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高品質なサービスを提供！ワンストップで現場をご用命頂いた「カタチ」にします
当社では、工場集約に関わる中古機器売買、有価物買受、産廃撤去、内装解体、 建屋解体をワンストップで承ることが出来ます。 切削工場、プレス工場、印刷工場、食品工場etc.規模の大小問わず、 どのような業種の工場でも対応可能。 現場の全体好適を念頭に置き、全ての作業を連動させて短距離でゴールを目指します。 仕上げは清掃作業（必要な場合は補修作業）まで実施致します。 【活用メリット】 ■中古売買・選別～搬出のロス軽減 ■多能工による確実な「前捌き」 ■コスト感覚を持った総合的な選別 ■最終工程までを見据えたスクラップ処理 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
湯道、堰等は砂落し作業の前に折断！お客様のニーズに全力でお応えいたします
日新工業所では『鋳型解体作業』を行っております。 湯道、堰等は砂落し作業の前に折断。注湯された鋳型をシェイクアウト マシーンに乗せ鋳型内の砂を落とし、製品を鋳型から取り出します。 鋳物製品加工のエキスパートとして50年、お客様のニーズに全力で お応えいたします。 【当社の業務内容】 ■鋳型解体作業 ■砂落し作業 ■溶断・押湯折断 ■鋳物仕上げ作業 ■ショット作業 ■検査作業 ■塗装 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アングルグラインダを使用して研削！シリンダヘッド内部に残留物や焼着きがないか確認します
日新工業所では『鋳物仕上げ作業』を行っております。 バリや湯道跡、冷し金跡の段差を平らになるようにアングルグラインダを 使用して、研削。又、シリンダヘッド内部に残留物や焼着きがないか 確認します。 鋳物製品加工のエキスパートとして50年、お客様のニーズに全力で お応えいたします。 【当社の業務内容】 ■鋳型解体作業 ■砂落し作業 ■溶断・押湯折断 ■鋳物仕上げ作業 ■ショット作業 ■検査作業 ■塗装 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製品の表面についたスケールをハンガーブラスト、エアーブラストやコアノックを使用して除去！
日新工業所では『ショット作業』を行っております。 製品の表面についたスケールをハンガーブラスト、エアーブラストや コアノックを使用して、除去。シリンダヘッドにはエアーブラストを 使用して外周面、内部のスケールを除去します。 又、シリンダブロックやシリンダヘッド以外の製品はハンガーブラストや コアノックでショットします。 【当社の業務内容】 ■鋳型解体作業 ■砂落し作業 ■溶断・押湯折断 ■鋳物仕上げ作業 ■ショット作業 ■検査作業 ■塗装 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コンベアを快適な長さに改良します
配置換えを行うタイミングなどで、ラインを少し変えたいというご希望はございませんか。 ベルトの交換のタイミングで併せてコンベアの延長や短縮をする事ができます。 一度どんなコンベアをご使用されているかお打合せをさせてください。
焼き菓子用などに使われる綿ベルトの段差のない現地エンドレス加工
綿ベルトのエンドレス加工の多くは、糸縫いを現地でされる事が多くあります。 糸縫いでの段差をなくし、作業時間の短縮を可能にする。現地Z（ゼット）（フィンガー）加工をお薦めさせていただきます。 安定したプレス接着で、耐久性は上がると思います。
仮庁舎から新庁舎への移転業務を受託！年末年始を活用した迅速な作業を展開
当社では、水戸市役所様から委託を受けて、仮庁舎～新庁舎間の移転業務を 2018年12月末から翌年の年始にかけて実施しました。スタッフ延べ1,800人、 トラック延べ520台を投入し、6日間で作業を終えました。 当プロジェクトでは、計画をまとめた時期から作業実行日まで時間が 経過していたため、什器類などの数量見積もりに誤差が生じていました。 そこで、当社は当初計画の修正業務にも着手。投入する戦力の調整などを行い、 計画の精度を高めたことによって、最終的には迅速な移転作業を実現することが できました。 【概要】 ■お客様：水戸市役所様 ■受託サービス：自治体庁舎移転 ■内容 ・臨時庁舎から新庁舎への什器類や段ボールなどの搬出入作業の実施 ・スタッフ延べ1,800人、トラック延べ520台を投入し、6日間で作業を完了 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
3～20tの超重量物を安全に輸送できるように梱包！鋼板の出荷作業を受託した事例
大手鋼板メーカーである日鉄鋼板株式会社様が船橋製造所で生産する製品の 国内・海外向け出荷梱包業務を受託した事例ご紹介いたします。 船橋製造所で生産されている鋼板製品は、ロール(コイル)1本当たりで 3～20tに達する超重量物となり、1つの作業ミスが重大事故に つながるため、安全を第一にした慎重な作業進捗が求められます。 当社では、24時間体制で、ロール状に加工された各種鋼板製品の 作業に従事しニーズに合わせて好適な梱包作業を行っております。 【概要】 ■企業：日鉄鋼板(株)様 ■関連サービス：庫内オペレーション、梱包 ■内容：塗装鋼板やめっき鋼板などの製品の国内・海外向け出荷梱包業務 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自社ピットを保有！車両整備士資格保有者が多数在籍しております
