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徹底した工程管理によりお客様に安心と信頼をいただけるよう努めています！
当社では、ユニットの組み立てまで一貫して精密機器の製造、修理を行っております。 安定供給と品質向上を両立させるため、100％マンパワーによるセル生産方式を導入。 クオリティ・コスト・納期全てにおいて妥協しません。 【特長】 ■多機種少量生産にも対応 ■お客様のニーズとスピードに柔軟に対応 ■0.1ミリ単位での精密調整 ■品質・納期遵守 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
刃(カッター)やロール部・ライナープレート・ハンマー部分の溶接も可能！
当社にて、破砕機の溶接肉盛り修理を行った事例をご紹介いたします。 ライナープレート取付PLの修理や、他に刃(カッター)やロール部・ライナー プレート・ハンマー部分の溶接も可能。 ご用命の際は、お気軽に当社までお問い合わせください。 【溶接工程例】 1.摩耗箇所の母材清掃・表面研磨 2.必要に応じてプリヒート(予熱) 3.多層肉盛り：1層目は割れ防止の軟鋼、2層目以降は耐摩耗材 4.後処理：冷却管理、仕上げ研削、場合によっては焼き戻し ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
長年培った手仕事の技術で、産業現場の多様なニーズに応えます！
当社では、「工作機械の修理・メンテナンス」「機械組み立て」 「ボールねじ修理」そして熟練の職人技を要する「キサゲ加工」の 4本柱を軸に事業を展開しています。 旋盤や研削機などのオーバーホールから、1μm単位の微細な 精度調整まで幅広く対応可能です。 全国的にも貴重な手作業による高精度な技術力を強みとし、 産業機械の安定稼働と品質向上を支えることで、お客様の 多様なニーズにお応えしています。 【事業内容】 ■機械修理・メンテナンス ■キサゲ加⼯(すり合わせ) ■ボールねじ修理 ■機械組み⽴て ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
福岡県及びその周辺地域の機械修理、制作なら当社にお任せください！
当社では、福岡県及びその周辺地域におきまして工作機械の修理・改造、 機械部品制作、架台・手すり・安全柵制作設置、エア配管・電気配線、 機械移設・据付を行っております。 出張修理では工作機械、空圧、油圧機械をはじめコンベアなどの搬送機器、 シャーリング、板金加工機等各種様々なメンテナンス修理等を行っております。 高度な製作技術を伝承するため、独自の人材育成、技術伝承を心がけています。 常に高度な技術を提供するため、私共は日々努力しています。 【特長】 ■オンリーワンなモノづくり・ヒトづくり ■出張修理 ■高度な製作技術 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
長く使用し、表面が摩耗・片伸びしたベルトコンベアの悩みを解決します！
ベルトカンパニーでは、生産ラインにおいて重要な役割を持つ「ベルト・コンベア」に力を入れ、お客様の仕様に合ったタイプを選定後販売・修理・交換を行っております。 【事業内容】 ■コンベアベルトの現場交換、現場補修（京滋近辺） ■コンベアベルトの選定～販売とライン調査 ■コンベア、カーブコンベアの販売 ■コンベア周辺の樹脂、ゴム、金属の加工品の販売 ＜ベルトコンベアにも寿命があります！＞ ベルトの損傷で多いのは、蛇行による両耳のほつれ、エンドレス部の剥がれや裂け、物の落下による打痕です。 長く使用出来ても、表面の摩耗や片伸びは避けることができません。 その中で「補修」はエンドレス部の裂け・剥がれや打痕に対して行います。 また、両耳のほつれが問題になり、且つ製品搬送に問題が無ければ 両耳を切断する場合があります。 （※尚、この切断はお客様で行うことも可能で、自身で行っていただくことをお勧めしています。） 表面の摩耗や片伸びに関しては補修ができかねますので、交換をお勧めしています。 ※詳しくは資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
取引システム基盤のトラブル、メーカーサポート終了でお困りの方へ。見積り無料、原則成功報酬。
