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どんな加工でもお任せ！鋼材の加工は自社加工および協力会社と連携しながら迅速にご対応
当社が行なっている鋼材の「どんな加工ができる」のかご紹介します。 当社は一貫した自社加工をしております。図面を元にどんな加工をすれば よいか？お客様のご予算や納期などに迅速にご対応させていただきます。 ご発注をいただいてから、図面作成、加工、検査と自社にて管理を行うため、 コスト・納期を大幅に短縮できます。 主な加工は、切断、斜め切断・角切り加工、孔あけなどです どんな加工でもお任せください。 【特長】 ■一貫した自社加工 ■お客様のご予算や納期などに迅速にご対応 ■ご発注をいただいてから、図面作成、加工、検査と自社にて管理を行う ■コスト・納期を大幅に短縮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
各種(鉄、ステンレス・アルミ)鋼材の切断のお悩みは当社にご相談ください！
当社は各種パイプ・鋼材の切断に特化しており、顧客のニーズに 的確に応え、安心と顧客満足を得られるサービスを提供しています。 アルミパイプ切断では丸鋸切断機械を用いて、熟練の従業員が作業を行います。 切断面の加工や切断精度については、製品の使用用途により、条件が お客様ごとに異なると思われますので、個別にお伺いし作業致します。 また、協力会社と連携して加工をすることにより、切断・面取りに 留まらず、二次加工（穴あけ・中ぐり・段加工・溝加工・曲げ・ 溶接など）が可能となります。加工困難な精密加工も対応可能です。 【取扱品目】 ■鉄（スチール）パイプ切断 ■ステンレスパイプ切断 ■アルミパイプ切断 ■二次加工 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
異形材もOK！パワーステアリング用、マフラー用パイプの他にも建設用部品・医療用部品なども対応
株式会社サトウスチールは『切断加工プロ集団』です。 取り扱い部材は多種多様。正確かつ高い精度で切断された製品は、様々な パーツの一部となり世の中に貢献しています。 自動車部品のみならず、農業用部品・建設用部品・工業機械部品・ 医療用部品など、さまざまな分野に使われています。 切断・面取りに留まらず、外面加工・穴あけ・内面加工（中ぐり）・曲げ・ 溶接など後加工も協力会社と連携して加工を行っています。 【特長】 ■取り扱い部材は多種多様 ■自動車部品のみならず、農業用部品などさまざまな分野に使用されている ■後加工も協力会社と連携して加工を行っている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
マルテンサイト系 SUS410 等に！酸性雨や湿度等の悪環境下でも錆を防止できます
『エバーナイド』は、木ネジ、タッピングネジに適した 高耐蝕性特殊表面処理加工です。 従来の表面処理と異なり、劣化した油や不純物を除去し酸化被膜の 生成向上を独自の技術で開発した事により、木ネジ・タッピングネジの 耐蝕がさらに向上。 塩水噴霧試験の頭部赤錆耐久試験で1000時間以上の評価を得ており、 酸性雨や湿度等の悪環境下でも錆を防止できます。また、クローム系の 薬品を一切使用していない為、環境にも配慮しております。 【特長】 ■劣化した油や不純物を除去し酸化被膜の生成向上を独自の技術で開発 ■木ネジ・タッピングネジの耐蝕がさらに向上 ■クローム系の薬品を一切使用していない為、環境にも配慮している ■「1000時間」以上の耐蝕性を達成 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
鋼材加工のことなら当社におまかせください！
バンドソーによる形鋼切断をはじめ、ドリルマシンでの穴あけ加工、 プレス穴加工などさまざま鋼材加工に対応しております。 また、太陽光発電パネルの架台部品の製作も行っております。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【サービス内容】 ■バンドソー切断 ■ドリル加工（長穴・異形穴も対応可能） ■プレス穴加工 ■N/C長尺加工 ■太陽光パネル架台部品製作 ※詳しくは自社HPをご覧いただくか、PDFをダウンロードまたは直接お問い合わせください。
