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受入検査・バスケット詰めから含浸・液切・洗浄・硬貨までの5つの工程をご紹介
三原工業では、金属鋳物、焼結部品の含浸処理加工を行っています。 含浸処理とは、鋳物の巣や焼結部品の隙間に樹脂を注入し、硬化させ、 その不要な穴を塞ぐ処理です。 含浸工程では、ワークに水、油等の汚れが付着していない事を確認する 受入検査から含浸・液切・洗浄・硬化まで、5つの工程があります。 全工程の終了後、ワークに異常が無いか確認しながら、出荷の準備を 行っております。 【含浸工程】 ■受入検査・バスケット詰め ■含浸工程 ■液切工程 ■洗浄工程 ■硬貨工程 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
短納期、高品質を実現！部分的な鍍金加工が対応でき、支給部材にメッキ対応可能です
当社の「表面処理加工」は、短納期、高品質です。 部分的な鍍金加工が対応でき、支給部材にメッキ対応可能。 「電解研磨」や「黒染め」、「梨地加工」など、用途や目的に 応じて、各種表面処理をご提案。 用途/アプリケーションは、リードフレームやバスバー、端子、 放熱板、カメラ等の光学部品用の遮光板となっております。 【特長】 ■短納期、高品質 ■部分的な鍍金加工が対応可能 ■支給部材にメッキ対応できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
軽剥離から重剥離まで剥離力のコントロールが可能な離型コート
大槻工業の『離型コート』は、主にプラスチック表面に離型性を有する成分 （シリコーン等）をコーティングし、基材表面に離型性を付与します。 軽剥離から重剥離まで剥離力のコントロールが可能で、さらに静電気防止 対策等の性能付加も要望に応じて加工が可能です。 ご要望に応じて材料や剥離力、また小ロットでの対応も可能です。 【特長】 ■軽剥離から重剥離まで剥離力のコントロールが可能 ■静電防止対策等の性能付加もご要望に応じて加工可能 ■ペインタブルタイプの取り扱いあり ■材料や剥離力に応じて、随時対応可能 ■小ロットでの対応可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
接着剤の濡れ性・と密着性が向上！基材表面を改善するコロナ処理
『コロナ処理』は、プラスチックフィルム等の基材表面をコロナ放電照射 により改質させる表面処理技術です。 コロナ処理を施すことにより、基材表面が改質され、インク、 コーティング剤、接着剤等の濡れ性と密着性が向上します。 一般的にプラスチックフィルムは表面張力が低いため、印刷や コーティングの際、接着不良等の問題が発生するケースが多いですが、 コロナ処理を行うと、基材の表面張力が大幅に向上し、密着力が向上します。 【特長】 ■コロナ放電照射 ■基材の表面張力が大幅に向上 ■濡れ性と密着性が向上 ■PETフィルム以外の材料でも対応可能 ■小ロットでも対応可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
種々の機能性材料に応用可能！艶消し調のコーティングマット加工
『コーディングマット』は、プラスティックフィルムにフィラーを含有 させた合成樹脂をコーティングすることにより、凹凸をつけ、艶消し調の 塗工面にする加工です。 各種フィルムに、艶消し加工が可能なほか、用途に応じてその他の 表面処理等の組み合わせに対応いたします。 【特長】 ■界面接着強度の向上 ■ブロッキング防止 ■摩擦係数の低減 ■凹凸形状の転写 ■低グロスから高グロスまで幅広い光沢コントロール可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
メッキ処理でお困りの方へ「品質と確実なお取引」には自信があります！
黒染め化成処理とは、鉄鋼をアルカリ性の薬液に浸漬し、その表面に四三酸化鉄皮膜を生成させ、表面を黒色にする化成処理方法です。また、処理後の寸法変化はほとんど（１ミクロン程度）ないため、寸法公差の厳しい製品に適しています。アサヒメッキ黒染め化成処理部門では、品質維持と向上に力をいれております。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
スピーディーかつ高品質にて処理致します。【電解研磨】
電解研磨とは、研磨液中で部品を電気化学的に溶解させながら平滑に研磨する方法です。 バリ取り・スケール除去・耐食性の向上及び光沢性の付与が可能となります。 また医療・食品・工作機械関連に実績があります。 アサヒメッキでは品質や納期など、お客様のご要望にお応えできるよう日々努力しています。 また化学研磨とは電気を使用せず、研磨薬品に浸けることで金属表面を溶かして平滑に研磨する方法です。 電解研磨では処理しにくい部品など、例として小さな部品や複雑な形状の部品、パイプ状の内面などに適しています。電解研磨同様、バリ取り（電解研磨ほどの効果はない）スケール除去・耐食性の向上及び光沢性の付与が可能となります。 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
メッキ処理でお困りの方へ「品質と確実なお取引」には自信があります！
ブラスト（エアーブラスト）処理とは、圧縮空気に研磨剤を混合し吹き付け、研磨する方法です。部品表面の酸化物の除去、バリ取り、梨地処理が可能となります。ご注意点としては、アサヒメッキで使用している研磨剤は、ガラスビーズなので大きなバリの除去には不向きです。また、ノズルの噴射範囲が狭いため、表面積の大きい部品はムラになる傾向があります。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
耐食性2倍！長尺・大物・小物に対応できるステンレス専用の表面処理加工
