クレシアEF トイレットロール 100m シングル 8ロール
やわらかな肌ざわりを実現しながらも、環境に配慮した製品。
当社で運営する会員限定の卸売(仕入れ)サイト「Kenko卸.com」では、 「クレシアEF トイレットロール 100m シングル 8ロール」を取り扱っております。 やわらかな肌ざわりを実現しながらも、環境に配慮した製品。
- 企業:株式会社新日本機能食品
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2026年01月07日~2026年02月03日
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やわらかな肌ざわりを実現しながらも、環境に配慮した製品。
当社で運営する会員限定の卸売(仕入れ)サイト「Kenko卸.com」では、 「クレシアEF トイレットロール 100m シングル 8ロール」を取り扱っております。 やわらかな肌ざわりを実現しながらも、環境に配慮した製品。
やわらかな肌ざわりを実現しながらも、環境に配慮した製品。
当社で運営する会員限定の卸売(仕入れ)サイト「Kenko卸.com」では、 「クレシアEF トイレットロール 52.5m ダブル 8ロール」を取り扱っております。 やわらかな肌ざわりを実現しながらも、環境に配慮した製品。
汚れのない平面や曲面に付着し、屋内や屋外で使用可能!多様なサイズ、スタイル、色をご用意
「ラベルプリンタロール」は基本的には、特定のオブジェクトを 識別できるように貼り付けるラベルです。 通常、ラベルプリンタとラベルメーカーは、オフィスや会社で 使用されますが、家庭でドキュメントホルダに重要なファイルに ラベルを貼り付ける場合や、住所ラベルを作成する場合にも適しています。 当社では、さまざまな種類の資料や用途に使用できる、幅広い ラベルプリンタロールを用意しています。 【ラインアップ(一部)】 ■TE Connectivity, CM-SCE-1/4-4H-9, ケーブルマーカアクセサリー 白 ■TE Connectivity 熱収縮ラベル ■Brady(ブレイディ) 熱転写ラベル ■Brady, PSPT-094-1-WT, ケーブルマーカアクセサリー 白 ■ダイモ ラベルプリンタ用 テープ・ラベル ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
SW-CFRPロールと、SW-GFRPロールの二種をラインナップ
SW(シートワインディング)製法(プリプレグシートを積層し、加熱・硬化させる成形方法)という弊社独自のパイプ製造技術で、前述の通り様々な特徴を持った複合材です。 ・SW-CFRPロールはカーボンファイバー製で、軽量かつ低慣性、超高速回転にむいています。縦弾性率が高いのでタワミが少なく、金属製ロールよりも剛性をアップする事が出来るので、ロールの小径化が可能となり、省スペース化設計にも寄与します。 ・SW-GFRPロールは、グラスファイバー製で比較的剛性が不要なロール、あるいはFRPの特性を活かした絶縁用に適しています。 又、価格も安価に製造できますので、CFRPとうまく複合させるなどして、ご要望に適したロールをご提案致します。 【特徴】 [SW-CFRPロール] ○軽量で低慣性、超高速回転にむいている ○縦弾性率が高いのでタワミが少なく、 金属製ロールよりも剛性をアップする事が出来る ○ロールの小径化が可能となり、省スペース化設計にも寄与 ●詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
【ガラス・プリント基板 半導体製造プロセス分野】抜群の吸水性・耐薬品性・濾過性を誇るPVAスポンジロール
吸水性を活かし、プリント基板やディスプレイ表示ガラス関連の水切りとして使用されています。 その他様々な特徴がございます。 【特徴】 ■親水性が強く、吸水能力が抜群 ■耐摩耗性が高く、耐薬品性に優れ耐久力がある ■連続気孔である為抵抗が少なく、濾過性能に優れる ■気孔サイズ、形状の変化、また染色への対応が可能 ※詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧ください。
ロール状の粗塵用ろ材シートです。国際的な規格(EN・ISO規格)に準拠した性能を持っています。
・幅広い用途での使用が可能 粗塵用のろ材シートで、塗装ブースでのご使用や空調用途の一次フィルタとして等、幅広くご利用頂くことが出来ます。 ・国際的な規格に準拠した性能 欧州のEN規格(EN779)に準拠した性能を持ち、国内のみでなく、世界各国での販売実績があります。 また、最新のJIS規格(JIS B 9908 :2019)の基となるISO16890に基づいた性能を有しています。 ・ロール状での納入 汎用性の高い粗塵用ろ材シートをロール状でお納めいたします。 自由自在にカットして頂くことで、様々な用途にご使用頂くことが可能です。
摩耗を肉盛溶射で再生し、コスト削減と安定操業に貢献!