金融業界における取引システムは、24時間365日の安定稼働が不可欠です。基盤となる電子機器の故障は、取引の停止や顧客へのサービス提供に深刻な影響を及ぼす可能性があります。特に、メーカーサポートが終了した基板や、生産が終了した部品を使用しているシステムでは、修理が困難になるケースが増えています。当社の基板修理サービスは、これらの課題に対応し、取引システムの安定稼働を支援します。 【活用シーン】 ・証券取引システム ・銀行のオンラインバンキングシステム ・クレジットカード決済システム ・ATM ・データセンター 【導入の効果】 ・取引システムのダウンタイムを最小化 ・システム投資コストの削減 ・既存システムの延命による資産価値の最大化 ・メーカーサポート終了基板の継続利用
放送・配信設備の基板修理、お任せください！
放送・配信業界では、安定した映像・音声の送出が不可欠です。特に、24時間稼働する放送設備においては、基板の故障は放送中断につながり、大きな損失を招く可能性があります。メーカーサポート終了や部品の入手困難により、修理を諦めていた基板も、当社の基板修理サービスで対応可能です。現物があれば、回路図や仕様書がなくても修理いたします。 【活用シーン】 ・放送局の送出設備 ・映像配信サーバー ・中継車 ・スタジオ設備 【導入の効果】 ・放送・配信の中断リスクを低減 ・設備の延命によるコスト削減 ・オリジナル状態での復旧 ・メーカー撤退機種の修理対応
設備の故障や部品の生産終了でお困りの方必見！見積り無料・原則成功報酬
農業分野では、精密な制御を行う電子機器の故障が、作業の遅延や収穫量の減少につながる可能性があります。特に、生産終了やメーカーサポート終了により修理が困難になった基板は、大きな課題となります。当社の基板修理サービスは、これらの問題を解決し、農業の効率化をサポートします。 【活用シーン】 ・農業用機械（トラクター、コンバインなど）の制御基板の修理 ・温室管理システム、灌水システムの制御基板の修理 ・生産終了部品を使用した基板の修理 【導入の効果】 ・故障した基板を修理し、設備の稼働を早期に復旧 ・設備の買い替えコストを削減 ・生産性の維持・向上に貢献
漁獲設備の基板トラブルを解決！生産・サポート終了品にも対応
水産業界では、漁獲量の安定化と漁獲効率の向上が求められます。漁獲に用いられる電子機器の基板が故障した場合、漁獲作業が中断し、大きな損失につながる可能性があります。特に、生産終了やメーカーサポートが終了した基板の修理は、部品の入手が困難なため、課題となっています。当社の基板修理サービスは、メーカーや国内・海外を問わず、様々な基板の修理に対応し、漁獲設備の稼働をサポートします。 【活用シーン】 ・漁獲用電子機器の基板故障 ・生産終了基板の修理 ・メーカーサポート終了基板の修理 【導入の効果】 ・漁獲設備の早期復旧 ・漁獲量の安定化 ・コスト削減
生産終了・サポート終了基板の修理、お任せください！
エンタメ業界では、長期間にわたる製品の安定稼働が求められます。特に、イベントやアミューズメント施設で使用される機器は、一度故障すると、運営に大きな影響を与えかねません。部品の生産終了やメーカーサポートの終了により、修理が困難になるケースも増えています。当社の基板修理サービスは、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・アミューズメント機器の基板修理 ・イベント用音響・映像機器の基板修理 ・ゲーム機の基板修理 【導入の効果】 ・機器の長期的な運用を可能に ・コスト削減に貢献 ・代替品の調達コスト削減
全工程をクリーンルーム内で実施！納入後6か月間の修理保証を提供
水処理業界では、薬剤注入ポンプの安定稼働が、水質管理において非常に重要です。特に、注入量の正確性やポンプの耐久性が求められます。ポンプの故障は、水質悪化や設備の停止につながる可能性があり、適切なメンテナンスと迅速な修理が不可欠です。当社ケミカルポンプ修理サービスは、クリーンルーム環境での修理、実機動作確認、6ヶ月の修理保証を提供し、お客様の安定稼働をサポートします。 【活用シーン】 ・排水処理施設での薬剤注入ポンプ ・浄水場での薬剤注入ポンプ ・工業用水処理施設での薬剤注入ポンプ 【導入の効果】 ・ポンプの安定稼働による水質管理の向上 ・設備のダウンタイム削減 ・修理費用の最適化
全工程をクリーンルーム内で実施！食品製造の品質維持をサポート
食品業界の洗浄工程では、衛生管理が非常に重要です。ケミカルポンプの故障は、洗浄不良による製品への異物混入や品質劣化のリスクを高めます。特に、食品に直接触れる部分に使用されるポンプにおいては、高い清浄度と信頼性が求められます。当社のケミカルポンプ修理サービスは、クリーンルーム環境下での修理、実機動作確認、残留金属測定により、食品製造における品質維持を支援します。 【活用シーン】 ・食品工場での洗浄工程 ・食品製造設備のメンテナンス ・ポンプのオーバーホール 【導入の効果】 ・異物混入リスクの低減 ・製品品質の安定化 ・設備の長期的な信頼性向上
