更新日： 集計期間:2025年12月31日～2026年01月27日
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複数の砂利・砕石プラント/生コンプラントの工事実績がございます！
当社では「砂利砕石選別プラントおよび生コンクリートプラントの新設 並びに修理」を行っております。 これまでの主な工事実績は、50T/H砕砂プラントをはじめ、全自動汚水 処理施設や、スプリットン工場設置工事など。 その他にも、集じん器製造や、発電所運炭設備工事、などの「鋼構造物・ 機械器具設置工事」や、「産業廃棄物処理設備」「焼却設備」などの工事も 行っております。 【保有工場設備(一部)】 ■レーザー加工機：1台 ■油圧ベンディングローラー：2台 ■ベンディングプレス：5台 ■シャーリング：1台 ■自動帯鋸盤：2台 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
豊富な経験と高い技術力で工作機械のメーカーおよび機種を問わず対応いたします！
当社では、主に工作機械(旋盤、フライス盤、研削盤、マシングセンター、 ボール盤等)の修理・メンテナンス・オーバーホールを中心に承っております。 生産停止や納期遅れを防ぐためにスピーディーな対応を心掛けており、 交換部品の調達が困難な場合には、応急対策や部品の製作を行うなどの 柔軟な対応が可能。 製造年が古いなどの理由で製造メーカーが対応できないケースや、 使用時に感じる些細な違和感などもご相談ください。 【特長】 ■故障状態に応じて現地修理での対応が可能 ■生産停止や納期遅れを防ぐためにスピーディーな対応 ■お客様のご要望に合わせた対応 ■既設資産の有効活用とエコロジー化に貢献 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
各メーカーの修理に対応！分解、洗浄して細部まで状態をチェック
当社では、パレットローダー修理の専門知識と修理専用の設備により 高レベルな技術にてメーカーを問わず、修理のご依頼を受け付けております。 本体を洗浄して細部まで点検、オーバーホール・リビルドを行い 本体フレームにメッキ加工を施し、新品のように蘇らせることが可能。 その他、トラックへの積み下ろしをもっとラクに、もっと効率的にする 「2ヘッドローダー」や中古リビルド製品、おこし棒なども取り扱っています。 【当社の強み】 ■部品は再生部品と自社生産 ■オーバーホール・リビルド ■メッキ仕上げ ■代車の無料貸出し ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
破砕機の破砕効率を回復！摩耗・損傷部品を新品交換せずに再生した事例
長年使用された破砕機の主要部品であるライナープレート保持部に、破損や ひび割れが発生し、溶接による肉盛り修理を行った事例をご紹介いたします。 お客様は、部品交換ではコストがかかるため、効率的に修理・再生したい という課題を抱えていました。 破損・割れ部分を確認して、表面の汚れや劣化層を除去し、下地を整備。 結果、部品の補修・再形成により、コストを抑えつつ機械寿命を延長することが できました。 【事例概要】 ■課題 ・長期間の使用により、破砕機の一部部品が摩耗・破損 ・部品交換ではコストがかかる ■効果 ・摩耗・損傷部品を新品交換せずに再生 ・部品の補修・再形成により、コストを抑えつつ機械寿命を延長 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
医療機器の受け入れから、検品・出荷判定、出荷・配送＋αで修理作業をサービスとしてご提案！倉庫内（インハウス）での修理対応が可能
当社でご提供する、修理サービスについてご紹介いたします。 安田倉庫は、医療機器修理業を3PL業者で唯一全区分(特管第一区分～特管第八区分まで） 取得しており、倉庫内（インハウス）での修理対応が可能です。 さらに、OKIクロステック株式会社と業務提携をしており、オンサイトでの修理対応もいたします。 【特長】 ■医療機器修理業の全区分(特管第一区分～特管第八区分まで)を取得 ■インサイト・オンサイトでの修理作業が可能 ■医療機器の受け入れから、検品・出荷判定、出荷・配送＋αで 修理作業をサービスとして医療に関わるみなさまにご提案 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
あなたの安心をサポート！熟練したスタッフが迅速かつ丁寧に診断・修復を行います
当社の「修理サービス」は、ライスター社製熱風機や溶接機の専門的な 修理を行っています。 実機の症状の確認後、見積もりを提出し、内容に納得いただいた上で修理。 国内に交換部品がない場合は、スイスからの取り寄せにも対応しております。 確かな技術力でお客様の大切な機材の性能を引き出し、長寿命化をサポートします。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【修理の流れ】 ■お問い合わせ：電話またはフォームから製品名・症状を連絡 ■製品の送付：指定の住所へ修理品を送付 ■お見積り：症状の確認後、修理内容、見積もりを提示 ■修理作業：通常数日〜2週間程度で作業 ※国内に交換部品がなくスイスからの取り寄せになる場合は4〜6週間 ■ご返送：修理完了後、迅速に製品を返送 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