高品質で安定した製品を提供いたします
当社では、超微粒子重質炭酸カルシウム『ソフトンシリーズ』と、 一般重質炭酸カルシウム『BFシリーズ』を取り扱っております。 『ソフトンシリーズ』は、平均粒径1μｍ以下のサブμｍ製品が充実し、 産業製品の多くの部分をカバーする豊富なバリエーションを展開。 また『BFシリーズ』は、粒子の均一性、純度・白色度で卓越した品質を誇り、 開発以来、安定した需要を維持するほど大きな信頼をいただいています。 ご要望の際はお気軽にご相談ください。 【ラインアップ】 ■ソフトン製品：20kg・25kg紙袋入 フレキシブルコンテナ入 ・ソフトン3200、ソフトン2600、ソフトン2200、ソフトン1800、 ソフトン1500、ソフトン1200、ソフトン1000 ■BF製品：25kg・30kg紙袋入 フレキシブルコンテナ入 ・BF100、BF200、BF300、BF400 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
用途に応じ基材グレードと処理剤・処理量を変えた製品を数種類ご用意！
当社では、ソフトンBF製品を基材に、備北粉化工業独自の技術で 表面処理を施した画期的な製品『ライトンシリーズ』を取り扱っております。 分散性、補強性、加工性、耐候性の向上に貢献する「ライトンBSシリーズ」や 分散性、加工性の向上、表面光沢を付与する「ライトンAシリーズ」などを ラインアップしております。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【ラインアップ】 ■ライトンBSシリーズ ■ライトンAシリーズ ■ライトンSシリーズ ■ライトン TC-5 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
重厚なダークトーン、他社に出来ない発色の良いビビットカラーまで多様な色彩を実現！室内屋外でも優れた耐候性・耐食性の実績
【特徴】 〇多彩なカラーアルマイトと優れた耐候性 〇スーパーエッチング 〇高精細シルクスクリーン 〇特殊ヘアライン 〇国内開発と海外生産
溶融亜鉛メッキ製品は、さまざまな分野で使用されています。
当社の溶融亜鉛メッキ処理加工についてご紹介いたします。 当社では、入荷をして受入・検査から、最後に検査をし出荷まで 承っております。 メッキ主要設備は脱脂槽や塩酸槽、フラックス槽などを使用しております。 溶融亜鉛メッキ処理加工は当社にお任せください。 【メッキ主要設備】 ■脱脂槽 ■塩酸槽 ■フラックス槽 ■水洗槽 ■亜鉛メッキ槽 ■白錆防止処理槽 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ゴム・充填剤の添加剤用 炭酸カルシウム。地球環境にもやさしい充填材
弊社製品は高純度の石灰石を原料とし粉砕、分級して製造した炭酸カルシウム （ C a C O 3 ) 商品です。製造工程には化学合成工程がありませんので 二酸化炭素（CO2)の排出がなく地球環境にもやさしい充填材（フィラー）です。 【特徴】 ○使用用途にあった粒度品、工業向製品以外に食品添加物グレードも取り揃えています。 ※その他機能や詳細については、お問合わせ下さい
磁石や鉄、ステンレスへのバラエティに富んだ耐食用・装飾用めっき加工、ポリアミド塗装
■特長 ・ネオジウム磁石やフェライト磁石、鉄板やステンレス板へのめっきが可能 ・耐食性向上のための3層、4層ニッケルめっき加工が可能 ・装飾用にバラエティに富んだ貴金属めっき加工が可能 ・ネオジム磁石をポリアミド塗装することにより耐水性、耐久性がアップ ＊詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
静電気防止効果、耐熱性、耐衝撃性、耐擦傷性対策のお手伝いが可能。
