処理加工のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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処理加工 - 企業29社の製品一覧とランキング

更新日: 集計期間:2025年05月21日~2025年06月17日
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企業ランキング

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  1. 株式会社マキテック 愛知県/産業用機械
  2. 浜新硝子株式会社 福岡県/ガラス・土石製品
  3. ビヨンズ株式会社 静岡県/産業用機械
  4. 4 大槻工業株式会社 京都府/製造・加工受託
  5. 4 有限会社横山竹材店 京都府/建材・資材・什器

製品ランキング

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  1. 溶融亜鉛メッキ処理加工|マキテック​​ 株式会社マキテック
  2. 【硝子加工】小口処理加工 浜新硝子株式会社
  3. 表面処理加工『QLIMAQ C-シリーズ』 ビヨンズ株式会社
  4. 4 防炎・難燃・不燃処理加工 有限会社横山竹材店
  5. 4 フィルム表面処理加工『コロナ処理』 大槻工業株式会社

製品一覧

31~45 件を表示 / 全 48 件

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表面処理加工 ブラスト処理加工

メッキ処理でお困りの方へ「品質と確実なお取引」には自信があります!

ブラスト(エアーブラスト)処理とは、圧縮空気に研磨剤を混合し吹き付け、研磨する方法です。部品表面の酸化物の除去、バリ取り、梨地処理が可能となります。ご注意点としては、アサヒメッキで使用している研磨剤は、ガラスビーズなので大きなバリの除去には不向きです。また、ノズルの噴射範囲が狭いため、表面積の大きい部品はムラになる傾向があります。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。

  • 表面処理受託サービス

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電解研磨処理加工

耐食性2倍!長尺・大物・小物に対応できるステンレス専用の表面処理加工

『電解研磨処理加工』は、研磨液中で部品を電気化学的に溶解させながら 平滑に研磨する方法で、バリ取り、スケール除去、耐食性の向上及び 光沢性の付与が可能です。 鏡面化・平滑化を行うことで、耐食性や洗浄性がさらに向上し、安定して 清潔に使用できる製品にするクリーンな研磨方法です。 大型処理槽約3000Lと、長尺製品4mが処理加工できる処理槽を配備し、 介護浴槽やトレーニング機器等の大型・複雑形状にも対応。優れた光沢 品質を提供します。 【特長】 ■ステンレス専用の表面処理加工 ■耐食性2倍 ■バリ取り、スケール除去、光沢性の付与が可能 ■保有槽は一般的なサイズの約8倍 ■大型・複雑形状にも対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 表面処理受託サービス
  • その他表面処理装置

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表面処理加工【新潟県・燕市の表面処理専門社の力を結集!】

潟県・燕市の表面処理専門社の力を結集!様々な表面処理を一括で依頼!研磨、メッキ、黒染めなど!

『表面処理.com』では、メッキ・塗装・研磨を1個から、他には無い独自のシステムでご依頼可能です。金属加工のメッカ、燕三条地域にある当社だから様々な表面処理を一貫して対応可能。「数量がわずかで頼みにくい」「どういうとこにお願いしていいか分からない」などのお悩みを解決します。大小問わず承りますので、 お気軽にご相談ください。 【システム】 ■1個から:個人の方も手軽にご依頼可能 ■見積無料:依頼品送付前に無料で見積を提示 ■一括対応:様々な表面処理を一括で依頼可能 ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい

  • 表面処理受託サービス
  • その他研磨材
  • その他

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表面処理加工 「樹脂成形とハードコート塗装」

表面を保護するためにハードコート処理が施されます。

昨今、自動車やバイクのヘッドライトレンズは、デザイン性などの理由から、ポリカーボネート樹脂が採用されるようになりました。 しかし、そのままでは耐磨耗性(表面にキズが付き易い)、耐候性(紫外線による変色を起こす)が悪いため、表面を保護するためにハードコート処理が施されます。 神谷理研株式会社は、自動車、オートバイやマリンエンジン部品、電子機器部品と幅広い分野に対して、めっきを中心とした表面処理加工を事業活動としております。 近年では、環境対応の表面処理加工や新材料への表面処理を中心に研究を行い、刻々と変化する情勢に対応できるようにしています。 【加工可能な大きさ(mm)】 [スプレー塗装 自動機] ○900×500×200 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