紙加工工場様で、ロールのシャフトが摩耗して使用出来なくなると新品に交換していましたが、費用が掛かってしまうとお困りでした。 問題点 1. ロール(ゴムロール含む)の使用本数が多く、ロール製作の費用を少しでも削減したい。 2. ロールの寿命をのばし、交換の手間や時間を減らしたい。 3. 軸磨耗の予知が難しく、予備品が無い場合は生産に支障をきたしてしまう。
縦型紙緩衝材ロール/シート材ロールディスペンサーホルダー/品番 M610VSH-260M
場所を取らないホルダー どこにでも、何にでも使えるシンプル構造
多孔質×カーボンでウェブを触れずに搬送!流体膜による偏荷重のないウェブハンドリング
■こんなお悩みありませんか? ・接触によりスリップキズができてしまう ・ロール部で折れやシワができてしまう ・搬送速度を上げたいが、ロールとの速度差による制限が生じている ・ロールの摩耗により、異物の発生やロールの交換が必要 ■エアベアリングロールで実現できること 『ほぼ無摩擦・無摩耗、高速・高精度特性』で歩留まり改善など生産性の向上が見込めます。 ・安定した流体膜でワークを支持するので、摩擦は有りません。 ・ 非接での触搬送なので、ワークとエアベアリングロールに摩耗がありません。 ・エアベアリングロール自体も回転しないため、摩耗や速度制限がありません。 ・摩耗が無くなる事で汚染要因の低減や長寿命化が可能となります。
FPD生産ラインのフィルムゴミ付着や静電気対策に適したゴムローラ
■■ 自動洗浄装置「ダストハンター」もございます ■■ ■■ お気軽にお問い合わせ、ご相談下さい ■■ ※詳しくは資料請求・カタログダウンロードにてご確認下さい
低粘度から・高粘度の液体を均一に塗布するロールコーター
ゴムロールのプロが設計する新しい発想の組み合わせ。クリーンなフィルムに均一にコーティングすることを可能にした、クリーン・コーティングソリューションです。
面電気抵抗値(Ω)を調整し静電気発生を防ぎ、静電気によるトラブルを軽減!
クリーンダッシュZeroシリーズは、半永久的に粘着性をもつ環境対応型ゴミ取りロールです 。 粘着が弱くなった場合でも、水で洗えば粘着力も回復するので、何度でも繰り返し使えます 。 食品衛生試験も合格していますので、ご安心してお使い下さい。(Zeroのみ取得) クリーンダッシュZero(レモン色) クリーンダッシュZero‐E(オレンジ)をご用意しております。 ※脅威の粘着力データはカタログをダウンロード下さい。
曲面部分もフィットするので、クリーン服の微細なゴミもキャッチできる曲面・凸凹対応型ゴミ取りロールです。
「クリーンダッシュZeroスマート」は、曲面・凸凹対応型ゴミ取りロール です。 半永久的に粘着性をもつ軟質ゴムロールで、粘着が弱くなった場合でも、水で洗えば粘着力も回復し、何度でも繰り返し使えます。 【シリーズラインアップ】 ○クリーンダッシュZero‐E(オレンジ) 表面電気抵抗値を静電気拡散性領域に設定していますので、静電気によるトラブルを軽減 ○クリーンダッシュZero(レモン色) 食品衛生試験合格 ※下記リンクより、動画をごらん頂けます その他詳細は、カタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
ローラは一般油性インキ、UVインキ兼用!一般油性インキにも御使用可能です
当社では、ゴースト除去ロール『ヒッキースイーパーWT』を取り扱っています。 ローラは一般油性インキ、UVインキ兼用。 ローラはベースゴムにUV印刷では大変御好評頂いており、 トラストδを用いております。 UVインキは勿論、一般油性インキにも御使用頂くことが出来ます。 ゴミとゴースト退治はヒッキースイーパーWシリーズにお任せください。 ヒッキースイーパーの導入で大巾なコストダウンが実現しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい
速度ゼロから厚い油膜が得られて、ブランケットの寿命が長い。低い発熱量と消費動力で運転可能です。
