修理のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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修理 - メーカー・企業190社の業務用製品ランキング | イプロスものづくり

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修理のメーカー・企業ランキング

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  1. 日之出水道機器株式会社 メカニカルスティッチ部 福岡県/機械要素・部品
  2. 千代田交易株式会社 本社、東京支店、大阪支店、名古屋支店、九州営業所、東北営業所、台湾支店 東京都/製造・加工受託
  3. 光栄テクノシステム株式会社 福岡県/製造・加工受託
  4. 4 株式会社N.K.Y 埼玉県/その他
  5. 5 日本エスケイエフ株式会社 神奈川県/産業用機械

修理の製品ランキング

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  1. 基板修理サービス『ヨミガエル』<現物さえあればOK> 千代田交易株式会社 本社、東京支店、大阪支店、名古屋支店、九州営業所、東北営業所、台湾支店
  2. 【農業向け】基板修理サービス 千代田交易株式会社 本社、東京支店、大阪支店、名古屋支店、九州営業所、東北営業所、台湾支店
  3. パイプベンダー修理【他社製品でも修理可能】 株式会社N.K.Y
  4. 4 減速機ケーシング亀裂補修 鋳物修理 日之出水道機器株式会社 メカニカルスティッチ部
  5. 5 カムシャフトの再生・修理 光栄テクノシステム株式会社

修理の製品一覧

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プレス設備亀裂補修 クラウン スライド コンロッド 修理

溶接ではない金属亀裂補修! 熱影響を一切与えずに亀裂補修致します。 プレス関連設備補修実績集です。 その他多数実績あり。

「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 金属のクラック(き裂)は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

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プレス設備亀裂補修 クラウン スライド コンロッド 修理

溶接ではない金属亀裂補修! 熱影響を一切与えずに亀裂補修致します。 プレス関連設備補修実績集です。 その他多数実績あり。

「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 金属のクラック(き裂)は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

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金属設備割れ修理 アルミ鋳物修理

金属及び機械設備に発生した亀裂を熱を加えることなく補修いたします。 熱を加えないため熱ひずみが発生しません。

「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 金属のクラック(き裂)は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

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鋳物亀裂補修、修理、CR割れ補修、アルミ鋳物修理

金属に発生した亀裂を熱を加えずに補修致します。 一切ひずみを発生させず補修致します。

【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 金属のクラック(き裂)は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

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亀裂修理 クラックリペア 金属修理

金属に発生した亀裂を熱を加えずに補修致します。 一切ひずみを発生させず補修致します。

【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 金属のクラック(き裂)は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

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金属割れ修理 鋳物修理

金属に発生した亀裂を熱を加えずに補修致します。 一切ひずみを発生させず補修致します。

【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 金属のクラック(き裂)は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

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金属修理 金属用補修方法 鋳物割れ補修 アルミ修理 

溶接ではない ! 金属割れ修理の新工法! 熱ひずみが一切発生しないメカニカル工法 !

【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 金属のクラック(き裂)は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

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FCD,FC,AL, 亀裂修理 割れ修理 

溶接ではない ! 金属割れ修理の新工法! 熱ひずみが一切発生しないメカニカル工法 !

【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 金属のクラック(き裂)は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

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アルミボルト穴 ねじ穴修理

つぶれた雌ねじ、ボルト穴、破損した雌ねじを元と同様のサイズに補修いたします。従来品とは異なり恒久対策品として使用できます。

MS 工法(メカニカルステッチ)によるねじ山補修は精度・耐久性・コストに関して従来の工法と比較し抜群の効果を発揮いたします。 自社の特殊ボルトを使用して補修する技術です。 現地での施工が可能なことから納期短縮、コスト低減が図れます。 従来品と比較し恒久対策が可能となります。 【特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

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金属補修 熱を加えない亀裂修理

金属に発生した亀裂を熱を加えずに補修致します。 熱ひずみが発生致しません。

「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 熱養生を伴う溶接補修と異なり、まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 【特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修である →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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金属割れ修理 補修 再生 鋳物修理

「溶接ではない」金属亀裂補修! 熱を一切加えずに亀裂補修します。 熱を加えない為、熱ひずみが一切発生しません。

「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 熱養生を伴う溶接補修と異なり、まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 【特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修である →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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熱を加えないメカニカル亀裂補修 金属亀裂補修 鋳物修理 鋳鉄修理

溶接ではない!金属クラック補修の新工法!熱を加えず、損傷やクラック再発を防止 金属亀裂恒久対策

金属のクラック(き裂)は、設備保全業務の悩みのひとつ。一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せ、もしくはカタログをダウンロードして下さい。

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熱を加えない金属クラック割れ修理 「MS工法」

工期短縮!コスト削減!亀裂、折損、破損等金属補修の新工法!熱ひずみなし!メカニカル工法 キレツを物理的に除去!