当社では、「実車・実機検討」を承っております。 車両整備技術を活かし、破損・故障させない安心安全な作業で 多岐に渡る作業を協力することが可能。 多種多様な製品実績で培った作業品質やノウハウを保有しているほか、 メーカーを問わない車両確保実績がございます。 【概要】 ■車両製品の取付検討：車両部品脱着/製品取付方法の考案 ■実機分解作業：修理手順/部品交換方法の考案 ■検討物/場所の確保 ・検討車両/実機、天候に左右されない作業スペースの確保 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
試運転での思わぬ振動・騒音や設備装置の振動騒音の低減に！
『フィールドバランス』とは、現地にて行うバランス修正作業です。 アンバランスによる振動の可能性が濃厚でも、再度の解体・搬出、 運搬には非常にコストがかかります。 しかし、フィールドバランスなら、釣合試験機では制約のある重量、 回転数などの制約を受けませんし、測定環境が良好であれば試験機での 測定と同等の精度ですので、そのような場合はお勧めいたします。 【特長】 ・1,000件余りの作業実績 ・測定条件に合わせ、数種類の測定器と数十種類のセンサーを用意 ・真空中、水中、油ミスト、車上、船上など 特殊な条件での作業実績もあり ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
お任せください！パッケージの制作からお客様の製品の出荷までを一貫して承っております
当社では、袋詰め作業から製品そのものをピックアップしてセットアップ・ 梱包まで、さまざまな作業をサポートいたします。 まずは、ご希望の最終仕上がり状況（納品形態）をご提示ください。 正確・迅速に見積し、新しい包装・梱包の形を提案させていただきます。 【特長】 ■袋詰め作業から製品そのものをピックアップ ■セットアップ・梱包まで、さまざまな作業をサポート ■新しい包装・梱包の形を提案 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ケレンとは、「塗装対象物の表面に付着した異物を塗装前に除去する作業」 英語のClean(クリーン)が語源と言われています。
ケレンはどうやって作業するの？ ケレンは基本的に表面を削る又は擦る事で付着した異物を取り除きます。 例を挙げると紙やすりやブラシで表面を擦って磨くなどです。 また作業方法によって1種ケレン～4種ケレンと呼ばれる4種類に区分けされます。 ケレンの4種類って？ 1種ケレン・・・ブラスト工法。研磨剤を高速で表面に衝突させ研削する方法。 2種ケレン・・・電動工具を使用。グラインダーなどの工具を使い表面を擦る方法。 3種ケレン・・・手工具を使用。ワイヤーブラシなどの工具を使い表面を擦る方法。 4種ケレン・・・手工具を使用。紙やすりなどで簡単に清掃・目荒しする方法。 このように作業方法で種類に分けられ、清掃の度合いは下記の様になります。 清浄度 低い➩➩➩➩➩➩➩➩➩➩➩➩➩➩高い 4種ケレン 3種ケレン 2種ケレン 1種ケレン 【1種ケレンと2種ケレン 剥離の違い】 https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/186195/ 原田鉄工は最上位のケレン『ブラスト』専用の大型設備を保有しております。
アブレックスなど曲げにくい素材の板で対応可能！板曲げ作業だけでもお受けいたします
当社では、SUS、SS400、アブレックス400などの『板曲げ作業』を 承っております。 板幅は2540mm、板厚はMAX13mmに対応。アブレックスなど曲げにくい素材の 板で対応でき、50枚、100枚など板を大量に曲げる仕事をお受けいたします。 板曲げをしたときに保管場所がなく一度にたくさんの板を曲げられない方は いらっしゃいませんか？ ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■板曲げ作業だけでも対応 ■50枚、100枚など板を大量に曲げる ■アブレックスなど曲げにくい素材の板で対応 ■板幅：2540mm、板厚：MAX13mm （6mm以下も曲げは可能ですが端曲げ精度を気にするならば6mm以上推奨） ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ハンダ付け工程がない！環境に配慮した優れた実装技術
『プレスフィット作業』は、ハンダを一切使わないコネクタ実装方法です。 圧入による簡単な方式で基板に搭載することが可能。 ハンダ付け工程をなくし、工程を大幅に簡略化でき、熱害による破損や 不良を防ぐことも可能となっており、環境にも配慮された実装方法です。 【特長】 ■作業工程が少ない ■熱害がなく、高い信頼性を実現できる ■有害物質、環境負荷物質を低減できる ■耐候性があり、過酷な環境に耐える ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
作業ミスゼロを支援する！生産効率および作業効率を向上します
当資料では、『プロジェクションアッセンブリーシステム』について ご紹介しております。 製造現場のQCD向上(品質向上や生産効率向上)を支援するシステム。 現行作業での課題を解決し、生産効率および作業効率を向上します。 「目指す姿と想定効果」やシステム構成などを掲載しております。 導入検討の際に、是非、ご活用ください。 【掲載内容(一部)】 ■本システムの概要 ■利用イメージ ■ご提供範囲 ■目指す姿と想定効果 ■システム構成(作業棚イメージ、IT機器構成) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