サクセスシュープレスは、ボトムロールにシューロール、 トップロールにMCR(自己加圧式ロール)またはソリッドロールを使用します。 固定の加圧シューと回転するフレキシブルブランケットによってつくられる 広いニップ幅と高いニップ圧で、高いプレス出口ドライネスを実現し生産性の向上に寄与します。 【特徴】 ○ハイドロスタティック加圧シューの採用 →速度ゼロから厚い油膜が得られる →ブランケットの寿命が長い →低い発熱量と消費動力で運転可能 ○高い脱水能力で高いプレス出口ドライネスの実現 ○高い面圧による紙匹強度の向上 ○広いニップ幅と高いニップ圧 ○サクセスシューロール直径 : 1270mm または1550mm ○最高使用線圧 : 1000N/mm ○運転速度 : Max1200m/min ○マシン幅(ワイヤ幅) : 1000mm~7300mm ※詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
塑性加工技術の新しいスタイル 高速・高精度の塑性加工技術と高度な溶接技術
金属に圧力を加えて形状を目的の形に変化させる塑性加工技術は、 研削加工や鍛造加工などの金属加工法に比べて、加工時間が短く、 材料のロスが少ないため、コストがかからず、環境に優しい工法と言えます。 しかし、この工法で高い精度を求めるには非常に高度な技術と 経験という熟練の技術者による加工技術を必要とします。 アイセルベンディングロールマシンシステムは長年培って来た塑性加工技術を結集、 膨大なデータの蓄積をフィードバックし、今までにない工法や独自の技術を組み込み、 このような匠の手作業での技術を必要とする塑性加工技術を簡単に精度よく加工を実現できるシステムです。 ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
図面、線画、テスト印刷に最適な高品質普通紙です。価格と品質のバランスがよく、コスト削減に最適です。
図面、線画、テスト印刷に最適な低価格・高品質普通紙です。 各社のプリンタ/プロッターに幅広く対応します。 価格と品質のバランスがよく、コスト削減に最適です。 リピーターも多く、幅広い業種でご利用頂いています。
各種フィルム実績多数。オンサイトでの表面補修も可能なロールメーカーです。
1955年設立のフランスの老舗メーカー。最大15m幅、最大ロール径3.5mまで製作可能。また、温度コントロール精度は±0.5℃を保証します。更に、大型チルロール・キャスティングロールの表面補修処理は、オンサイトで補修可能。光学フィルムやバッテリーセパレーターフィルム等での採用実績多数ございます。
ディスク式ブラシロールに劣らないチャンネル式ブラシロール!ブラシマークなし!連続脱毛なし!
鋼板等素材表面の洗浄・研削するブラシロール。 SK型ハイパータイトブラシチャンネルはH型チャンネルにより毛材の硬度が平均化した自動植毛製法による連続脱毛の無い製品です。
用途に応じてフレキシブルに対応できるブラシロールです
ブラシロール(軸も含めて)の設計から製作までいたします。高速回転で使用されるものは動バランスも修正できます。お客様支給軸にも巻きつけ致します。
超洗浄ブラシロール(SK型タイトチャンネルブラシロール)
隣接するチャンネルブラシとの境界の隙間を最小限にし、緻密な超洗浄ブラシロールのニーズにお答えすることが出来ます。ディスプレィ関連(液晶、プラズマ、有機EL)に対応するためクリーン度クラス100.000(FED-STD-209E)のクリーンブースでイオン交換水による洗浄、乾燥、各種仕上げ、検査、梱包を行っています。
SK型ツインタイトブラシロール
SK型ツインタイトブラシロールは連続脱毛の無いSK型ハイパータイトチャンネルをカセットにした商品です。現場でのブラシ交換が可能です。
SK型 ニュータイトチャンネルブラシロール
大型ブラシロールに適し、ブラシ材の連続脱毛・ブラシ毛材を 高密度にすることが可能なロールブラシ 【特徴】 ○SK型チャンネル密巻式の液体放出構造により水冷が可能 ○巻付圧縮の強弱によりブラシ材密度が自由に調節可能 ○ブラシマーク・連続脱毛は皆無 ○ブラシ材の根元まで柔軟性に富み長期使用が可能 ○完全自動化により製造合理化が実現、緊急品の即納に対応 ●その他機能や詳細については、カタログダウンロード下さい。
2022年11月開催フレキソジャパン2022に出展。これまでのアニロックスロ-ルの常識を覆す新技術の鮮烈デビュ-!