成形によって"いのち"を吹き込まれたプラスチックス製品は、 さらに表面処理によって"活力"を与えられます。 それだけにこの表面処理加工は、プラスチックス製品の価値を左右するきわめて重要な工程といえるでしょう。 平和工業は創業以来、過酷な環境下で使用される自動車部品へのクロムめっき加工で技術の蓄積に励んでまいりました。耐久性と外観―― この高度な要求に応じ続けてきた歴史が、 そのまま平和工業の歴史でもあったのです。 だからこそ、表面処理加工がプラスチックス製品の価値を飛躍的に向上させうる唯一の技術であると、自信をもって主張できるのです。 お客様のご要望にいち早く対応し、高品質・低コストのプラスチックめっきを迅速かつ安定的に供給すべく、 全ラインにめっきロボットを導入し、多彩なめっき仕様をコンピュータ管理して万全を期しております。
表面処理加工
樹脂成形だけでは表現できない外観、質感、機能を様々な表面処理工法（塗装、印刷、レーザーカット、メッキ、蒸着、ホットスタンプ）を用い実現します。 【他工法採用例】 ・自動車インパネ ・自動車メーターリング ・携帯電話筐体 ・時計バンド・ベゼル など ※詳細は資料請求またはダウンロードからお問い合わせください。
快適で安全な「和」の空間創造に幅広く対応！当社の燃えない竹への研究は日々更新されます
当社では、竹材を中心とした無垢材の防炎・難燃・不燃化の 研究を日々続けています。 国土交通省が定める難燃指定は、5分間の燃焼試験で総発熱量が 8MJ/m2以下ですが、当社のヨコタケボード竹貼の試験結果は 1.8MJ/m2との数値が出ております。 快適で安全な「和」の空間創造に幅広く対応します。 【コーンカロリーメータIII試験結果(抜粋)】 ■総発熱量(THR)：1.84MJ/m2 ■最大発熱速度(HRR)：10.39kW/m2 at 300.00sec ■平均発熱速度(HRR)：6.14kW/m2 ■平均発熱速度 T60：0.57kW/m2 ■平均発熱速度 T180：5.32kW/m2 ■平均発熱速度 T300：6.14kW/m2 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高レベルな無電解ボンディングを行っております。
加工品についてのご質問など、どんな小さなことでも結構です。 お気軽にお問い合わせください。
創業時から信頼をいただいているノムラの「表面処理」技術！
本社では創業時より、ショットブラストによる表面処理加工を、長野県内はもとより県外まで幅広く受注して、大きな信頼をいただいております。
受入検査・バスケット詰めから含浸・液切・洗浄・硬貨までの5つの工程をご紹介
三原工業では、金属鋳物、焼結部品の含浸処理加工を行っています。 含浸処理とは、鋳物の巣や焼結部品の隙間に樹脂を注入し、硬化させ、 その不要な穴を塞ぐ処理です。 含浸工程では、ワークに水、油等の汚れが付着していない事を確認する 受入検査から含浸・液切・洗浄・硬化まで、5つの工程があります。 全工程の終了後、ワークに異常が無いか確認しながら、出荷の準備を 行っております。 【含浸工程】 ■受入検査・バスケット詰め ■含浸工程 ■液切工程 ■洗浄工程 ■硬貨工程 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
短納期、高品質を実現！部分的な鍍金加工が対応でき、支給部材にメッキ対応可能です
当社の「表面処理加工」は、短納期、高品質です。 部分的な鍍金加工が対応でき、支給部材にメッキ対応可能。 「電解研磨」や「黒染め」、「梨地加工」など、用途や目的に 応じて、各種表面処理をご提案。 用途/アプリケーションは、リードフレームやバスバー、端子、 放熱板、カメラ等の光学部品用の遮光板となっております。 【特長】 ■短納期、高品質 ■部分的な鍍金加工が対応可能 ■支給部材にメッキ対応できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
軽剥離から重剥離まで剥離力のコントロールが可能な離型コート