「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属設備に発生したクラックに対して、 メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。 他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します! 一般的な溶接工法による補修では、熱によって クラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持  →治具などで、統合されたシステム補修  →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了  →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位  →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない ※詳しくはお問合せ下さい。

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鋳物割れ修理 金属割れ補修 折損再生 鋳物欠損修理 ボルト穴修理

溶接ではない金属亀裂補修!熱を加えないためひずみが発生しません。

「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 金属のクラック(き裂)は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

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ブロワーローター亀裂補修 金属亀裂補修 鋳物修理

溶接ではない!金属クラック補修の新工法!熱を加えず、損傷やクラック再発を防止 金属亀裂恒久対策

金属のクラック(き裂)は、設備保全業務の悩みのひとつ。一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せ、もしくはカタログをダウンロードして下さい。

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ローターケーシング亀裂補修 金属亀裂補修 鋳物修理

溶接ではない!金属クラック補修の新工法!熱を加えず、損傷やクラック再発を防止 金属亀裂恒久対策

金属のクラック(き裂)は、設備保全業務の悩みのひとつ。一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せ、もしくはカタログをダウンロードして下さい。

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ギアボックス亀裂補修 溶接ではない金属亀裂クラック修理

金属亀裂補修の恒久対策として!! 壊れたネジ穴修理の恒久対策!

「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 熱養生を伴う溶接補修と異なり、まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 【特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

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【新工法】熱を加えない金属亀裂補修! 鋳物亀裂補修 金属割れ修理

熱を加えない金属亀裂補修! 熱を加えない為、熱によるひずみが発生しません。最小限の分解にて補修が可能

「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 熱養生を伴う溶接補修と異なり、まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 【特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修である →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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鋳物修理

熱を一切加えずに金属に発生した亀裂を補修します! 熱を加えないため、熱ひずみが一切発生しません。 溶接レス亀裂補修!

「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 熱養生を伴う溶接補修と異なり、まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 【特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

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鋳物修理

金属に発生した亀裂を熱を加えずに補修致します。 一切ひずみを発生させず補修致します。

【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 金属のクラック(き裂)は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

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コンプレッサー 修理サービス

最短当日で伺い修理することでお客様の被害を最小限に留めます

当社では、コンプレッサーの修理を承っております。 コンプレッサーは様々な現場の要です。 最悪の場合、工場の稼働が止まってしまうことにも繋がるので、 私たちは最短短日で伺い修理することでお客様の被害を最小限に留めます。 【こんなお悩みに】 ■圧力が突然ダウンした ■異常振動、異常音がする ■オイルの焦げたにおいがする ■圧力が上がらない ■温度上昇、渦電流で停止した ■エアー漏れの音がする ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 真空ポンプ
  • 校正・修理
  • 修理

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【複数メーカー様対応可能!】Heコンプレッサー修理

メーカー様で対応不可となったHeコンプレッサー修理、ご相談ください。

純正メーカーにて修理対応不可となった機器の修理も行っております。 また、修理のノウハウをベースに、ご要望に応じて代替機の制作販売も承っております。 【修理実績】 ■CTI ■ULVAC ■LEYBOLT ■ANELVA ■住友重機 ※詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。

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【複数メーカー様対応可能!】カップ温湿調器修理

修理・省エネタイプへの改造等、幅広いご要望に対応!

従来機から省エネタイプに改造も可能です。 環境に配慮し、従来のHCFCからHFCのコンプレッサーに交換修理いたします。 【修理実績】 ■伸和 ■オリオン ■ダイキン ■ダン科学 ※詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。

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【多数メーカー様対応可能!】RF電源修理

純正メーカーにて修理対応不可だった製品も修理対応!お問い合わせ下さい。

純正メーカーにて修理対応不可となった機器の修理も行っております。 多数メーカー様の修理実績あります。 まずは当社へお問い合わせを! 【修理実績】 ■ENI ■東京応化 ■京三 ■ANELVA ■ダイヘン ■RFPP ■電気興業 ※詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。

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【多数メーカー様対応可能!】マッチャー

純正メーカーにて修理対応不可だった製品も修理対応!お問い合わせ下さい。

純正メーカーにて修理対応不可となった機器の修理も行っております。 多数メーカー様の修理実績あります。 まずは当社へお問い合わせを! 【修理実績】 ■ASTEC ■TRAZAR ■ダイヘン ■AMAT ■ENI ※詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。