2022年11月24日から25日に東京ビッグサイトにて併設展IGAS2022と共にテーブルトップショ―にて新製品BPCアニロックスロ―ルを初出展。本邦での初デビュ-となりました。
発泡スチロールで建築物を造る・・・。誰も考えつかなかった発想を、人の知恵とテクノロジーが実現しました
デコフォルムは、軽く、弾力がある発泡スチロールの特長を生かしながら、一方で強度があり、経年変化にも強く、しかも限りなく自由なデザイン、成型を可能にしています。すでに一般建築はもちろんのこと、ホテルやレストランなどの商業施設、オフィスビル、テーマパークに至るまで、ちょっとした小物から建築物の内装・外装材、立体造形物やサインなどの幅広い用途で使用されています。 デコフォルムによって建築デザイン、工業デザインは新たな自由を獲得したと言っても過言ではない、私たちはそう確信します。
スピニング(へら絞り)加工用 耐熱・傷防止ゴムロール
スピニング(へら絞り)加工で使用される湾曲ロールにフッ素ゴムライニングを施工した製品となります。スピニング(へら絞り)の加工品によっては多少の傷は受容範囲の為、ゴムライニングを行うことは、あまりないようです。今回、スピニングする製品はアルミの為、傷が起き易く、その上、加工傷に対しての受け入れ基準が厳しいとのことで加工可否の問合せをいただきました。スピニング加工を前工程として、材料(アルミ板)が高温にさらされる為、高温に耐えられるゴム材質が必要となります。シリコンゴムとフッ素ゴムになりますが、物性強度も必要となる為、フッ素ゴムを選定し、ゴムライニングを行いました。フッ素ゴムは、加硫前の接着状態が悪く、かなり難度の高い加工となりましたが、このゴムロールを使用することによって、目的以上の効果があったと報告をいただきました。
繊維機械用:両側面防錆仕様 ゴムライニングロール
繊維機械用のマングルロールです。高温高圧のスチーム条件下での使用となる為、熱に強く耐久性のあるゴム材質での製作となりました。ステンレスの芯金であれば、側板の錆などは考慮に入れなくてもよいので側板へのゴムライニングは行いません。鉄製のロールの場合、スチームによる錆の発生が考えられる場合、錆防止の目的で側板へのゴムライニングが必要となります。繊維へのカーボン転写などによる問題が起こる可能性がある為 黒色のゴム(カーボンブラックを補強材として使用している)は使用できず、白ゴムでの製作となりました。
シート製造装置用ニップロール 表面細目ダイヤカット加工品
シート製造装置用のニップロールです。シリコンゴムを2層にしており、上層をシリコンゴムの白色+硬度70°で製作しました。寸法は Φ250(ゴム外径)×Φ240(下層外径)×1920L(面長)で、表面には「細かなダイヤカット加工」をしています。ダイヤカット加工の仕様は、「溝幅0・5mm×深さ0.5mm×P2.5mm×角度18°」でロール表面全体に加工を施しました。ロール両端部200mmの範囲でテーパー加工を行い、製造するシートの張力の安定を狙っています。下層はシリコンゴムの黒色+硬度70°品となります。寸法はΦ240(ゴム外径)×Φ200(芯金径)×1920L(面長)で2層にする為に、外径加工にて寸法出しを行う必要があります。ダイヤカットをゴムロール表面に行う目的は、ニップするシートのエア溜りを解消することで、生産現場ではエア溜りによる不良改善に貢献しているようです。また、下層のゴムを黒色にすることにより視認性をUPさせて、巻替時期を判断しやすくしました。