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プレス金型の寿命向上に貢献します！
『QLIMAQ C-シリーズ』は、CVDを用いた表面処理加工です。 高温の反応炉に薄膜の構成元素を含むガスを送り、熱、光、電磁波 などのエネルギーを加えて励起や分解を行い、製品表面での吸着、反応、 解離を経て、薄膜を堆積させます。 このコーティングによって強固な密着力のある被膜が得られます。 【特長】 ■製品の寿命が延びる ■耐摩耗性に優れている ■製品精度の向上 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
複合硬化処理を用いて材料の下地を強化！
『QLIMAQ WELLON』は、複合硬化処理を用いた表面処理加工です。 鋼などの下地を強化した上にコーティングすることでより一層の コーティング効果を発揮させる未来型のプロセスです。 材料の疲労強度を上げ、表面硬度を硬質膜に近づけることにより膜の 耐久性を向上させます。 当社では下地硬化層に窒化下地を採用しています。 【特長】 ■下地を強化 ■疲労強度の向上 ■表面硬度の高さ ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高い耐磨耗性・耐酸化性！高硬度！
『QLIMAQ LELLTON』は、PVDコーティングを用いた表面処理加工です。 QLIMAQ P-シリーズと同じ方法ですが、こちらは卓越した耐摩耗性、 耐酸化性、高硬度を持つ表面加工となっています。 主に切削加工やドライ加工、各種金型の加工に使用されています。 【特長】 ■高い耐磨耗性 ■高い耐酸化性 ■高い硬度 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
真空・液入れ・加圧と硬化など！様々な含浸方法をご紹介いたします
三原工業では、金属鋳物、焼結部品の含浸処理加工を行っています。 含浸処理とは、鋳物の巣や焼結部品の隙間に樹脂を注入し、硬化させ、 その不要な穴を塞ぐ処理です。 含浸方法には、長い真空時間を取ることにより、巣の内部の水分を蒸発する "真空"方法や、タンク内の圧力の差を利用し、タンクに含浸剤を注入する "液入れ"方法などがあります。 【含浸方法】 ■真空 ・タンク内の空気を抜くことにより、被含浸物の巣の中の空気も抜く ・含浸剤が巣の奥まで入り込むようにするための準備段階 ■液入れ ・タンク内の圧力の差を利用して、タンクに含浸剤を注入 ■加圧と硬化 ・タンク内に圧力を加え、巣の奥にまで含浸剤を入れる ・表面についた余分な含浸剤を洗い流し、加熱することにより 巣の内部だけの含浸剤を硬化 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
電気めっきから無電解めっき、ハンダ加工まで幅広く提供
９４年から品質向上に対する取り組みを始めています。「不良品を一つも出さない」という目標を掲げ、活動をスタート。毎月１回、品質に関する社内会議を開くなど社員に対して啓発を図り、現場での取り組みは徐々に浸透しました。品質向上は守りだけでなく、攻めの狙いもあります。顧客は現在、６割強が電子部品関連ですが、今後、自動車関連の仕事を増やしたいと考えています。不良品を発生させない管理体制が自動車関連の新規開拓には最低条件となるからです。
お客様が多額の費用・時間・手間をかけることなく受託加工をお手伝い。
鉄・非鉄丸棒鋼材切断加工では、省力化、高質化の流れをリードし、箱詰め出荷など、お客様の多彩なニーズにフレキシブルにお応えします。表面処理加工では、バリ取り、不純物除去からショットピーニング加工まで行います。小ロットへの対応など、お客様が多額の費用・時間・手間をかけることなく受託加工をお手伝いします。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
プラスチックフィルムの静電気障害を軽減・制御に有効な帯電防止コート！
『帯電防止コート』は、プラスチックフィルムの静電気障害を軽減・抑制 するためのコーティング加工処理です。 一般的にプラスチックフィルムは、ほぼ完全な絶縁体のため、非常に電気を 通しにくく、帯電しやすい材料です。そのため、摩擦帯電、剥離帯電気、 塗エムラなどの静電気障害が生じる場合があります。 このような静電気障害を軽減・制御するには、帯電防止コートが有効です。 【特長】 ■静電気障害の軽減・抑制 ■帯電防止 ■用途に応じて他の表面処理との組み合わせ可能 ■小ロットでも対応可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
メッキ処理でお困りの方へ「品質と確実なお取引」には自信があります！
