです。 ホイールには、車軸に対して45度の角度で、ポリウレタン製ローラーが配置されています。 メカナムホイールを搭載した台車型ロボットにおいては、各ホイールの回転方向を制御するのみで全方位移動が可能で、複雑になりがちなステアリング機構の取り付けが不要となります。 また、メカナムホイールはオムニホイールと比較して、ホイール配置が自由度が高く、一般的な車両の形に近い構成が可能です。 メカナムホイールは4輪での運用が基本となります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
紡糸関連機器におけるフィードローラーの設計・製作のご提案。
紡糸関連機器におけるフィードローラーを、ご要望に合わせて設計・製作致します。 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
サンプル提供!自動車部品の長寿命化に貢献
自動車業界では、部品の耐久性向上による長寿命化が求められています。特に、過酷な環境下で使用される部品においては、摩耗や腐食に強い素材が不可欠です。セラミック溶射パスラインローラーは、これらの課題に対応し、部品の長寿命化に貢献します。 【活用シーン】 ・エンジン部品 ・トランスミッション部品 ・ブレーキ部品 【導入の効果】 ・部品の耐久性向上 ・メンテナンス頻度の削減 ・コスト削減
耐腐食性に優れたセラミック溶射パスラインローラー
製紙業界では、抄紙工程における腐食環境への対策が重要です。薬品や水蒸気による腐食は、パスラインローラーの劣化を早め、紙質の低下や生産効率の低下につながります。当社のセラミック溶射パスラインローラーは、ローカイド溶射により、耐腐食性を向上させ、製品寿命を延ばします。 【活用シーン】 ・抄紙工程 ・薬品を使用する工程 ・高温多湿環境 【導入の効果】 ・パスラインローラーの長寿命化 ・紙質の安定化 ・生産効率の向上
サンプル提供!繊維製品の均一性を向上させるセラミック溶射
繊維業界では、製品の品質を左右する均一な製造プロセスが求められます。特に、布地の搬送や加工において、ローラーの表面状態が製品の仕上がりに大きく影響します。ローラー表面の摩耗や異物の付着は、製品の品質低下や歩留まりの悪化につながる可能性があります。当社セラミック溶射パスラインローラーは、高耐久性と平滑性により、繊維製品の均一な品質をサポートします。 【活用シーン】 ・布地の搬送 ・コーティング加工 ・乾燥工程 【導入の効果】 ・製品の品質向上 ・歩留まりの改善 ・メンテナンスコストの削減
深溝加工および加工後硬質クロム表面処理を行った事例をご紹介いたします!
株式会社メタルドリームでは、『ローラー』の加工を行っております。 電線送り出し用途での深溝加工、深さは20mm。 加工後硬質クロム表面処理、耐摩耗と滑り性向上。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【事例概要】 ■対象:機械装置 ■用途:電線送り出し ■サイズ:深さ20mm ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
2024年から2030年にかけて年平均成長率5.6%で成長すると予想されている
世界の農業用油圧ローラー市場は、2024年から2030年にかけて年平均成長率5.6%で成長すると予想されています。この市場の主な原動力は、機械的農法への関心の高まり、農業生産高の向上への注目の高まり、そして特に新興経済圏における最先端の農機具や機械の採用であります。この市場の主要企業は、製造施設の拡大、研究開発投資、インフラ整備、バリューチェーン全体の統合機会の活用に注力しています。これらの戦略により、農業用油圧ローラー企業は需要の増加に対応し、競争力を確保し、革新的な製品と技術を開発し、生産コストを削減し、顧客基盤を拡大しています。 本レポートは、農業用油圧ローラー市場に関する詳細な分析を提供します。製品別、用途別、地域別の予測を掲載しています。主要な市場プレーヤーの戦略や課題についても詳細に述べられています。
