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熱を一切加えることなく金属亀裂を補修いたします。 熱を加えない為、熱ひずみが発生しません。
【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 【特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
鋳物減速機ケーシングを補修した実績です！ 溶接が難しいとされる鋳物製品でも熱を加えずに亀裂補修致します。
【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
熱を加えずにアルミキレツ(われ)を補修致します！ 熱ひずみを発生させず亀裂補修致します。
【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
溶接ではない！金属クラック補修の新工法！熱を加えず、損傷やクラック再発を防止 金属亀裂恒久対策
金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せ、もしくはカタログをダウンロードして下さい。
「溶接ではない」金属亀裂補修！ 熱を一切加えずに亀裂補修します。 熱を加えない為、熱ひずみが一切発生しません。
「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 熱養生を伴う溶接補修と異なり、まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 【特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修である →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
熱を一切加えずに金属に発生した亀裂を補修します！ 熱を加えないため、熱ひずみが一切発生しません。 溶接レス亀裂補修！
「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 熱養生を伴う溶接補修と異なり、まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 【特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
溶接ではない！金属クラック補修の新工法！熱を加えず、損傷やクラック再発を防止 金属亀裂恒久対策
金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せ、もしくはカタログをダウンロードして下さい。
熱を加えずに亀裂、キレツ(われ)を補修致します！ 熱ひずみを発生させず亀裂補修致します。
【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
金属割れ補修！ 溶接ではない ! 金属割れ修理の新工法！ 熱ひずみが一切発生しないメカニカル工法 !
【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
ネジ穴補修の恒久対策！ ボルト穴再生！ 金属亀裂補修！ 破損したねじ穴補修いたします。 鋳物亀裂補修いたします。
「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 熱養生を伴う溶接補修と異なり、まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 【特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
ネジ穴補修の恒久対策！ ボルト穴再生！ 金属亀裂補修！ 破損したねじ穴補修いたします。 鋳物亀裂補修いたします。
「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 熱養生を伴う溶接補修と異なり、まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 【特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
熱を一切加えずに金属に発生した亀裂を補修します！ 熱を加えないため、熱ひずみが一切発生しません。 溶接レス亀裂補修！
「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 熱養生を伴う溶接補修と異なり、まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 【特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
サーモコントローラー修理いたします！まずはお問い合わせください。
循環ポンプ、冷凍サイクル（ペルチェ素子）などの交換修理および制御部の修理を行っております。 【修理実績】 ■SMC ■小松 ※詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
高い技術力と独自の修理ノウハウで、メーカーサービス終了品を修理します。 再びご使用頂ける状態に！
様々な業界分野の機械（装置・機器）に精通し、独自の基板修理技術を構築しています。装置は、基板修理で蘇らせることが可能なため、新規設備の導入は不要です。 メーカーサービスが終了した機械の故障でお困りのお客様に貢献します。 また、上記サービス以外にも、多発する故障製品の改善提案等、様々な修理サービスを展開しております。お気軽にご相談下さい。 詳しくは、当社までご連絡下さい。 【お問い合わせ先】 TEL：0120-368-258 メール：repair@johnan.com お問い合わせフォーム： https://www.johnan.com/contact/form-repair/