亜鉛メッキとは、鉄素材に対し、有名な防錆めっきとして様々な分野で活用されています。また、亜鉛は鉄に対し、犠牲陽極的な挙動をとるため、鉄の防錆には極めて効果的です。近年は、めっき光沢剤やクロメート薬品の進歩により良好な外観、密着性を持った皮膜が得られ、装飾的用途としての評価も高くなっています。アサヒメッキは日頃より、お客様の満足のいく製品にする事を第一としています。自信と誇りを持てる製品づくりが私たちの一番の目的です。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
スピーディーかつ高品質にて処理いたします。【アルマイト】
硬質／白黒アルマイトとは、陽極酸化によりアルミニウム表面に酸化膜を作り、耐食性や硬さなどを向上させることができるアルミニウム専用の表面処理です。 とてもシビアで高度な技術が必要とされます。アサヒメッキでは、白色アルマイト・黒色アルマイト・硬質アルマイトが対応可能な「クレーン式手動ライン」を保有しております。 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
ホームページにてバーチャル工場見学が可能！当社の工場についてご紹介します
神谷理研株式会社の本社工場は、1967年に建設され 1980年に浜松市公害防止施設優良事業所に認定されました。 2000年にはISO9002及びISO14001の認証を取得し、常に地域と環境に 配慮した生産活動を行ってきました。 2019年の新社屋完成を機に、さらなるサスティナビリティへの 取り組みを加速していきます。 当社のホームページでは、本社工場と、西テクノ工場内の写真を 多数掲載しております。ぜひご覧ください。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
複合めっきで従来の機能に異なる機能をプラス！金属基材や微粒子への応用が可能
『紛体複合めっき品』は、めっき皮膜中にさまざまな微粒子を分散複合 することで従来のめっき皮膜とは異なる機能を持たせる技術です。 PTFE紛体をめっき皮膜に複合すると硬度・耐久性と撥水性やすべり性を 併せ持った複合材の生産が可能。 アルミナ粉末を複合させた場合、従来のめっき皮膜よりも摺動性や 耐摩耗性が向上します。 【特長】 ■めっき皮膜中にさまざまな微粒子を分散複合 ■従来のめっき皮膜と異なる機能をプラス ■PTFE紛体を複合すると撥水性やすべり性が向上 ■アルミナ紛末の複合では摺動性や耐摩耗性が向上 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
ガラスの切断部分【小口】を切削・研磨する加工
小口処理加工とはガラスの切断部分【小口】を機械により切削・研磨する加工です。 板ガラスを切断しただけのガラスは小口が大変鋭利で、素手で触ると手を切る危険性があります。 このため、使用時に小口を手で触る可能性のあるガラスについては安全に使用できるよう 小口の鋭利な部分を切削します。 さらに、ガラステーブルやガラス棚など小口部分が直接目に触れる場所に使用する場合、 研磨加工をおこない、小口をつややかな状態に磨きあげます。 ご注文時に平仕上・半丸仕上・OGカットから仕上がり形状を指定して下さい。 【特長】 ■小口を手で触る可能性のあるガラスには安全に使用できるよう小口の鋭利な部分を切削 ■小口部分が直接目に触れる場合、研磨加工を行い、小口をつややかな状態に磨く ■平仕上・半丸仕上・OGカットから仕上がり形状を選択 ■加工中のガラスの破損やキズを防ぐための前処理として小口処理行う ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属調から木目調まで、様々なデザインに対応！メッキ/蒸着・3Dラミネートについて
当社の製品の外観をより一層美しく見せる表面処理加工技術について ご紹介いたします。 「メッキ/蒸着」は、基材の表面に金属を薄く付着させ、基材の防錆、 耐候性、光沢性、耐摩耗性に効果を発揮。車のフロントグリルなどの 加工に用いられる工法です。 「3Dラミネート」は、立体物の表面に、金属、皮、木目などの シボ加工フィルムをラミネートすることにより、艶やかで美しい外観を 表現する技法です。 【表面処理加工】 ■メッキ/蒸着 ■3Dラミネート ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
電子部品・自動車部品・その他様々な製品に必要な金属材料への加工が得意