厳しい公差も対応し、創業98年の加工ノウハウでとにかく高精度に仕上げます。
株式会社森高ローラ製作所は、ゴムローラー、金属ローラー、シャフト、樹脂ローラーなどを製造しています。創業98年の加工ノウハウを活かし、厳しい公差に対応した高精度な製品を高精度に仕上げることを得意としています。多品種小ロット生産から量産品まで対応し、複雑な表面加工や鏡面メッキ加工、面粗度の低い加工も可能です。メッキや表面処理によるコストダウン・軽量化の提案も行っています。
世界に通用する品質を目指しています。
主要製品: OA機器部品(プリンター・複写機・FAX等の高機能ゴムローラー)、ゴム材成形品(各種パッキン、クッションゴム、ホース、グリップ等)、金属部品、ゴム成型品。コア技術/得意加工: ゴムローラーの研磨技術、ゴム成形技術、フッ素コーティング技術、樹脂成形技術。
老化による硬度上昇が無い!中又は低濃度アルコール仕様の連続給水ローラ材質です
『ヴェロダンプ』は、中又は低濃度アルコール仕様の連続給水ローラ材質です。 老化による硬度上昇が無く、インキの絡みが発生しにくいです。 ハイデルベルグアルカラーや、ローランドマチック、 高速オフセット輪転機メタリングなど、多岐に渡りお使いいただけます。 【特長】 ■老化による硬度上昇が無い ■インキの絡みが発生しにくい ■(IPAが少なくても)優れた水濡れ性がある ■特別な配合剤の為に水供給性が長期間維持可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
長期間安定して水を供給!高速回転輪転用版面スリップタイプ用水着ロール用材質
『ヴェロダール』は、高速回転輪転用版面スリップタイプ用 水着ロール用材質です。 高速度運転時にも膨張が少なく、長期間安定して水を供給可能。 また、洗浄性が良いので準備時間の削減につながります。 【特長】 ■長期間安定して水を供給できる ■高速度運転時にも膨張が少ない ■洗浄性が良いので準備時間が減る ■インキと湿し水の間のバランスが良い ■高い物性は空運転やデルタのスリップに耐える ■現在使われているH液等の湿し水添加剤に対し、膨潤抵抗力がある ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
クロムメッキやスーパークロム、ハイパークロムなど!特殊構造ローラのご紹介
『親水性クロムメッキローラ』のご紹介です。 厚盛りメッキにより親水性を持たせた特殊構造のクロムメッキの他、 スーパークロム、ハイパークロムなどがあります。 この他に、「セラミック被覆ローラ」もご用意しております。 【特長】 ■クロムメッキ ・厚盛りメッキにより親水性を持たせた特殊構造 ■スーパークロム ・下地の鉄芯に防錆加工を施した特別構造 ■ハイパークロム ・親水性クロムメッキの下地にSUSを採用した特別構造 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
これまで水性フレキソ印刷の課題だった低インク転写が95~100%達成。しかも高精細印刷、インク代の節約とまだら効果防止可能。
CAE社が特許専有権を取得した特殊な粉体材料で、 セラミック加工と同期して自動処理。 ■まるで黒真珠の様な滑らかで高い硬度 ■高精度セル壁幅構造 ■微細気孔の発生率は0.5%以下。 ■インク転写率の向上(95~100%)によるインク代20%以上削減可能。 ■自在なセルカスタマイズ ■洗浄効率が格段に向上、初期のアニロックスのスペック長期保存可能 ■超高次元のフレキソ印刷可能
デジタル周速表示器を搭載!最小限の設備で簡単にスピーディーに小径管、長尺物の溶接が行えます
『パイプローラー』は、余分な付帯設備や、搬出入時の問題点を解決し、 最小限の設備で簡単にスピーディーに小径管、長尺物の溶接が行なえる 現場作業を第一に考えた回転装置です。 「PR-200X型」は、デジタル周速表示器を搭載し、溶接部の近くを保持できるため、 芯振れの影響を少なくできます。 また、インバータ制御により広範囲で安定した変速が可能な「PR-350X型」も ラインアップしております。 【PR-200X型 特長】 ■デジタル周速表示器を搭載 ■溶接部の近くを保持できるため、 芯振れの影響を少なくできる ■左右両側とも最大45°まで傾斜可能 ■ワークの脱着無しで、さらに理想的な溶接姿勢が得られる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
