金型119番 サービス
精度の悪くなった金型でコスト削減は出来ません
プラスチック射出成形の現場では、金型の質がイコール生産性の質です。 普通一般的には金型の寿命は30万ショットから40万ショットと呼ばれています。 それを過ぎたらほぼ寿命ということで、以前は新たな金型を作成して対応してきました。 しかし生産環境のボーダーレス化等でコスト削減圧力の高い現在、精度の悪くなった金型だからと言って、新しく作り直す余裕はなかなかないのが現状です。
- 企業:株式会社恵那三洋製作所
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2025年10月08日~2025年11月04日
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精度の悪くなった金型でコスト削減は出来ません
プラスチック射出成形の現場では、金型の質がイコール生産性の質です。 普通一般的には金型の寿命は30万ショットから40万ショットと呼ばれています。 それを過ぎたらほぼ寿命ということで、以前は新たな金型を作成して対応してきました。 しかし生産環境のボーダーレス化等でコスト削減圧力の高い現在、精度の悪くなった金型だからと言って、新しく作り直す余裕はなかなかないのが現状です。
昨年度、上田地域にて実施された『信州上田プレミアム商品券』が今年も 好評により、「第二弾」として復活致します
この程当社もこの「プレミアム商品券」を皆様がお使い頂けるよう「取扱加盟店」の申し込み申請を行い、正式加盟が受理されたのでお知らせします。これにより、当社では『信州上田プレミアム商品券 <上田・真田地区券>』が使用可能となりました。 なお、『信州上田プレミアム商品券』の詳細につきましては、上田商工会議所までお問い合わせ下さい。また、当社にて「プレミアム商品券」をお買い物にご利用頂いたお客様には「利用特典」の適用を予定しておりますので、ぜひこの機会に当社をご利用下さい!!
製造元や保守先が不明の表示装置の修理及び再設定(大歓迎です)。
製造元・機種に関わらず修理専門スタッフが修理個所の特定を行い修理致します。
つぶれた雌ねじ、破損した雌ねじを元と同様のサイズに補修いたします。 熱ひずみを一切発生させることなく補修が可能です。
【基本情報】 MS 工法(エムエス工法)による金属亀裂補修は精度・耐久性・コストに関して従来の工法と比較し抜群の効果を発揮いたします。 自社の特殊ボルトと補強プレートを使用して亀裂を物理的に補修する技術です。 現地での施工が可能なことから納期短縮、コスト低減が図れます。 鋳物亀裂、船舶設備、発電設備、セメント設備等幅広い分野にて施工経験がございます。 ご不明な点お気軽にお問い合わせください。 【ラインアップ】 ○Sボルト →気密性確保とクラック除去 →考え抜かれたネジ構造が母材の引付力を実現 ○Tボルト →MS補強プレート抜け出し防止とパッチ補修 →独特のテーパー部が気密性向上とゆるみ防止を生み出す ○MS補強プレート →補修箇所の補強、回復 →クラックの広がろうとする力を抑え、母材を強力に補強 ○MSボルト穴補修インサート →破損したボルト穴を補強するための雌ネジパーツ ・HSタイプインサート:ボルト穴周辺にクラックがない場合 ・HFタイプインサート:ボルト穴周辺にクラックがある場合
つぶれたねじ穴、ボルト穴、破損したねじ山を元と同様のサイズに補修いたします。キット販売可能! 出張工事対応可能!
<ボルト穴> 【製品PR】 「MSインサート」は、破損したボルト穴を補修するための雌ネジパーツです。外径ネジ山部に特殊な構造を応用したインサートを、ボルト穴部に埋め込み再生していきます。 抜けにくく母材に負荷を与えないため、常に振動にさらされる箇所や端部への施工も可能です。スプリング式のコイル品やセルフタップ品等の従来品と比較して精度を向上し、恒久性において、画期的な効果を発揮します。 また、頻繁にボルトの脱着を行う箇所などにあらかじめ施工しておくことで、恒久対策が可能となります。 【特徴】 ■抜けにくく、母材に負荷を与えない ■ネジ穴の恒久対策に最適 ■ネジ山の強化・回復に活用できる ■端部への施工を実現 →上向きに設計されたネジ山の働きによって、周辺の母材を全方向からネジの中心に向かって引き付ける 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
金属及び機械設備に発生したクラックに対して熱を加えることなく補修いたします。 熱を加えないことから熱ひずみが発生しません。
「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 金属のクラック(き裂)は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
自社品、他社品を問わず、各種ボールねじの修理を行います
ボールねじが故障したけど、交換すると時間がかかる。 そんな時、修理可能であれば、短時間で復活することが可能です。
携帯電話の故障で内部のデータを取り出せずお困りではありませんか?