全工程をクリーンルーム内で実施！納入後6か月間の修理保証を提供
金属表面処理業界では、高品質な製品を安定的に供給するために、ケミカルポンプの信頼性が重要です。特に、薬液の正確な供給は、表面処理の均一性や品質に大きく影響します。ポンプの故障は、生産ラインの停止や製品不良につながる可能性があります。当社ケミカルポンプ修理サービスは、全工程をクリーンルーム内で実施し、ポンプの安定稼働をサポートします。 【活用シーン】 ・金属表面処理工程における薬液供給 ・メッキ、塗装、研磨などの前処理工程 ・各種化学薬品の精密供給 【導入の効果】 ・製品品質の安定化 ・生産効率の向上 ・設備の信頼性向上
全工程をクリーンルーム内で実施！納入後6か月間の修理保証を提供
電子エッチング業界では、高品質な製品を安定的に製造するために、ケミカルポンプの正確な動作が不可欠です。エッチングプロセスにおける薬液供給の安定性は、製品の歩留まりと品質に直結します。ポンプの故障や性能劣化は、製造ラインの停止や製品不良の原因となり、大きな損失につながる可能性があります。当社ケミカルポンプ修理サービスは、ポンプの安定稼働を通じて、お客様の製品品質維持および設備信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・エッチング装置における薬液供給ポンプの修理 ・半導体製造プロセスにおけるケミカルポンプのメンテナンス ・電子部品製造における薬液漏れや流量異常への対応 【導入の効果】 ・製造ラインの安定稼働 ・製品の品質向上 ・修理コストの削減
全工程クリーンルーム！肥料散布用ポンプの安定稼働をサポート
農業分野では、肥料散布に使用するケミカルポンプの安定稼働が、作物の生育と収穫量に大きく影響します。特に、肥料の種類や散布方法によっては、ポンプの腐食や詰まりが発生しやすく、定期的なメンテナンスと適切な修理が不可欠です。ポンプの不具合は、作業効率の低下や肥料の無駄につながる可能性があります。当社ケミカルポンプ修理サービスは、ポンプの安定稼働を通じて、お客様の生産性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・肥料散布機のポンプ修理 ・液肥供給システムのメンテナンス ・農薬散布用ポンプのオーバーホール 【導入の効果】 ・ポンプの稼働率向上 ・肥料散布作業の効率化 ・作物の生育環境の安定化
全工程をクリーンルーム内で実施！納入後6か月間の修理保証を提供
エネルギー業界の冷却水システムでは、ポンプの安定稼働が不可欠です。冷却水の循環不良は、設備の過熱や効率低下を引き起こし、操業停止のリスクを高めます。特に、ケミカルポンプは腐食性流体を取り扱うため、故障のリスクが高く、迅速かつ確実な修理が求められます。当社のケミカルポンプ修理サービスは、ポンプの安定稼働を通じて、お客様の設備信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・冷却水循環ポンプのオーバーホール ・冷却水漏れによる故障機の修理 ・冷却水系統の機体改善延命対策 【導入の効果】 ・ポンプの安定稼働による設備の信頼性向上 ・修理保証による安心感の提供 ・専門技術者による高品質な修理サービスの提供
『無料サンプル』進呈中！【PDFダウンロード】ボタンからお申し込み方法をご確認いただくか、関連リンクから直接お申し込みください。
世界の航空機内装の改修と修理市場規模は、2022年に18億米ドルと評価され、2023年の18億8,000万米ドルから予測期間（2024～2031年）のCAGR 4.2%で成長し、2031年には26億1,000万米ドルに達すると予測されています。 航空機の改修は、航空機の継続的な安全性と機能性を確保することを目的とした重要な手順です。点検、修理、交換、欠陥の修正、美観の修正など、さまざまな活動が含まれます。後付け改装プロセスでは、客室内装の建設、改修、修理などの作業が行われ、必要な基準を遵守しながら航空機の外観を一新します。
【メカニカルシールは簡単に修理可能です】どのメーカーメカニカルシールでもOK！安心の事前御見積の修理・再生をご紹介します。