当社では、表面処理加工として表面保護・フープめっき加工・それに伴う マスキングテープ加工を行っております。 また、材料問屋としての機能も持ち合わせ、自達からの材料販売・スリット・ レベラーカット・シャーリング・切削・研磨や圧延・熱処理に至るまで 様々な金属加工全般、敷いてはメッキ設備の設計や導入まで承ります。 品質向上とコスト削減はもちろん、常に一定のクオリティーで、お客様が 要求されるモノづくりを実現できる製品の製造を追求しておりますので ご要望の際はお気軽にご相談ください。 【事業内容】 ■表面処理加工（フープめっき・スポットめっき） ■マスキング加工（ストライプめっき・スポットめっき） ■材料手配全般（コイル・板等） ■金属加工（レベラーカット・シャーリング・スリット） ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
環境・安全への配慮を第一に！無害かつ毒性がない！指紋やほこりの付着を防ぐ！
当社では、無害かつ人体に影響を及ばさない、ステンレス・ブラック加工を 行っております。 有害な六価クロム等を使用せず、環境・安全への配慮を第一に考えた技術です。 最後にフッ素コーティングをすることにより、品物の撥水向上と汚れを防ぎ、 その上、指紋やほこりの付着も防ぎます。 【特長】 ■耐熱性に長け、約500度まで耐えられる ■耐蝕性にすぐれている ■防錆力は飛躍的にアップ ■時間が経過しても剥がれる心配なし ■口に含んでも無害かつ毒性がない ※詳しくは外部リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
粗さを出さずに均一に膜取り！切削やプレス等をしやすく！
『酸洗』は、「精密特殊酸洗」と「通常酸洗」があります。 「精密特殊酸洗」は、Ti及びTi合金の結晶に対して粗さを出さずに均一に 酸化膜を取る事や、水素吸引をせずに処理を行う事ができ、板厚を調整したり Ti表面をフレッシュにして、切削やプレス等をしやすくする効果があります。 「通常酸洗」は、バリ取りや酸化膜を取る特殊酸洗と違い、Ti結晶面は粗く なります。 また、チタン及びステンレスにも用いることができ、焼け取りなども可能です。 ※詳しくは外部リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
光沢を出す！品物の内面を研磨！意匠性の高い発色が可能！
当社では、発色をする前の処理として、化研法を使った複合研磨をしてから 色を付けられるので、意匠性の高い発色が可能です。 『研磨』は、「化学研磨」「内面研磨」「バフ研磨」「メタル処理」があります。 ステンレスにも処理可能です。 【特長】 ■化学研磨 ・水溶液中に入れ、電気を流さずにチタン表面に光沢を出せる ・バフ研磨で磨くことのできない場所に対しても光沢を出せる ・液の調整で、素材の厚みを保ち光沢を出すことが可能 ■内面研磨 ・化学研磨を利用し品物の内面を研磨することも可能 ■バフ研磨 ・チタンの鏡面研磨仕上げやヘアライン仕上げ、艶消し仕上げが可能 ■メタル処理 ・複合研磨をすることで、鏡のような黒光りの光沢を出せる ※詳しくは外部リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
チタン・ステンレスなど各種金属に対応可能！
『特殊デザイン処理』は、材料そのものに精密な凹凸デザインを入れる事が できる技術です。 直線や曲線、絵や文字(約0.1mm幅から対応可能)、写真(要相談)を 独自プログラムし、材料に表現する事が可能です。 CNCやプレス機などで処理するのではなく、特殊な化学処理のため、 「商品の表面が傷つく」「刃物が残る」などの問題もなく商品を 仕上げる事ができます。 複合で、デザイン処理後に研磨や陽極酸化の処理も可能です。 【特長】 ■複合で、デザイン処理後に研磨や陽極酸化の処理可能 ■成型品や曲線部・凹凸部などにも処理可能 ※詳しくは外部リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
マルテンサイト系 SUS410 等に！酸性雨や湿度等の悪環境下でも錆を防止できます
『エバーナイド』は、木ネジ、タッピングネジに適した 高耐蝕性特殊表面処理加工です。 従来の表面処理と異なり、劣化した油や不純物を除去し酸化被膜の 生成向上を独自の技術で開発した事により、木ネジ・タッピングネジの 耐蝕がさらに向上。 塩水噴霧試験の頭部赤錆耐久試験で1000時間以上の評価を得ており、 酸性雨や湿度等の悪環境下でも錆を防止できます。また、クローム系の 薬品を一切使用していない為、環境にも配慮しております。 【特長】 ■劣化した油や不純物を除去し酸化被膜の生成向上を独自の技術で開発 ■木ネジ・タッピングネジの耐蝕がさらに向上 ■クローム系の薬品を一切使用していない為、環境にも配慮している ■「1000時間」以上の耐蝕性を達成 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
