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生ごみを『運ばず・燃やさず・その場で処理』
業務用生ごみ処理機「シンクピア」は、 生ごみを微生物の力で生分解する業務用生ごみ処理機です。 今までの業務用生ごみ処理機は、処理したものを取り出す必要がありましたが シンクピアなら、およそ24時間で生ごみを生分解。もう取り出す必要はありせん。 【業務用生ごみ処理機『シンクピア』の5つのポイント】 ■運ばず・燃やさず・その場で処理 ■堆肥型と違う処理方式 ■省エネ設計 ■コンパクトサイズ ■日本製・サポートも充実 ※詳細はカタログをダウンロードいただくか、お気軽にお問合せ下さい。 実演機のデモ設置のご依頼・ご相談を随時受付けております。
生ごみを『運ばず・燃やさず・その場で処理』
シンクピアは、生ごみを微生物の力で生分解する業務用生ごみ処理機です。 従来製品は、処理後の残渣を取り出す必要があり、設置場所も限られていました。 シンクピアは、独自の微生物分解技術により、生ごみを約24時間で液状に生分解し、残渣を取り出す手間をなくしました。 【残渣の取り出し不要】 ・微生物が生ごみを液状に生分解するため、堆肥・乾燥型のような取り出しは原則必要がありません。 【コンパクトサイズ】 ・業界最小クラス。多様な微生物と優れた微生物ハウスを活用し、生分解時のニオイを抑えます。 【省電力設計】 ・熱処理方式ではないので、低ランニングコストです。 【設置場所を選ばない】 ・屋外、室内設置も可能になり、厨房、洗浄室、加工室、ごみ庫など、様々な場所に設置可能です。 【働き方改革に貢献】 ・生ごみ処理にかかる時間と労力を削減し、作業員の負担を軽減します。 【環境への貢献】 生ごみを自己処理することで、CO2排出量を削減し、SDGsに貢献します。 シンクピアは、生ごみ処理の課題を解決し、快適な環境と持続可能な社会の実現を目指しています。
独自の音声信号処理技術を使用！正面方向の取りたい音声のみを強調できます
『ズームボイス』は、狙った方向からの音を強調し、周囲の雑音を抑えることが 可能なソフトウェアです。 独自の音声信号処理技術を使用し、正面方向の取りたい音声のみを強調可能。 また、安価な無指向性マイク2個で実現できます。 講義や講演会での講師の声の録音、音声認識の前処理などに適しています。 【特長】 ■独自の音声信号処理技術を使用 ■正面方向の取りたい音声のみを強調できる ■安価な無指向性マイク2個で実現 ■講義や講演会での講師の声の録音、音声認識の前処理などに好適 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大気汚染物質処理装置
ＥｃｏＡＲＳは、コスト効率のよいシステムです。 ○大気汚染物質の処理効率と処理可能な種類数に優れています。 ○乾式のためシステムが安価なうえ、ＧＣトロンは活性炭価格より安価です。
無機系でありながら強力な凝集力を保つ、無機系中性凝集沈殿剤
凝集剤１剤で処理が可能。 沈殿槽不要、コンパクトで、メンテナンスが容易。 シンプルな構造で、メンテナンスが容易。 ランニングコストの削減可能。 取扱いは自動化により簡便です。 重金属等の特定のイオンを除去できます。 ＳＳ、ＣＯＤ、ＢＯＤ、油分、などを低減できます。
ランニングコストの削減！凝集剤1剤で処理が可能な小型凝集分離装置
『KSB-300型/500型』は、設備費用が安価で、メンテナンスが容易な 小型凝集分離装置です。 凝集剤1剤で処理が可能なほか、分離ロータで処理水とスラッジの分離が 容易で、排水の清澄化ができます。 また、SS、COD、BOD、油分などを低減し、処理水の安全性が保たれます。 【特長】 ■凝集剤1剤で処理が可能 ■設備費用が安価で、メンテナンスが容易 ■排水の清澄化が可能 ■分離ロータで処理水とスラッジの分離が容易 ■狭いスペースに設置が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
圧力タンクと組合わせて使用可能のため処理水の貯水が可能な装置です。
フィーブリケミカルでは地下水に含まれる硝酸性窒素やヒ素を除去するための装置を製造しております。 イオン交換樹脂や逆浸透膜などの方法による最適な提案を行います。 逆浸透膜による硝酸性窒素除去装置は、圧力タンクと組合わせて使用可能のため処理水を貯水可能です。 水道法に基づく水質基準は、硝酸性窒素及び亜硝酸窒素態 10mg/L以下、ヒ素及びその他化合物は0.01mg/L以下です。 【仕様】 ○処理流量：60ℓ/hr 日量最大1,440ℓ ○寸法：Ｗ440mm×Ｄ250mm×Ｈ850mm(蛇口部含まず) ○重量：約40kg ○備考：圧力タンクと組合わせて使用可能のため処理水を貯水可能 ※詳しくはお問い合わせください。
試作を早めるための試験計測システムに関する問題点を解説！ポイント資料配布中！
株式会社フューエイトは20年以上に渡り、大手建機メーカ様の品質確認に使用するシステムを開発してきました。 20年以上の実績をもとに数々の問題を解決してきたフューエイトの試験システムに関する問題解決ポイント資料を配布中！ ■□■□■□■製品試作に関するポイント資料無料進呈中！■□■□■□■ 【こんな困り事ありませんか？？】 ■一度に計測出来るチャンネル数が少なく、試験の期間が長くなってしまう。 ■試験の準備の結線作業に時間がかかり準備工数に時間がかかってしまう。 ■試験した結果をすぐに見たいがまとめるのに時間がかかる。 ■現場に行かなくても試験の結果、状況を見たい。 ■会社紹介 ■開発した試験システム例 ■具体的な事例 □■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□■ ※詳細はカタログをダウンロード頂くか直接お問い合わせ下さい。