  • 表面処理受託サービス

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金属部品の微細な凹凸に撥水・離型性を!フッ素コート蒸着処理加工

【受託加工】最高温度50℃の低温処理で基材への熱影響を低減させた表面理技術加工!薄膜原料を真空中で加熱・蒸発させは薄膜を形成

カツラヤマテクノロジーの『NANOSスプレーコート』は真空蒸着のプロセスをベースに開発したカツラヤマテクノロジー独自のスプレー方式です。 スマートフォンやタブレット・カーナビなどタッチパネルのカバーガラスに耐指紋性(AF・AS)や滑り性(摺動性)を向上させるフッ素コートを低コスト・高タクトで処理を行うことが可能となります。 一般的なスプレー処理法と異なり、スプレー後の溶媒成分の乾燥やレベリングといった待機時間を必要としないため、装置稼働ロスを抑えることも可能です。 【特長】 ■弊社スプレー材料の性能・品質・効率の3要素を最大限に引き出せる専用 スプレー装置を販売 ■ご採用までの検討段階(試作・評価)でユーザー様のニーズにそってプロセス条件を最適化 ■自社での受託加工でのノウハウを元にプロセス全体のサポートが可能 弊社の表面処理方法には、蒸着とスプレー方法の2つがございます。処理方法の指定はもちろん、お任せいただいても構いません。ぜひ一度ご相談ください!(機械本体の販売については要相談) ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

  • その他高分子材料

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【テスト加工受付中!】 プラズマ処理 加工

ダメージなくnanoオーダーの凹凸を付けることができます

当技術は広幅2500mmまで処理が可能。 材料表面を分子レベルで改質するほか、素材を選びません。 「金属箔、アルミ箔にコーティングしたいのだが、うまく塗れない」 「粉末、粉体を親水化したい」といった問題に是非ご活用ください。 【特長】 ■ダイレクト方式なので高密着効果 ■nanoオーダーの凹凸を付けることが可能(ダメージなく) ■微細な多孔処理 ■表面洗浄が可能 ■干渉模様を消すことが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他受託サービス

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【薄膜フィラーめっき品】超短納期めっき処理加工を実現

ナノテク新プロセスで粉体めっきの大量製造技術を確立

雲母は軽く、耐熱性や絶縁性が高く 形も超薄膜であることから塗料用の顔料や樹脂への充填材として利用されていますが、めっきをすることにより、美しい鏡面をもつ外観と金や銀、銅、ニッケルなどのめっきを選ぶことで様々な機能が得られます。 当社ではセラミックからポリマーまであらゆる薄膜フィラーにめっきができる量産技術を開発致しました。 薄膜フィラーと金属の特性を併せ持つめっきフィラーは ■金属塗料■抗菌■触媒■潤滑■導電■電磁波シールド などの機能を製品に付与することができます。 お客様の仕様に合わせためっきフィラーのご提供を目指しております。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託
  • 製造受託

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粉体のめっき処理加工『ダイヤモンドめっき品』

ダイヤモンド粉体に最適化した量産めっきプロセスを確立!超微粒子にも対応

『ダイヤモンドめっき品』は、超硬材料の金属やセラミックの切断や 切削に最適です。 薄膜めっきで完全被覆が可能。 粒子サイズ10μm以下の超微粒子へのめっきも行えます。 めっき皮膜中のリン濃度を制御することで磁性、非磁性品が 可能になるなど、要望に合わせためっきプロセスを オーダーメイドでも対応します。 【特長】 ■ナノテク新プロセスによる粉体めっきの大量製造技術 ■薄膜めっきで完全被覆が可能 ■粒子サイズ10μm以下の超微粒子へのめっきも可能 ■磁性、非磁性品に対応 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

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クロムめっきの再処理加工

使用上でのキズ、腐食等の除去が可能!めっきのことなら当社にお任せください

当社では、ロール・金型・一般機械部品等 様々な製品への再めっき加工をしております。 工業用クロムめっきの再処理により、使用上でのキズ、腐食等の除去が可能となります。 また、再めっきの他、工業用クロムめっきや部分めっきなど様々なめっき加工に対応可能。 ISO 9001の仕組みを活用し、お客様の様々なご要望に当社の技術を持ってお応えいたします。 オンラインでのご相談も承りますので、お気軽にご相談ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 2021-07-15_13h42_04.png
  • めっき装置
  • 製造受託