大槻工業の『離型コート』は、主にプラスチック表面に離型性を有する成分 （シリコーン等）をコーティングし、基材表面に離型性を付与します。 軽剥離から重剥離まで剥離力のコントロールが可能で、さらに静電気防止 対策等の性能付加も要望に応じて加工が可能です。 ご要望に応じて材料や剥離力、また小ロットでの対応も可能です。 【特長】 ■軽剥離から重剥離まで剥離力のコントロールが可能 ■静電防止対策等の性能付加もご要望に応じて加工可能 ■ペインタブルタイプの取り扱いあり ■材料や剥離力に応じて、随時対応可能 ■小ロットでの対応可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
接着剤の濡れ性・と密着性が向上！基材表面を改善するコロナ処理
『コロナ処理』は、プラスチックフィルム等の基材表面をコロナ放電照射 により改質させる表面処理技術です。 コロナ処理を施すことにより、基材表面が改質され、インク、 コーティング剤、接着剤等の濡れ性と密着性が向上します。 一般的にプラスチックフィルムは表面張力が低いため、印刷や コーティングの際、接着不良等の問題が発生するケースが多いですが、 コロナ処理を行うと、基材の表面張力が大幅に向上し、密着力が向上します。 【特長】 ■コロナ放電照射 ■基材の表面張力が大幅に向上 ■濡れ性と密着性が向上 ■PETフィルム以外の材料でも対応可能 ■小ロットでも対応可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
種々の機能性材料に応用可能！艶消し調のコーティングマット加工
『コーディングマット』は、プラスティックフィルムにフィラーを含有 させた合成樹脂をコーティングすることにより、凹凸をつけ、艶消し調の 塗工面にする加工です。 各種フィルムに、艶消し加工が可能なほか、用途に応じてその他の 表面処理等の組み合わせに対応いたします。 【特長】 ■界面接着強度の向上 ■ブロッキング防止 ■摩擦係数の低減 ■凹凸形状の転写 ■低グロスから高グロスまで幅広い光沢コントロール可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
メッキ処理でお困りの方へ「品質と確実なお取引」には自信があります！
黒染め化成処理とは、鉄鋼をアルカリ性の薬液に浸漬し、その表面に四三酸化鉄皮膜を生成させ、表面を黒色にする化成処理方法です。また、処理後の寸法変化はほとんど（１ミクロン程度）ないため、寸法公差の厳しい製品に適しています。アサヒメッキ黒染め化成処理部門では、品質維持と向上に力をいれております。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
スピーディーかつ高品質にて処理致します。【電解研磨】
電解研磨とは、研磨液中で部品を電気化学的に溶解させながら平滑に研磨する方法です。 バリ取り・スケール除去・耐食性の向上及び光沢性の付与が可能となります。 また医療・食品・工作機械関連に実績があります。 アサヒメッキでは品質や納期など、お客様のご要望にお応えできるよう日々努力しています。 また化学研磨とは電気を使用せず、研磨薬品に浸けることで金属表面を溶かして平滑に研磨する方法です。 電解研磨では処理しにくい部品など、例として小さな部品や複雑な形状の部品、パイプ状の内面などに適しています。電解研磨同様、バリ取り（電解研磨ほどの効果はない）スケール除去・耐食性の向上及び光沢性の付与が可能となります。 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
メッキ処理でお困りの方へ「品質と確実なお取引」には自信があります！
ブラスト（エアーブラスト）処理とは、圧縮空気に研磨剤を混合し吹き付け、研磨する方法です。部品表面の酸化物の除去、バリ取り、梨地処理が可能となります。ご注意点としては、アサヒメッキで使用している研磨剤は、ガラスビーズなので大きなバリの除去には不向きです。また、ノズルの噴射範囲が狭いため、表面積の大きい部品はムラになる傾向があります。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
耐食性2倍！長尺・大物・小物に対応できるステンレス専用の表面処理加工