真空装置周辺機器,バルブの修理なら お任せ下さい！ メーカーメンテナンスの『高価格・長納期』の悩みを解消します。
各種メーカー真空バルブ修理 振り子式バルブ修理・ゲートバルブ修理・バタフライバルブ修理・アングルバルブ修理等
GNTは社会に貢献できる企業を目指します！
株式会社ジーティエヌは、創業以来10年以上にわたり、お客様が大切に しておられる製造装置の稼働安定化のための提案を行い、多くの修理実績 を積み上げて参りました。 修理するだけではなく、「お客様の装置の稼働を維持する」という新しく 幅広いテーマで、 お客様のニーズに合ったソリューションを、ご提案させて いただくことが重要と考えております。 このため、修理技術だけではなくタイムリーな設備部品供給や、入手不可能な ものの新規開発、量産修理体制によるコスト低減など、お客様のニーズに合った ビジネス機能の構築などを進め、重要性の高い項目については、実績ができております。 全社挙げて、これらの新しい機能の強化を図りながら、今後も一層期待される 会社として発展するとともに、社会に貢献できる会社として成長して参ります。 【事業内容】 ■装置部品の修理全般 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
老朽化による焼却炉トラブルを解決。設計〜据付まで一貫対応し、修繕コストを大幅に削減します。
当社はごみ焼却炉や産業用焼却設備の修理・改造・保守を一貫して行っています。 石油プラントや都市ごみ処理施設で培った技術を活かし、 炉体補修・耐火物の張替え・熱効率改善までトータルで対応。 既存メーカーの撤退後も、図面や構造を解析し再生修理が可能です。 官公庁施設への納入・修繕実績も多数。 修繕コストの見直しや長寿命化をご検討の際は、ぜひご相談ください。 【こんな点にお困りの方へ】 ■修繕コストに課題を持っている方 ■既存メーカーが撤退し修理に困っている方 ■地方自治体や民間企業様（ごみ処理の中間処理施設様） ※詳しくはカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
基板のデットコピーも対応可。新規開発、予防保全もお任せください。英語・韓国語OK
治具製作とユニット組立で培った技術力を生かし、プリント基板リペアテスト、修理、リバースエンジニアリング事業に取り組んでおります。メーカーサービス終了品や回路図がない場合でも対応可能！新規開発、予防保全もお任せください。ご興味ある方はぜひ会社見学にお越しください。 【特長】 ◆英語、韓国語も対応可 ◆基板のデットコピーも対応可 ◆金属、樹脂加工も対応可 ◆作業後は報告書として提出 ※詳しくはお問い合わせいただくか、PDFをダウンロードしてご覧ください。
津田製作所の基板修理サービスは、見積無料！部品の交換・調達のみ、診断・解析のみも承ります
有限会社津田製作所は、「短納期」で「高品質」な実装をモットーに、1972年の創業以来50年以上にわたり 基板修理をメインにして産業用工作機械・業務用機器の修理・延命サービスを行ってまいりました。 そんな津田製作所の基板修理サービスは見積料 ¥0！修理成功率 99%！ 部品の交換・調達のみ、診断・解析のみも承っております。 まずはお気軽にお問い合わせください！
ロールカーテンの動作不良を解消しました！
経年劣化部品の交換依頼に対応した事例をご紹介します！ 【お問い合わせ内容】 大手飲料メーカーの一般向け見学コースのロールカーテンが一部動作不能になり、 修理のご依頼がありました 【対応】 現場にて調査したところ、スイッチ部分の経年劣化による不具合を確認 持ち帰り、部品を取り寄せ交換 後日現地に再度お伺いし、取り付け・動作を確認しました ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製造番号の台数管理はお任せ！メーカー様の希望納期で作業完了した事例のご紹介
オーダーの背景は、在庫となっている補償用の電子機器端末（5000台）の ソフトウェア更新と簡単な動作確認もしてほしいということでした。 まずはメーカー様とQC工程図で作業内容の確認をします。 その後、短期間で専用ラインを構築し作業開始。 電池残量の確認やキズのあるものは外装交換を行い、 動作確認を実施してシステムで全数管理（作業漏れ防止）いたしました。 その結果、5,000台をメーカー様の希望納期（3週間）で作業完了。 また、西日本修理センターでは在庫となっている電子機器の仕向け先の変更対応（ソフトウェア更新）で、 40,000台を1ヶ月で作業した実績もございます。 ＃キッティング ＃改修作業 ＃リワーク ＃ソフトウェア更新
今まで以上の品質と価格で提供するサービスをSUZUKIブランドの名のもとに保証します
当社では、Advanced Energy社の日本国内総代理店として電源修理を 承っております。 5種のプランをご用意し、包括契約によるコストダウンを実現する 「AE定額修理システム」をご提供しております。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【取扱品目】 ■温度計測器 SEKIDENKO OR4000T ■プラズマソース XSTREAMシリーズ ■RF電源システム PARAMOUNTRシリーズ ■DC電源システム PINNACLEシリーズ ■RF Match Networks Navioシリーズ など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
24時間365日対応！顧客管理PCのトラブルを迅速に解決