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精密ショットピーニング:弊社独自の『OX-FSP』処理加工

従来ピーニングの2倍の噴射スピードで、高い残留圧縮応力の付与・良好な摺動性を確保!表面改質いたします。 ※案内資料プレゼント中

当社の精密ショットピーニング『OX-FSP』加工は、製品の材質・熱処理・硬度さらに使用環境とその対策目的に応じて、ショット条件を細かく選定し、適切な条件で加工し、疲労強度向上・摺動性向上を主目的とした工法です。 従来のショットピーニングに比べ、メディアサイズを数μm~数mmと小さくする事で、噴射スピードが200m/sec以上に上がり、同じエアー量(加工圧)でも絶大な噴射エネルギーを得る事ができます。これにより、表面の熱処理効果・高い残留圧縮応力の付与・良好な摺動性の確保が可能になります。 【本技術がお役に立てるポイント】 ■熱処理効果 ■疲労強度の向上 ■油膜保持性の向上 ■フリクションの低減 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 表面処理受託サービス

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表面処理加工

さまざまな表面処理加を自動化ラインで効率的に加工!

当社では、アルミ反射板用化研アルマイト、溶剤スピンドル塗装、 粉体塗装を自動化ラインで効率的に加工しております。 また溶剤塗装工程では、手作業による多色展開仕様にも対応しております。 【設備例】 ■溶剤スピンドル塗装(全自動) ■粉体塗装設備(全自動) ■化研アルマイト処理設備 ■溶剤塗装手吹きライン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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表面処理加工『チタン発色』

電気をコントロールする事で様々な色を作り出せる!精密な色の再現が可能!

『チタン発色』は、電解液の中に品物を入れ、電気を流すことにより表面に 酸化膜を発生させ、様々な色を作り出す事が出来ます。 色の再現性が難しい大気酸化法とは違い、電気をコントロールする事により 精密な色の再現が可能です。 陽極酸化法では色を重ね合わせる事によって、大気酸化法では難しい グラデーションを作り出すことが出来ます。 【特長】 ■発色をする際の色合いは、素材の下地がベース ■刃職をする前に素材の下地を処理する事で、色合いの質感調整が可能 ■花粉・ホルムアルデヒド・Nox[窒素酸化物]・Sox[硫酸化物]・ダイオキシン等を  酸化し、分解する可能性あり ※詳しくは外部リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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表面処理加工『チタンコーティング』

耐指紋性、撥水性を向上させる!チタン素材の肌面を生かす!

『TC(チタンコーティング)』は、チタンの素材の肌面を生かせる、 当社開発の処理技術です。 チタンの酸化膜の上に耐指紋性、撥水性を向上させる皮膜を施します。 色味が少し変化し、黒味の深さが増します。 また、撥水・撥油性、低摩擦性、汚れ付着防止、指紋付着防止などの 効果がプラスされる「フッ素コーティング」も承っております。 ※詳しくは外部リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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その他表面処理加工

めっきデザインの要望に関しては白金鍍金にお問い合わせください

白金鍍金では協力会社と協業し、インプラントジェット、バブルレイヤー、レーザー蒸着剥離、メッキ上インクジェット、マスク塗装等、さまざまな加飾を行い、お客様からの多種多様なデザインニーズにお応えします。

  • その他の自動車部品

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各種粉体の表面処理加工

機械的・電気的特性の向上などの効果あり!ラボ機による少量試作とサンプルもご提供

『各種粉体の表面処理加工』は、一般的にシランカップリング剤を 使用することにより耐水性の向上などの効果が得られます。 現在、複合材料の無機フィラーとして、様々なものが開発されていますが、 シランカップリング剤はこれら全てに対して効果があるわけではなく、 無機フィラーの表面状態により、その効果は異なります。 また、ご要望に応じて混合、粉砕、分級加工も行っており、ラボ機による 少量試作とサンプルをご提供いたします。お気軽にご用命ください。 【特長】 ■機械的・電気的特性の向上 ■無機フィラーの分散性の向上 ■無機フィラーの高配合 ■耐熱性、難燃性の向上 ■耐水性の向上 ■成形性の向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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  • 加工受託

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