当社では、『データ復旧・内部データ取り出しサービス』を行っています。 「電源が入らない」や「水没してしまった」などといった、 携帯電話やスマートフォンの故障で内部のデータを取り出せずに お困りの際には当社にお任せください。 データを取り出し後、媒体に保存してお返しいたします。 まずはご相談ください。 【次のような時はお任せください!】 ■電源が入らない ■電源が切れる ■フリーズしている ■水没してしまった ■SDカードが認識しない ■キーが動かない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
月10,000台の実績!分解・部品交換・組立・検査・品質管理・部品管理含む一貫修理
当社では、携帯電話修理の実績を活かした組立製造(品質管理含む)のみの 請負も行っております。 月10,000台の実績があり、分解・部品交換・組立・検査・品質管理・ 部品管理を含む一貫修理をしています。 小ロット製造につきましても、お気軽にお問い合わせ下さい。 【特長】 ■月10,000台の実績 ■一貫修理 ■携帯電話修理の実績を活かした組立製造 ■小ロット製造も相談可 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
銅核ボールを使用することで、ボールの変形を抑え、3D実装と狭ピッチ実装が可能です。
ソルダー(半田)ボールと比較して ◎強度に優れ、半導体パッケージのクリアランスの確保が可能 ◎ボールの変形を抑え、空間を確保し、信頼性の高い部品構造の実現が可能 ◎Cuピラーと同様な狭ピッチ実装が可能 ◎高放熱性とエレクトロマイグレーション対策が可能
モジュール・LGA部品交換ならお任せください!
◎モジュール部品の実装・交換・リワーク対応可能 ◎LGA(Land Grid Array)パッケージにも対応可能
コンプレッサーのよくある故障とその原因をご紹介します!
『コンプレッサー故障修理』では、一般的なよくあるトラブルとその原因を 部位別にご紹介します。 不具合の原因がわからない場合などは、弊社までご連絡いただければ迅速に 修理対応いたします。 また、トラブルを未然に防ぐために定期メンテナンスも行っていますので お気軽にご相談ください。 【よくある故障とその原因(抜粋)】 ■スクリュー機 ・吐出温度高/クーラーの目詰まり・潤滑油不足 ・過負荷/電源側の異常・モーター異常 ■レシプロ機 ・吐出圧力異常/空気弁異常・シリンダー磨耗 ・過電流/シリンダーとピストンの焼き付き・モーター異常 ■ドライヤー ・過負荷/過電流・単相運転 ・高圧圧力スイッチ動作/入気温度高・ホットガスバイパス弁不良 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
海外製液晶モニターの修理、バッグライト交換も対応可能!
タッチパネルモニター、液晶モニター、タッチパネルなどの修理を行います。 当社取扱い製品以外の海外製液晶モニターの修理、バッグライト交換なども承っております。 故障したモニターなどをメーカーが修理対応期間などが満了していてお困りでないでしょうか? 一度弊社までお送りください。お見積もりをいたします。 【特長】 ■修理業務 ■モニターの保守契約 ※詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。
溶接部の亀裂や内部腐食などが修理対象!1本単位での修理可能
当社では、破損したマグネットの修理を行っております。 カラーチェックを用いて、目視で判断しづらい異常を正確に発見。場合に よっては周辺のマグネットも取外しが必要になりますが、必要最低限の本数で 修理を行うことによって、新規で購入するよりコスト削減になります。 また、修理期間中のテスト機の貸出や、ご希望の期間内での修理対応も可能です。 ご用命の際は、当社までお気軽にご相談ください。 【特長】 ■目視では確認できない異常の発見 ■1本単位での修理可能 ■納期調整可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。