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250℃のロール表面温度で±0.5℃以内の温度分布を実現するジャケットロール
『超高精度誘導発熱ジャケットロール』は、オイルロールの設置が難しい クリーンルームでの高温精密加工を可能にしました。 可燃物を使わない安全でクリーンな電気式制御で、ナノレベルの厚み精度が 求められる光学用フィルムや、食品包装資材の加工に優れた特性を発揮します。 また、配管や付帯設備が不要なため、作業環境の省スペース化にも貢献します。 【特長】 ■機械精度は250℃の高温下で円筒度・真円度ともに0.003mm以内 ■常温下の円筒度・真円度・振れは究極ともいえる0.002mmを実現 ■カレンダやコーティング時の微小な変形を防止 ■ロール表面温度250℃での温度分布は±0.5℃以内の高精度 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ロール自体の変形を防ぎ自在に高温加工！優れた性能を発揮するロール
『高温誘導発熱ロール』は、従来の熱触循環式や電気ヒーター式では 困難とされた高温度領域での使用を可能にし、700℃のロール最高温度下で ±3℃の温度制御精度を実現しました。 特殊耐熱電線を使用した内部コイルを多分割し、それぞれのコイルへの 供給電力を個別にコントロールすることで鋼板・金属板熱加工等の 温度分布制御に優れた性能を発揮しています。 【特長】 ■インダクションヒーター特有の高速レスポンスで負荷・無負荷時を問わず、 回転速度・設定温度の急変に敏速に追従 ■どこまでも高精度の温度特性を維持 ■可燃物を使用しないクリーンで安全な設計 ■保守時間の削減と自己発熱ロールの採用 ■高い生産効率と省エネルギーを実現 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
誘導発熱ジャケットロール使用により、最大60%の省エネ実現！
誘導発熱ジャケットロールは、配管・ボイラー・循環ポンプを必要とせず、 最小エネルギーでの稼働を実現します。 配管からのヒートロス、循環ポンプの消費エネルギーを無くすことで、 オイルロールと比べ60％の省エネを実現したとの報告もいただいております。 （※当社事例による） 【削減できる消費エネルギー（オイルロール比）】 ■熱媒体供給のための配管からの放熱エネルギー ■ボイラー自身の放熱エネルギー ■ボイラーの熱効率ロス ■オイル供給のための循環ポンプの消費エネルギー 詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
1本で加熱・冷却に対応！極限までライン停止時間を短縮し、生産性向上に貢献する加熱・冷却ロール！
お困りではありませんか？ ・ロールの温度変更に時間がかかる ・水漏れ、オイル漏れによる故障や作業環境悪化 ・表面温度分布のばらつき 『空冷式ハイブリッドロール』は誘導加熱による優れた昇温性能と空冷による降温性能を1本に兼ね備えた画期的ロールです。 速やかな昇降温で多品種少量生産にもフレキシブルに対応。 極限までライン停止時間を短縮し、生産性向上に貢献します。 【6つの特長で解決！】 ■ロールの冷却時間を最大85.7%短縮 ※当社製品自然冷却との200℃から50℃までの冷却時間比較 ■水・油不使用で水・油漏れによる故障リスクがない ■常温から最高400℃までの幅広い温度設定が可能 ■ロールの表面温度を均一に保持 ■極めて高い温度制御性を実現 ■バランス運転により基材入口温度に左右されずにロール温度を制御 ※詳しくは資料をダウンロードいただくか、お問い合わせください。
年間最大60％の省エネを実現！熱ロールの課題を解決し、生産性向上に寄与する誘導発熱ジャケットロール！省エネ事例進呈中！
水もオイルも一切使用しない誘導発熱ジャケットロールは、 電力を無駄なく熱エネルギーに変換し、消費エネルギー年間最大60％減を実現！ 独自の誘導加熱技術によりロールを自己発熱させるとともに、 レンジで1℃以下の均一なロール表面温度で高精度な熱加工を可能にします。 付帯設備は最小限で済み、導入しやすい電気式のロール。 高精度だけではなく、省エネによるランニングコスト低減に加えて、 温室効果ガス（GHG）削減にもつながる、ロール１本で多くのメリットが 得られる誘導発熱ジャケットロールを導入検討ください。 高いランニングコストや頻繁なメンテナンス、不安定な温度分布でお困りの方！ 【特長】 ■広範囲な温度設定が可能 40℃～400℃ ■均一な表面温度分布を実現 ■電気式で操作が簡単、省スペース ■クリーン＆メンテナンスフリー 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