デジタル周速表示器を搭載!最小限の設備で簡単にスピーディーに小径管、長尺物の溶接が行えます
『パイプローラー』は、余分な付帯設備や、搬出入時の問題点を解決し、 最小限の設備で簡単にスピーディーに小径管、長尺物の溶接が行なえる 現場作業を第一に考えた回転装置です。 「PR-200X型」は、デジタル周速表示器を搭載し、溶接部の近くを保持できるため、 芯振れの影響を少なくできます。 また、インバータ制御により広範囲で安定した変速が可能な「PR-350X型」も ラインアップしております。 【PR-200X型 特長】 ■デジタル周速表示器を搭載 ■溶接部の近くを保持できるため、 芯振れの影響を少なくできる ■左右両側とも最大45°まで傾斜可能 ■ワークの脱着無しで、さらに理想的な溶接姿勢が得られる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
手袋に付着したほこり、見逃していませんか?手袋に付いたゴミ・ほこりをしっかり除去!手袋用の粘着ローラー。
従来品のめくるタイプの粘着ローラーは、シートをめくる際に吸着したほこりが飛散してしまったり、シートの廃棄に費用が掛かるという問題点がありました。ハンドローラーは水を使って汚れを拭き取るのでほこりの飛散がなく、繰り返し使用できて廃棄物も出しません。 【ハンドローラーの重要ポイント】 ■手袋・衣類の汚れを90%以上除去! 柔らかなウレタンゲル素材を使用。 凹凸にもなじみ、目に見えないサイズの汚れも除去します。 ■「抗菌・防カビ剤」配合! 雑菌やカビの発生が気になる食品工場でも安心してご使用いただけます。 ■材料にシリコーンを使用していません。 ■粘着剤不使用! ウレタンゲルの自己粘着力を利用してゴミを除去するので、 衣類に糊移りすることもなく、べたつきません。 ■水洗いで汚れOFF!丸洗いOK! 汚れたら水洗いで粘着が復元し、くり返し使用できます。 ※詳しくは、カタログをダウンロードしてご覧ください。
精度の良いガイドローラーの製作、めっき加工
フィルムやシートの押出機、スリッター、延伸機、 コーターマシン、製紙関連機械等に幅広く使用されているガイドローラーの製作を行います。 軸付きのものや軸無しと様々な種類のガイドローラーの製作や、支給品にクロムめっきの施工を承っております。 既存の鉄製のガイドローラーをアルミのガイドローラーに変更し軽量化することも可能です。 シワ対策としてヘリンボーン加工やコンケーブ加工の実績もございます。 オテック社では、長年の経験に裏打ちされた技術を活かし、 あらゆる用途、あらゆる精度のロールを製作加工することができます。
直角方向転換時の「面倒くさい」悩みを解決。同一平面で直角方向転換。軽・中重量搬送物をスムーズに。
自動車工場内の生産ラインでは、部品や完成品の効率的な搬送が求められます。特に、限られたスペースでのレイアウト変更や、複雑な工程間での搬送においては、搬送物の向きを変える際のスペース効率や作業の円滑さが重要となります。従来のコンベヤでは、方向転換時にスペースが必要になったり、搬送物の積み替えが発生したりすることで、生産効率の低下や作業負荷の増加につながる可能性があります。マジックローラQは、このような課題に対し、同一平面上で直角方向転換を可能にすることで、スペースの有効活用と搬送プロセスの効率化を実現します。 【活用シーン】 ・部品搬送ラインでのレイアウト変更 ・完成品検査ラインでの向き変更 ・パレット搬送時のスペース効率化 【導入の効果】 ・サイクルタイムの短縮 ・搬送スペースの最適化 ・作業負荷の軽減
ローラ2 槽式のYC 型キャリヤアイドラに使用されるローラ
ローラ2 槽式のYC 型キャリヤアイドラに使用されるローラです。 基本的な仕様は通常のキャリヤローラ(C 型)と同じですが、2 槽式用につき、ローラ幅が長くなっています。