『電解研磨処理加工』は、研磨液中で部品を電気化学的に溶解させながら 平滑に研磨する方法で、バリ取り、スケール除去、耐食性の向上及び 光沢性の付与が可能です。 鏡面化・平滑化を行うことで、耐食性や洗浄性がさらに向上し、安定して 清潔に使用できる製品にするクリーンな研磨方法です。 大型処理槽約3000Lと、長尺製品4mが処理加工できる処理槽を配備し、 介護浴槽やトレーニング機器等の大型・複雑形状にも対応。優れた光沢 品質を提供します。 【特長】 ■ステンレス専用の表面処理加工 ■耐食性2倍 ■バリ取り、スケール除去、光沢性の付与が可能 ■保有槽は一般的なサイズの約8倍 ■大型・複雑形状にも対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
表面を保護するためにハードコート処理が施されます。
昨今、自動車やバイクのヘッドライトレンズは、デザイン性などの理由から、ポリカーボネート樹脂が採用されるようになりました。 しかし、そのままでは耐磨耗性（表面にキズが付き易い）、耐候性（紫外線による変色を起こす）が悪いため、表面を保護するためにハードコート処理が施されます。 神谷理研株式会社は、自動車、オートバイやマリンエンジン部品、電子機器部品と幅広い分野に対して、めっきを中心とした表面処理加工を事業活動としております。 近年では、環境対応の表面処理加工や新材料への表面処理を中心に研究を行い、刻々と変化する情勢に対応できるようにしています。 【加工可能な大きさ(mm)】 [スプレー塗装 自動機] ○900×500×200 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
【受託加工】最高温度50℃の低温処理で基材への熱影響を低減させた表面理技術加工！薄膜原料を真空中で加熱・蒸発させは薄膜を形成
カツラヤマテクノロジーの『NANOSスプレーコート』は真空蒸着のプロセスをベースに開発したカツラヤマテクノロジー独自のスプレー方式です。 スマートフォンやタブレット・カーナビなどタッチパネルのカバーガラスに耐指紋性（AF・AS）や滑り性（摺動性）を向上させるフッ素コートを低コスト・高タクトで処理を行うことが可能となります。 一般的なスプレー処理法と異なり、スプレー後の溶媒成分の乾燥やレベリングといった待機時間を必要としないため、装置稼働ロスを抑えることも可能です。 【特長】 ■弊社スプレー材料の性能・品質・効率の3要素を最大限に引き出せる専用 スプレー装置を販売 ■ご採用までの検討段階（試作・評価）でユーザー様のニーズにそってプロセス条件を最適化 ■自社での受託加工でのノウハウを元にプロセス全体のサポートが可能 弊社の表面処理方法には、蒸着とスプレー方法の２つがございます。処理方法の指定はもちろん、お任せいただいても構いません。ぜひ一度ご相談ください！(機械本体の販売については要相談) ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
ダメージなくnanoオーダーの凹凸を付けることができます
当技術は広幅2500mmまで処理が可能。 材料表面を分子レベルで改質するほか、素材を選びません。 「金属箔、アルミ箔にコーティングしたいのだが、うまく塗れない」 「粉末、粉体を親水化したい」といった問題に是非ご活用ください。 【特長】 ■ダイレクト方式なので高密着効果 ■nanoオーダーの凹凸を付けることが可能(ダメージなく) ■微細な多孔処理 ■表面洗浄が可能 ■干渉模様を消すことが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ナノテク新プロセスで粉体めっきの大量製造技術を確立
雲母は軽く、耐熱性や絶縁性が高く 形も超薄膜であることから塗料用の顔料や樹脂への充填材として利用されていますが、めっきをすることにより、美しい鏡面をもつ外観と金や銀、銅、ニッケルなどのめっきを選ぶことで様々な機能が得られます。 当社ではセラミックからポリマーまであらゆる薄膜フィラーにめっきができる量産技術を開発致しました。 薄膜フィラーと金属の特性を併せ持つめっきフィラーは ■金属塗料■抗菌■触媒■潤滑■導電■電磁波シールド などの機能を製品に付与することができます。 お客様の仕様に合わせためっきフィラーのご提供を目指しております。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ダイヤモンド粉体に最適化した量産めっきプロセスを確立！超微粒子にも対応
『ダイヤモンドめっき品』は、超硬材料の金属やセラミックの切断や 切削に最適です。 薄膜めっきで完全被覆が可能。 粒子サイズ10μm以下の超微粒子へのめっきも行えます。 めっき皮膜中のリン濃度を制御することで磁性、非磁性品が 可能になるなど、要望に合わせためっきプロセスを オーダーメイドでも対応します。 【特長】 ■ナノテク新プロセスによる粉体めっきの大量製造技術 ■薄膜めっきで完全被覆が可能 ■粒子サイズ10μm以下の超微粒子へのめっきも可能 ■磁性、非磁性品に対応 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
使用上でのキズ、腐食等の除去が可能！めっきのことなら当社にお任せください
当社では、ロール・金型・一般機械部品等 様々な製品への再めっき加工をしております。 工業用クロムめっきの再処理により、使用上でのキズ、腐食等の除去が可能となります。 また、再めっきの他、工業用クロムめっきや部分めっきなど様々なめっき加工に対応可能。 ISO 9001の仕組みを活用し、お客様の様々なご要望に当社の技術を持ってお応えいたします。 オンラインでのご相談も承りますので、お気軽にご相談ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