富山電気ビルデイング株式会社では、メカニカルシールの修理・再生を 行っています。 大手メーカーで補修出来ないといわれたモノや、お客様の方で使用不可能と 判断して廃棄するモノを一旦お預かりし、まずは補修でどれだけ安くなるかを 事前に御見積します。 一品一品大切に作業しておりますので、捨てる前にご相談ください。 【特長】 ■安価・短納期 ■どのメーカーでもOK ■製造中止品OK ■修理品送料無料 ■一品一品大切に作業 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
制作から運営までプラスビッツがお手伝いします。
現状のホームページに対するコンサルティング 現状のホームページに対する問題点の洗い出しと解決策のご提案。 更に効果UPにつながる対策と実装。
社内外の教育制度で厳格に認定された高技能者が対応します。
基板の機能検査、ストレス検査やはんだ付け部分の信頼性評価を行い、故障した基板の故障部位の特定(解析)とその修理を短納期で対応します。また、不具合の原因を特定しフィードバックすることで量産品の歩留り向上や市場品質向上に貢献します。
従来品とは異なりる特殊ネジにより潰れたねじ穴、ねじ山、ボルト穴、破損したネジ山を元と同様のサイズに補修いたします。
MS 工法(メカニカルステッチ)によるねじ山補修は精度・耐久性・コストに関して従来の工法と比較し抜群の効果を発揮いたします。 自社の特殊ボルトを使用して補修する技術です。 現地での施工が可能なことから納期短縮、コスト低減が図れます。 従来品と比較し恒久対策が可能となります。 【特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
溶接レス工法！ 熱を加えることなく金属クラック補修致します。
【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
熱を加えずに金属亀裂を補修！ 船舶部品亀裂を補修した実績です！ 鋳物製品の割れを補修致します。
「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
鋳物減速機ケーシングを補修した実績です！ 溶接が難しいとされる鋳物製品でも熱を加えずに亀裂補修致します。
【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
金属に発生した亀裂クラックを熱を加えることなく補修致します。 熱を加えないことから熱ひずみが発生しません。
「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
金属設備に発生した亀裂に対して熱を一切加えずに補修します。 熱を加えない為、ひずみが一切発生しません。
「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 熱養生を伴う溶接補修と異なり、まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 【特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
溶接をせずに金属クラックを補修します！ 熱を加えない金属亀裂補修！ 熱ひずみが一切発生しません！
「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 熱養生を伴う溶接補修と異なり、まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 【特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
熱を加えない溶接ではない金属亀裂補修! 恒久対策！ 壊れたネジ穴を再生！
「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
ネジ穴再生！ボルト穴補修の恒久対策として使用可能! 金型固定ネジ孔に補修実績あり！
MS 工法(メカニカルステッチ)によるねじ山補修は精度・耐久性・コストに関して従来の工法と比較し抜群の効果を発揮いたします。 自社の特殊ボルトを使用して補修する技術です。 現地での施工が可能なことから納期短縮、コスト低減が図れます。 従来品と比較し恒久対策が可能となります。 【特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
つぶれた雌ねじ、ボルト穴、破損した雌ねじを元と同様のサイズに補修いたします。
「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