800℃における温度差は7℃！均温性能を持つ800℃の誘導発熱ジャケットロールを開発！
『誘導発熱ジャケットロール』は、従来の最高温度400℃を大きく上回る 800℃を達成したことで、高温かつ均温下での熱処理を要する鋼板、ガラス、 セラミックス等の製造ラインへの用途が期待できます。 ロール寸法：φ460 x 1200 mm 面長における中央940mm幅内での温度差は、 800℃時に7℃、700℃時に7℃、600℃時に8℃を達成しました。 【特長】 ■最高400℃の壁を突破し、最高800℃を達成 ■高温かつ均温下での熱処理を要する製造ライン用途が期待できる ■ロール有効長内全域において10deg.以内の温度分布精度を発揮 ■800℃における温度差は7℃ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
年間最大65％省エネを実現！熱効率99％以上で電力を無駄なく熱に変換することで生産工程の温室効果ガス（GHG）を削減します。
水もオイルも一切使用しない誘導発熱ジャケットロールは、 電力を無駄なく熱エネルギーに変換し、消費エネルギー年間最大65％減を実現！ 独自の誘導加熱技術によりロールを自己発熱させるとともに、 レンジで1℃以下の均一な表面温度で高精度な熱加工を可能にします。 【脱炭素・温室効果ガス（GHG）削減につながる４つのメリット】 （１）熱効率99％以上で電力を無駄なく熱に変換 ランニングコストを低減！ （２）電気式でユーティリティは温度制御盤のみ （３）均一な表面温度分布により不良低減・歩留まり向上 （４）水・油不使用でクリーン&省メンテナンス 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
年間最大60％省エネを実現！熱効率99％以上で電力を無駄なく熱に変換することで生産工程の温室効果ガス（GHG）を削減。
水もオイルも一切使用しない高精度な加熱ロール（誘導発熱ジャケットロール）は、 電力を無駄なく熱エネルギーに変換し、消費エネルギー年間最大60％減を実現します。 独自の誘導加熱技術によりロールを自己発熱させるとともに、 レンジで1℃以下の均一な表面温度で高精度な熱加工を可能にします。 熱媒循環式ロールよりも省エネで温室効果ガスの 排出量削減が可能なので、多くの企業様にお選びいただいております。 コーティングロール（ロールコーター）やエンボスロール、 カレンダーロール（プレスロール）など、納入実績は40万本以上ございます。 ※詳しくはPDFをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
人気機種「SRS-55」に端曲げ機構を搭載したモデル。最大板厚SS材6mmまで端曲げ対応可能
『SRS-55II』は、軸間個別開閉機構により端曲げを実現できる 鉄芯ロールです。 3本駆動で材料のスリップを防止。 スタンド反転開放式なので大径製品排出が容易です。 また、正転・逆転はフットスイッチなので材料挿入、排出も容易です。 【特長】 ■端曲げタイプ ■3本駆動で材料のスリップを防止 ■トップロール跳上げ機構付き ■スタンド反転開放式なので大径製品排出が容易 ■正転・逆転はフットスイッチなので材料挿入、排出が容易 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
「SRSシリーズ」をパワーUPしたハイパーシリーズ！最大板厚SS材9mmまで対応可能です
『SRSHシリーズ』は、頑丈で重くなった開放型スタンドもラクに開閉できる 鉄芯ロールです。 正転・逆転はフットスイッチなので材料挿入、排出が容易。 3相200Vコンセントプラグ付だから即運転可能です。 また、焼入れ研磨(オプション)する事により、材料にキズが付きにくく、 耐久性も良くなります。 【特長】 ■3本駆動で材料のスリップを防止(SRSH3のみ) ■トップロール跳上げ機構付 ■スタンド反転アシスト機構付 ■正転・逆転はフットスイッチなので材料挿入、排出が容易 ■小型で堅牢、低振動を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