重厚なダークトーン、他社に出来ない発色の良いビビットカラーまで多様な色彩を実現！室内屋外でも優れた耐候性・耐食性の実績
【特徴】 〇多彩なカラーアルマイトと優れた耐候性 〇スーパーエッチング 〇高精細シルクスクリーン 〇特殊ヘアライン 〇国内開発と海外生産
溶融亜鉛メッキ製品は、さまざまな分野で使用されています。
当社の溶融亜鉛メッキ処理加工についてご紹介いたします。 当社では、入荷をして受入・検査から、最後に検査をし出荷まで 承っております。 メッキ主要設備は脱脂槽や塩酸槽、フラックス槽などを使用しております。 溶融亜鉛メッキ処理加工は当社にお任せください。 【メッキ主要設備】 ■脱脂槽 ■塩酸槽 ■フラックス槽 ■水洗槽 ■亜鉛メッキ槽 ■白錆防止処理槽 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
磁石や鉄、ステンレスへのバラエティに富んだ耐食用・装飾用めっき加工、ポリアミド塗装
■特長 ・ネオジウム磁石やフェライト磁石、鉄板やステンレス板へのめっきが可能 ・耐食性向上のための3層、4層ニッケルめっき加工が可能 ・装飾用にバラエティに富んだ貴金属めっき加工が可能 ・ネオジム磁石をポリアミド塗装することにより耐水性、耐久性がアップ ＊詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
静電気防止効果、耐熱性、耐衝撃性、耐擦傷性対策のお手伝いが可能。
成形によって"いのち"を吹き込まれたプラスチックス製品は、 さらに表面処理によって"活力"を与えられます。 それだけにこの表面処理加工は、プラスチックス製品の価値を左右するきわめて重要な工程といえるでしょう。 平和工業は創業以来、過酷な環境下で使用される自動車部品へのクロムめっき加工で技術の蓄積に励んでまいりました。耐久性と外観―― この高度な要求に応じ続けてきた歴史が、 そのまま平和工業の歴史でもあったのです。 だからこそ、表面処理加工がプラスチックス製品の価値を飛躍的に向上させうる唯一の技術であると、自信をもって主張できるのです。 お客様のご要望にいち早く対応し、高品質・低コストのプラスチックめっきを迅速かつ安定的に供給すべく、 全ラインにめっきロボットを導入し、多彩なめっき仕様をコンピュータ管理して万全を期しております。
表面処理加工
樹脂成形だけでは表現できない外観、質感、機能を様々な表面処理工法（塗装、印刷、レーザーカット、メッキ、蒸着、ホットスタンプ）を用い実現します。 【他工法採用例】 ・自動車インパネ ・自動車メーターリング ・携帯電話筐体 ・時計バンド・ベゼル など ※詳細は資料請求またはダウンロードからお問い合わせください。
快適で安全な「和」の空間創造に幅広く対応！当社の燃えない竹への研究は日々更新されます
当社では、竹材を中心とした無垢材の防炎・難燃・不燃化の 研究を日々続けています。 国土交通省が定める難燃指定は、5分間の燃焼試験で総発熱量が 8MJ/m2以下ですが、当社のヨコタケボード竹貼の試験結果は 1.8MJ/m2との数値が出ております。 快適で安全な「和」の空間創造に幅広く対応します。 【コーンカロリーメータIII試験結果(抜粋)】 ■総発熱量(THR)：1.84MJ/m2 ■最大発熱速度(HRR)：10.39kW/m2 at 300.00sec ■平均発熱速度(HRR)：6.14kW/m2 ■平均発熱速度 T60：0.57kW/m2 ■平均発熱速度 T180：5.32kW/m2 ■平均発熱速度 T300：6.14kW/m2 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高レベルな無電解ボンディングを行っております。
加工品についてのご質問など、どんな小さなことでも結構です。 お気軽にお問い合わせください。
創業時から信頼をいただいているノムラの「表面処理」技術！
本社では創業時より、ショットブラストによる表面処理加工を、長野県内はもとより県外まで幅広く受注して、大きな信頼をいただいております。
受入検査・バスケット詰めから含浸・液切・洗浄・硬貨までの5つの工程をご紹介
三原工業では、金属鋳物、焼結部品の含浸処理加工を行っています。 含浸処理とは、鋳物の巣や焼結部品の隙間に樹脂を注入し、硬化させ、 その不要な穴を塞ぐ処理です。 含浸工程では、ワークに水、油等の汚れが付着していない事を確認する 受入検査から含浸・液切・洗浄・硬化まで、5つの工程があります。 全工程の終了後、ワークに異常が無いか確認しながら、出荷の準備を 行っております。 【含浸工程】 ■受入検査・バスケット詰め ■含浸工程 ■液切工程 ■洗浄工程 ■硬貨工程 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