キャップトルク試験機
ラブシンク インスツルメンツ株式会社は測定装置と測定サービスの優れた提供者として医薬、食品、化粧品、包装、印刷、接着剤、自動車、石油化学、環境、生物学、新エネルギー、建設、航空、電子産業において、最も優れた、また完全な品質管理ソリューションを提供するべく努力しております。
過熱蒸気応用による炭化・乾燥等装置製作事例紹介
炭化処理装置受注品１号機、実験機、塗装乾燥装置、炭化装置試作機、実験用特注品、炭化装置受注品、炭化装置特注品、新連携事業製作品、小型炭化装置受注品、炭化装置受注品、汚泥乾燥装置受注品、廃液蒸発装置などの過熱蒸気応用による炭化・乾燥等装置製作事例のご紹介です。詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
【従来の手磨き120時間がなんと1.5時間に！】金型手磨きレスを可能にする驚異のマイクロブラスト技術
金属表面が生まれ変わるイエプコ表面改質技術がこんな”困った”を解決します。 ◯手磨きに時間がかかりすぎる ◯離型が悪い ◯モールドデポジットが付き易い ◯加工ツールや部品の寿命が短い ◯摺動部がかじり易い ◯加工バリを除去したい イエプコ表面改質技術は、スイスのイエプコ社の長年の研究によって開発された技術です。 独自に開発された2種類の粒子を、2工程に分けて吹付けるだけで離型性が格段に良くなり、かじり防止、デポジット付着低減、加工ツールの長寿命化などに劇的な効果があります。 仕上げ加工まで終わった金型にも処理することができます。 装置は工程ごとに1台をお使いいただくので、2台が1セットになります。 ◎詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
トリボフィニッシュの滑り性を金属表面に付与！「星形サンプル自重落下」の事例をご紹介
イエプコ処理は、カジリの原因となる加工バリ・カエリを除去し、 トリボフィニッシュの滑り性を金属表面に持たせることが可能です。 そのため、カジリにくくなり、塗布グリス量低減やグリス汚れ防止、 摺動部品の抵抗低減、寿命アップが図れます。 「星形サンプル自重落下」の事例では、クリアランスが2～3μmに 仕上げることができ、さらにトリボフィニッシュ処理の効果により 滑らかな摺動をさせることができました。 【事例概要】 <星形サンプル自重落下> ■問題点 ・磨きでは、寸法調整も困難でどんなに優れた職人でもムラになる ■処理後 ・寸法が調整されクリアランスが2～3μmに仕上げることが可能 ・トリボフィニッシュ処理の効果により滑らかな摺動をさせることができる ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
離型が良くなり連続成形が可能に！「医療用フィルターの離型不良対策」の事例です
プラスチック射出成形「医療用フィルターの離型不良対策」の 事例をご紹介いたします。 このプラスチック成形用金型表面には多くの磨き傷がありますが、 この磨き傷に成形材料が抱き付き、エジェクタ時に成形品を破損 してしまうので、連続成形が困難な状態でした。 処理後は、微細なバリやカエリを除去し、さらに金属表面の平滑化と 滑り性を与え、これにより離型が良くなり連続成形が可能となりました。 【プラスチックの事例概要】 ■問題点 ・プラスチック成形用金型表面には多くの磨き傷があるが、 この磨き傷に成形材料が抱き付き、エジェクタ時に成形品を破損し 連続成形が困難な状態 ■処理後 ・離型が良くなり連続成形が可能になった ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大型ワークを処理する場合に好適な一台！フロントドアは折り畳み式なので開口部が大きく開きます
PEEN MATIC 950ZID（ピーン・マチック950ZID）は、両側サイドドアと 手動式ターンテーブル、自動フィルタークリーニングを標準装備している 表面処理装置です。 フロントドアは折り畳み式なので開口部が大きく開き、ハンドリフト等を 使用して重量ワークを出し入れする事が可能。 大型ワークを処理する場合に好適な一台です。 【特長】 ■両側サイドドア・手動式ターンテーブル・自動フィルタークリーニングを標準装備 ■ハンドリフト等を使用して重量ワークを出し入れする事が可能 ■大型ワークを処理する場合に好適 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
液晶ポリマー、フッ素樹脂、PP等のフィルムまたは異種材とのダイレクト接着が可能※コロナ、光、湿式方式との違いを掲載した資料進呈
弊社の大気圧プラズマ表面処理装置『Precise』は、 プラズマ発生部を処理部と分離されているため（ダウンストリーム型）、 処理方面にダメージを与えることなく、分子結合を主体に表面に 官能基・水酸基を付与することで、液晶ポリマー（LCP）やフッ素樹脂へ、 滑らかな表面のまま、ダイレクトに接着することが可能です。 また、プラズマ処理により正・負電極部やセパレータへの表面を活性化することで、 リチウムイオン電池への電解液の注入含浸時間の短縮にも効果が期待できます。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