日本からアジアへ架け橋となるジェイケーシー
株式会社ジェイケーシーは、製鉄用圧延機及び関連機器等の輸出入及び国内販売を行っている会社です。 3つの愛（ｉ）を持って社業に取り組んでいます。 「お客様の満足度UP（Satｉsfactｉon）」 「仕入先の信頼度Up（Relｉabｉlｉty）」 「社員の幸福度Up（Happｉness）」 私たちは、日本からアジア地域への貿易業を通じた役割を担います。 【事業内容】 ○下記の輸出入及び国内販売 →バルブ・シリンダー等の油・空圧機器、電子機器、計測器及び分析機器 →各種工業炉、製鉄用圧延機及び関連機器、耐火物窯業機械、製缶品、構造物 →プラスチック形成機、金属表面処理剤、ブロッコリー等青果 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
ありそうでなかった発泡スチロール製ボビン、軽量かつ強度もあり！さらに低コストも魅力です。
『EPS※1軽量ボビン』は、発泡スチロールを素材としたケーブル輸送用ボビンです。 鍔径450ｍｍで約0.75kgと大変軽く、従来品の樹脂製パレットと比較すると約10分の1という軽さです。 （※1 EPS：発泡スチロールExpanded Poly-Styreneの略称です。） ■■■ EPS軽量ボビンの特長 ■■■ ＜Point-1 軽くて、強い＞ だから輸送コストが抑えられ、さらに段取り等の作業性もバツグンです。また、本体自体に強度を持たせているので鍔の欠けなども問題もありません。 ＜Point-2 耐水性に優れている＞ 発泡スチロールの強みである耐水性に優れているので、水濡れにも強く、木製品のように衛生面を心配することもありません。 ＜Point-3 金型から自社設計だからカスタマイズ可能＞ 1.強度 2.サイズ 3.巻取張力、などお客様の用途に応じて、金型・原料・倍率・成型条件をカスタマイズいたします。 ※詳細はお問合せ、もしくはPDFカタログをダウンロードしてください。
当社独自のバランスミキシング技術！ロール寿命の延長により、保全経費を節減。
ハイクラッチUは、耐摩耗性や引裂抵抗が極めて高い特殊なウレタンゴムのベース(自然色)に強力なグレインゴム粒(褐色)を、尾高ゴム工業独自のバランスミキシング技術により、均―に分散結合させた高度な複含材料です。 ハイクラッチUの摩擦係数はハイクラッチ960の2倍、普通のウレタンゴムの4倍の大きさで、クレープ加工を施したウレタンゴムの摩擦係数に匹敵します。 【特徴】 ○特殊なポリウレタンゴムが主原料 ○耐老化性が高い ○エッジ摩耗に対する抵抗力が強い ○安定したμ（摩擦係数） を保ちスリップを防止 ○特許出願中 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
超耐熱ゴム 最大接触温度300℃まで使用可能です。従来のゴム材質では対応できなかった温度環境で使用出来ます。
雰囲気温度270℃の環境下で、300時間後も酸化劣化の影響は少なく、十分なゴム弾性を保ちます。 温度依存性にも優れますのでご使用中、温度が変動しても安定したゴム硬さを維持します。 当社は 様々な耐熱ゴムを提供していますが、現時点でもっとも高い耐熱性を 持つゴムです。ゴムロールとして提供していますが、プレス製品など要望があれば 検討します。
ワールドワイド共通の品質管理！高線数及び特殊彫刻に適しています
『レーザー彫刻セラミックロール』は、断面硬度はHv300 1150以上 であり高硬度で、酸・アルカリ性に強く耐食性に優れた製品です。 徹底した品質管理での皮膜形成により再現性に優れ、緻密な皮膜 でしか再現できない領域の彫刻が可能。 また、固いフィラーにも対応し、水性塗材にも安定した生産ができます。 【特長】 ■緻密なセラミック溶射皮膜 ■高線数及び特殊彫刻に適している ■ワールドワイド共通の品質管理 ■耐摩耗性に優れている ■メンテナンス性にも優れる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