機械修理
弊社は、長年使用し疲労してきた設備機械等をオーバーホールしたり、修理・改造を行なう事を得意と致しております。 是非一度ホームページをご覧いただければと思います。
想い出のレンズ、往年の銘レンズ、コンシューマーレンズから産業用レンズに至まで、メーカーを問わず修理します。
◆レンズクリーニング（分解クリーニング、グリス塗布） レンズカビ取り、異物排除、鏡筒動作調整に適しています。 ◆レンズ研磨（レンズ分析、レンズ研磨、コート） 破損したレンズやレンズに浸食した強力なカビなどは新規研磨して修理します。 ◆鏡筒加工（鏡筒設計、加工、表面処理） 破損した鏡筒は部品設計から加工、組立までを行い修理します。 ◆絞り修理（絞りはね加工、絞り案内環加工） 機械式絞りの場合、絞りユニットの修理を行います。
修理箇所の特定・部品交換対応で製品購入より大幅なコストメリットあり。 生産中止部品の修理も対応。
古い設備や装置に使用されている電子・産業用機器は現在入手困難な物が多く、入手できたとしても価格が非常に高騰しております。 弊社ではご使用されている機器をお預かりし故障個所の特定・対象箇所の部品交換、修理対応を行う事で、安価で安定的な供給を実現しております。 【特徴】 ■故障個所の特定・部品交換により低価格を実現 修理前に事前に故障診断を実施し、故障個所の及び交換部品を特定し、修理費用をお知らせいたします。 ■安定供給について 入手困難な部品に関しては、同等品・代替品を選定しておりますので安定供給が可能です。 ■修理完了までの流れ 故障した機器のお預かり(不具合症状をお伝え下さい) ↓ 受入検査・御見積書提出(お預かり後1週間～10日程お時間を頂きます) ↓ ご注文頂き次第、修理開始(修理完了まで2週間～2ヶ月程お時間を頂きます) ※製品により修理期間が異なります為、故障診断完了後に正式な納期をお伝えします。 ↓ 修理完了・動作確認後、納品 ※アフターフォローもございますので、納品後に不具合などございましたらご連絡ください ※詳しくはお問い合わせください
油圧ホース／高圧ホースの出張修理の手配ならプロフレックスにお任せ！当社と提携する油圧ホース修理のプロがあなたの現場に伺います！
油圧ホース／高圧ホースの修理でお困りであればプロフレックスにご相談ください。 出張修理をご希望の場合は、当社が提携する油圧ホース修理業者を手配いたします。東京都・神奈川県・埼玉県・千葉県のほぼ全域をカバーしております。 （※提携先の稼働状況によってはご希望に添えない場合もございますので予めご了承ください） （※関東以外の地域についてはご相談ください） 持ち込みによる修理をご希望の場合は、当社の川崎店で即時製作が可能です。
費用や期間を大幅に削減！海外メーカーのメンテナンス・修理もお任せください
セントラル科学貿易 では、ご購入いただきました商品をこれからも末長く、 安心してご使用いただけますよう、保守点検から緊急修理対応まで、 万全の技術サービス体制を整えております。 通常であれば修理品返送に手間のかかる輸入機械ですが、海外メーカーに 代わり修理を全て国内で行うことにより、迅速に対応いたしております。 全てのお客様が毎日安心してご使用いただけますよう、納得のいく 技術サービスを提供してまいります。 【技術サービス内容】 ■不具合のある機械や、調子の悪い機械の修理 ■古くなった機械のメンテナンス、保守点検、校正、精度確認 ■納品後1年間は無償で修理・メンテナンスが可能 ■全国出張修理対応 ■ご要望に応じて、機器の加工、カスタマイズにも対応 ※詳細はお気軽にお問い合わせ下さい。
老朽化した装置や設備が復活！メーカー保証が切れてしまった古い装置や設備でも、再び活躍させることができる
当社では、故障した装置や設備の基板修理を行う「基板修理サービス」を ご提供しております。 まずは故障の原因を解析・特定し故障部分の部品交換を行います。 そのうえで、故障の原因となりやすい経年劣化する部品も、予防保全の ため原則として全数交換を実施。 PLC、サーボアンプ、インバーター等さまざまな基板の修理が可能です。 【特長】 ■装置の新規購入より大幅なコスト削減 ■既存の装置をそのまま再利用できる ■回路図なしでも対応可能 ■お見積り：無料 ■修理不可：無料 ■保証期間：1年 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
長年の経験から独自の方法で対応 ！
電気制御機器の飛躍的な発展で摺速の速いハイスピードな動作が可能となったが摺動部は、金属同士の摩擦係数では追従出来ない為、摩擦係数の低い材質に変える必要が発生した。 用途に応じて、ＬＭガイド、ライナーベアリング貼り付け、ＳＫＣ，モグライスの塗布等が行われていますが、それぞれに特徴があると思われます。 その中で従来の 機械的に剛性有り、摩耗した場合 貼り替える事に依って、精度復元が容易なライナーベアリング（商品名ターカイト）の貼り付けが、多いと思います。
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