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電気集塵機メンテナンスサービス|修理・改修対応

官公庁実績あり。メーカー撤退後の修理対応も可能。集塵機・焼却炉の保守・修理。

当社は、環境設備分野において電気集塵装置や焼却装置の施工・修理・アフターサポートまで一貫して対応しております。 元々は、石油プラントやごみ焼却炉、ガラス溶解炉などの耐火物工事を中心に事業を開始しました。 その後、官公庁の都市ごみ処理施設における製缶修繕工事に携わる中で、専門技術者を迎え、 電気集塵機の自社開発を実施。現在までに数十カ所への納入実績があります。 こうした経験を活かし、焼却施設における多くの故障対応や設備改造に対して、設計・製作から据付までワンストップで対応可能です。 【このようなお悩みをお持ちの方へ】 ■修繕コストの見直しを検討されている方 ■既存メーカーの撤退により修理対応先を探している方 ■地方自治体・民間企業様(ごみ処理の中間処理施設など) ※詳しくはカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • 焼却炉・焼却装置
  • その他受託サービス
  • 修理

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プリント基板 リペアテスト/修理/リバースエンジニアリング事業

お客様の無駄なコスト削減・収益性向上に貢献!貴社設備内のプリント基板保守の支援をいたします

当社は、プリント基板の修理と、リバースエンジニアリングのワンストップ 企業を目指し、産業界の電子機器/システムの維持/整備/延命のソリューションを 提供いたします。 お客様の設備の復旧・維持・長期期間良好に運営する為の予防保全など、 貴社設備内のプリント基板保守の支援をさせていただきます。 特に、プリント基板修理の確実性/迅速性をお約束する為に、当社は高度な スキルを持つ技術陣が近代的なソリューションで対応いたします。 【特長】 ■無駄なコスト削減・収益性向上に貢献 ■貴社設備内のプリント基板保守を支援 ■高度なスキルを持つ技術陣が  近代的なソリューションで対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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メーカーサービス終了品(EOS/EOSL製品)の基板修理も対応!

寿命のある部品の検出・取り換え、パターン断線補修等を行います

有限会社津田製作所は、「短納期」で「高品質」な実装をモットーに、1972年の創業以来50年以上にわたり 基板修理をメインにして産業用工作機械・業務用機器の修理・延命サービスを行ってまいりました。 すでにメーカーサービスが終了している製品の基板修理も、津田製作所にお任せください! 電解コンデンサ/フォトカプラ等の寿命のある部品の検出・取り換え、パターン断線補修等を行います。 また代替部品については、リペアテスタで受入試験を行います。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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クレーン修理、点検、改造、延命対策まで何でも対応!

各種天井クレーン(ホイスト式、クラブトロリー式)、橋形クレーン、特殊クレーンの企画、設計、製作、現地据付、アフターサービスを提供

当社は昭和38年に創業し、創業まもなくして各種天井走行クレーンの製造、販売を開始し50年以上が経過しました。当社の強みは会社規模が小さいにも関わらず設計、製造の技術力が必要とされるクラブトロリと言われる専用巻上げ機の設計、製造、製作が出来ることであります。クラブトロリは高荷重で高速、高頻度に使用される事が多く大手のお客様へ納入しておりますが、ノントラブルで稼働しており高い評価を頂いております。 お客様から高い評価を頂いているのは、頑丈且つ壊れないクレーン、溶接技術の高さ、仕上がりの美しさ、立ち上げの早さ、現場対応力です。設計が入る改造案件も得意としており、生産中止のモータの載せ替え、図面が無い車輪、ギヤーを現地確認し、設計、製作、現地取付を行う仕事が多いのも特長です。 クレーンで困っているお客様が口コミにより改造の依頼を頂き、改造を行った後、メンテナンスの依頼を頂き、長い付き合いに繋がっていくパターンが多いです。メンテナンスも同様に口コミが多いです。大手のお客様は自社及び構内業者でメンテナンスされることもあるため改造と同様にメンテナンスは圧倒的に他社製クレーンが多いです。

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メーカーサポート終了でも対応可 基板修理サービス

メーカーサポートが終了してしまった基盤でも対応可能、お気軽にご相談ください!

調子の悪い基盤の修理おこないます。 ・生産設備の調子が悪い。 ・保守用の予備基盤が壊れている。 ・メーカーサポートが終了して保守が出来なくなってしまった。 様々なお困り事を解決いたします! 産業機器などのメーカー修理対応が終了した製品、海外メーカーやメーカー独自品の修理。 プリント基板をはじめ、モニタ、電源装置、制御ユニット、モータ、古いPCなどの修理のほか、半導体製造ロボットやガラス製品まで幅広い分野で修理サービスを提供しています。 お見積無料で修理可否の判断をいたします。 (現物送付いただくのが確実です。写真による見積りも対応可) また、修理した基板は最長6か月(設備取付時は最大3か月)の保証、安心してご利用いただけます。 まずはお気軽にご相談ください。

  • 基板設計・製造
  • 修理

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