不動産業界の顧客管理システムは、顧客情報へのアクセスを円滑にし、業務効率を向上させる上で不可欠です。PCの故障は、顧客情報の参照や更新を妨げ、業務の遅延や顧客満足度の低下につながる可能性があります。PCセンドバック保守は、24時間365日の障害受付と迅速な修理対応により、顧客管理業務の継続性を確保します。 【活用シーン】 * 顧客情報の管理・照会 * 物件情報の検索・登録 * 契約書類の作成・管理 【導入の効果】 * 顧客管理システムの安定稼働 * 業務効率の向上 * 顧客満足度の向上
装置の定期メンテナンスから改造、改善等、リーズナブルな価格で進行いたします。Samsung、LGとの長期取引実績があります。
当社は、装置の性能を最大限に引き出す改善提案から、メンテナンス、保守、改造など細部にわたって幅広く質の高い技術サービス、ソリューションを提供します。 また、補修用部品の販売及び修理、設備搬入・設置・調整なども行っています。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【主要業務】 ■装置修理、改造、オーバーホール、石定盤レーザー研磨 ■補修用部品の販売及び修理 ■設備搬入・設置・調整・検収作業 ■装置、電子機器、部材の販売 ※詳細につきましてはお気軽にお問合せください。
生産中止となったIT機器の不調・故障でお困りの方、当社にご連絡ください
当社では、生産中止となったIT機器の修理・オーバーホールを取り扱っております。 IT機器 例：パソコンサーバー・ディスプレイ・ハードディスク・ノートパソコン・マザーボード、他多数 【IT機器の修理】 ■修理見積までは無償 お見積り提出後、修理のご注文がなくても調査費用などの発生はございません。 （ただし、修理機器の発送料はお客様ご負担でお願いいたします。） ■メーカー問わず修理対応可能 メーカーの修理受付が終了した製品でも修理が可能です。 ■安心の保証付き 保証期間内であれば、修理前と同じ不具合が再発した場合、再修理又は返金対応いたします。 詳細はお見積り時に連絡いたします。 当社では調達・販売（中古品）の取り扱いもございますので、お困りごとがありましたらご連絡ください。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
緊急トラブルの場合でも安心！最速30秒でピッタリな修理業者が簡単に見つかります。
『KG Qナビ』は、修理業者とマッチングをすることで店舗や施設のトラブルを解決するアプリです。 全国1,000社以上の信頼できる修理業者ネットワークから、最速30秒で修理会社が見つかります。 よくある水回りから、ダクト・電気関連のトラブルまでカバー。 飲食店、小売店、学校、自治体など、施設のある全てのお客様が対象。 トラブル発生時でも、店舗スタッフは本来行うべき店舗運営業務に専念できます。 【特長】 ■圧倒的なスピード感で業者を手配 ■幅広い業種・トラブルに対応 ■システム利用料は0円 ■状況の見える化・一元管理 ■クレジットカード決済対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
緊急トラブルの場合でも安心！最速30秒でピッタリな修理業者が簡単に見つかります。
『KG Qナビ』は、修理業者とマッチングをすることで店舗や施設のトラブルを解決するアプリです。 全国1,000社以上の信頼できる修理業者ネットワークから、最速30秒で修理会社が見つかります。 よくある水回りから、ダクト・電気関連のトラブルまでカバー。 飲食店、小売店、学校、自治体など、施設のある全てのお客様が対象。 トラブル発生時でも、店舗スタッフは本来行うべき店舗運営業務に専念できます。 【特長】 ■圧倒的なスピード感で業者を手配 ■幅広い業種・トラブルに対応 ■システム利用料は0円 ■状況の見える化・一元管理 ■クレジットカード決済対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
様々なビジネスに密着して故障を修復！設備交換や切り替えのタイミングでの見直し
当社では、電力供給に関わるキュービクル等、設備の故障に関する ご相談を随時受け付けております。 詳細な現状分析からプランの策定、キュービクルの撤去工事、 契約手続きまでを自社一貫でサポートし、電力消費の最適化に貢献。 施工後における万が一の故障やトラブルに対しても、万全の アフターフォロー体制を整えております。 【特長】 ■円滑な事業の運営をバックアップ ■軽快なフットワークで現場に急行 ■電力コスト全体の見直しもご提案 ■仲介や下請けを介さない自社施工 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
捨ててしまうのはもったいない。 修理出来ます、リニアガイド・ボールねじ
メーカーを問わず修理します。 リニアガイド・ボールねじ 診断無料 修理不可で廃棄の場合は無償で対応します。 まずはお問合せを
設備の故障や部品の生産終了、メーカーサポート終了でお困りの方へ。見積り無料、原則成功報酬。
製造業において、設備の安定稼働は生産効率を維持する上で不可欠です。しかし、基板の故障や部品の生産終了、メーカーサポートの終了は、設備の停止や生産能力の低下を招き、大きな損失につながる可能性があります。特に、古い設備や特殊な基板を使用している場合、代替品の入手が困難で、修理も容易ではありません。当社の基板修理サービスは、これらの課題を解決するために、生産・サポートが終了した基板の修理を専門としています。現物があれば、回路図や仕様書がなくても対応可能で、お客様の設備の稼働維持を強力にサポートします。 【活用シーン】 ・生産終了した基板の修理 ・メーカーサポートが終了した基板の修理 ・基板のオリジナル状態への復元 ・メーカー撤退などで作れなくなった基板の製作・復元 【導入の効果】 ・設備の稼働停止期間の短縮 ・コスト削減 ・生産効率の維持 ・基板の延命による設備投資の抑制