『電解研磨処理加工』は、研磨液中で部品を電気化学的に溶解させながら 平滑に研磨する方法で、バリ取り、スケール除去、耐食性の向上及び 光沢性の付与が可能です。 鏡面化・平滑化を行うことで、耐食性や洗浄性がさらに向上し、安定して 清潔に使用できる製品にするクリーンな研磨方法です。 大型処理槽約3000Lと、長尺製品4mが処理加工できる処理槽を配備し、 介護浴槽やトレーニング機器等の大型・複雑形状にも対応。優れた光沢 品質を提供します。 【特長】 ■ステンレス専用の表面処理加工 ■耐食性2倍 ■バリ取り、スケール除去、光沢性の付与が可能 ■保有槽は一般的なサイズの約8倍 ■大型・複雑形状にも対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
表面を保護するためにハードコート処理が施されます。
昨今、自動車やバイクのヘッドライトレンズは、デザイン性などの理由から、ポリカーボネート樹脂が採用されるようになりました。 しかし、そのままでは耐磨耗性（表面にキズが付き易い）、耐候性（紫外線による変色を起こす）が悪いため、表面を保護するためにハードコート処理が施されます。 神谷理研株式会社は、自動車、オートバイやマリンエンジン部品、電子機器部品と幅広い分野に対して、めっきを中心とした表面処理加工を事業活動としております。 近年では、環境対応の表面処理加工や新材料への表面処理を中心に研究を行い、刻々と変化する情勢に対応できるようにしています。 【加工可能な大きさ(mm)】 [スプレー塗装 自動機] ○900×500×200 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
【受託加工】最高温度50℃の低温処理で基材への熱影響を低減させた表面理技術加工！薄膜原料を真空中で加熱・蒸発させは薄膜を形成
カツラヤマテクノロジーの『NANOSスプレーコート』は真空蒸着のプロセスをベースに開発したカツラヤマテクノロジー独自のスプレー方式です。 スマートフォンやタブレット・カーナビなどタッチパネルのカバーガラスに耐指紋性（AF・AS）や滑り性（摺動性）を向上させるフッ素コートを低コスト・高タクトで処理を行うことが可能となります。 一般的なスプレー処理法と異なり、スプレー後の溶媒成分の乾燥やレベリングといった待機時間を必要としないため、装置稼働ロスを抑えることも可能です。 【特長】 ■弊社スプレー材料の性能・品質・効率の3要素を最大限に引き出せる専用 スプレー装置を販売 ■ご採用までの検討段階（試作・評価）でユーザー様のニーズにそってプロセス条件を最適化 ■自社での受託加工でのノウハウを元にプロセス全体のサポートが可能 弊社の表面処理方法には、蒸着とスプレー方法の２つがございます。処理方法の指定はもちろん、お任せいただいても構いません。ぜひ一度ご相談ください！(機械本体の販売については要相談) ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
ダメージなくnanoオーダーの凹凸を付けることができます
当技術は広幅2500mmまで処理が可能。 材料表面を分子レベルで改質するほか、素材を選びません。 「金属箔、アルミ箔にコーティングしたいのだが、うまく塗れない」 「粉末、粉体を親水化したい」といった問題に是非ご活用ください。 【特長】 ■ダイレクト方式なので高密着効果 ■nanoオーダーの凹凸を付けることが可能(ダメージなく) ■微細な多孔処理 ■表面洗浄が可能 ■干渉模様を消すことが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ナノテク新プロセスで粉体めっきの大量製造技術を確立
雲母は軽く、耐熱性や絶縁性が高く 形も超薄膜であることから塗料用の顔料や樹脂への充填材として利用されていますが、めっきをすることにより、美しい鏡面をもつ外観と金や銀、銅、ニッケルなどのめっきを選ぶことで様々な機能が得られます。 当社ではセラミックからポリマーまであらゆる薄膜フィラーにめっきができる量産技術を開発致しました。 薄膜フィラーと金属の特性を併せ持つめっきフィラーは ■金属塗料■抗菌■触媒■潤滑■導電■電磁波シールド などの機能を製品に付与することができます。 お客様の仕様に合わせためっきフィラーのご提供を目指しております。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
