更新日： 集計期間:2025年10月08日～2025年11月04日
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さまざまな部品の製作を1個から対応可能！固定刃を加工した事例をご紹介
固定刃の加工事例をご紹介します。 アンタック株式会社では、多岐に渡る工程を一括管理し、さらに トータルコストの圧縮をお約束します。 加工部門では、さまざまな部品を単品から対応。 お客様のご要望の加工およびコストを最大限追求いたします。 【事例】 ■加工分類：高硬度部品加工 ■品名：固定刃 ■加工内容：MC ワイヤーカット 平面研磨 ■材質：SKD11 ■表面処理：チタンコーティング ■熱処理：真空焼入れ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鋼製のレザー刃に比べ遥かに高寿命のレザー刃を多数とりそろえております
ケイデンス社オリジナルのハイスを連続加工することにより、高寿命と低価格化を実現させました。 またそれをベースにチタンコートしたものや、スチール製に比べ100倍という寿命を有するジルコニアセラミック製のレザー刃もラインナップ。 形状もシンプルな3穴の物から、日本で良く使われている形状のものまで用意。 レザー刃の寿命とコストにお悩みの方、一度お試しください。
切断の良さは “刃先の仕上げ” で決まります ベーシック刃
フィルムの切断は １：切断面のきれいな仕上がり ２：耐久性 ３：ロールにまとめた際の 耳立ち（両端部の盛り上がり）のご要望が多くあります 切断面のきれいさは “刃先の仕上がり” が一番の要素となります。 貝印カミソリ ではカミソリメーカーとして品質の高い刃を製作しておりますので、一度、品質の違いをお確かめください ※ご紹介の刃は、フィルム切断で最もベーシックに使われている炭素鋼刃。PET（ポリエチレンテレフタラート）、 PP（ポリプロピレン）、PVC（ポリ塩化ビニル）、アルミ蒸着フィルムの切断に最適 該当刃：0.25×18.4×40L 32° ※詳しくは 貝印機械刃サイト（下記をクリック）してください。
より“高耐久” を求めたい場合には超硬刃をおすすめします
フィルムの切断は １：切断面のきれいな仕上がり ２：耐久性 ３：ロールにまとめた際の耳立ち（両端部の盛り上がりを押さえる）のご要望が多くあります 切断面のきれいさは “刃先の仕上がり” が一番の要素となります。 貝印カミソリ ではカミソリメーカーとして品質の高い刃を製作しておりますので、一度、品質の違いをお確かめください ※ご紹介の刃は、高い刃先仕上げにより、きれいな切断面を実現する超硬刃。PET（ポリエチレンテレフタラート）、 PP（ポリプロピレン）、PVC（ポリ塩化ビニル）、アルミ蒸着フィルムの切断に最適 該当刃：CB-001 32° 超硬刃 40mm ※詳しくは 貝印機械刃サイト（下記をクリック）してください。
刃物製品を最適な状態にカスタマイズ !! 工業用刃物の形状、ピッチ、刃角改良及び新規提案
工業用刃物の良く切れる最適な角度のご提案、試験的な刃角など変更可能。 ご希望であればご使用の刃物専用研磨冶具を製作し、短納期かつ最適な刃先状態での研磨も可能です。 マイクロスコープを利用して刃先の磨耗状態の調査して製品に反映させます。
回転刃や超硬ローラーなど、太物関係の耐摩耗用工具をご紹介！
主に耐摩耗性・靭性に優れた超微粒子による超硬バイトの 製造・販売や、精密スローアウェイバイト製作を行っている 株式会社 日進の耐摩耗用工具を写真でご紹介いたします。 当社では、30t×300Lの「スクラップチョッパー刃 回転刃」 をはじめ、20t×420Lの「破砕機用 回転刃」、超硬ローラーなど 太物関係も取扱っています。 【耐摩耗用工具（太物関係）】 ■スクラップチョッパー刃 回転刃（30t×300L） ■破砕機用 回転刃（20t×420L） ■センターレスブレード ■サーキュラーカッター（φ38×7t） ■超硬ローラー（φ62.5×25t） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鉄鋼用のシャー刃にファインコーティングを施工。長寿命をお約束します。
ケンテックのシャー刃は、従来の焼入れだけではなく、独自のセラミックコーティングを施工し、ステンレスやハイテン（高張力鋼板）材の切断に威力を発揮します。セラミック被膜には炭化バナジウム（VC)を採用。ダイヤモンドと同じ立方晶構造であるVC被膜は、HV3000の高硬度です。独自の溶融塩法により従来のPVDによるチタンコーティングにない高密着性が刃物の寿命を飛躍的に伸ばします。
“高品質丸刃” きれいな切断面が実現
フィルムの切断は 1：切断面のきれいな仕上がり 2：耐久性 3：ロールにまとめた場合の耳立ち（両端部の盛り上がりを押さえる）ご要望が多くあります 切断面のきれいさは “刃先の仕上がり” が一番の要素となります。 貝印カミソリ ではカミソリメーカーとし、品質の高い刃を製作しておりますので、一度、品質の違いをお確かめください ※ご紹介の刃は、高い刃先仕上げにより、きれいな切断面を実現する直径28mm丸刃。 PET（ポリエチレンテレフタラート）、PP（ポリプロピレン）、PVC（ポリ塩化ビニル）、アルミ蒸着フィルムの切断に最適 該当刃：C280-1C 21° 合金工具鋼 28mm ※詳しくは 【貝印機械刃サイト】をクリックしてください。
ヤニ防止のためのコーティング加工も可能！ストロボソーも受注生産
当社で取り扱っている「一般木材タテ挽き用(リップ・ギャング)」について ご紹介いたします。 強靭な台金と刃先はアテによる締まりにも負けず、挽き曲がりを防止。 穴加工やキー溝加工は各機械メーカーの指定に合わせて製作します。 また、ワイパー刃により台金ヤケを防止するストロボソーも受注生産。 ヤニ防止のためのコーティング加工も可能です。 【寸法例】 ■外径：φ305 ■刃厚 mm：2.2、2.2、2.4、3.0 ■台金 mm：2.2 ■内径：φ25.4 ■刃数 P：40P ■刃型：BC25 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ストレスのない切れ味を実現する超鋭角刃！刃の混入対策で、折れ線の無いカッター刃 ※サンプル進呈可能
自動車シートのウレタンフォーム耳バリ切断において、このようなご要望はございませんか？ ・ストレスのなく切れるカッター刃が欲しい… 当社のカッター刃は刃先を「超鋭角」尖らせ、極限まで切れ味を追求しています。 自動車のシートや家具のソファ等に使われるウレタンフォームを ストレスなくスパッと切断することが可能です。 また、さらなる切れ味をお求めの方は、 特注で「刃先にフッ素加工」をすることも出来ます。 サンプル刃をご提供いたしますので、お気軽にお問い合わせください 該当刃：P81-3C 24° 炭素鋼 81mm ※詳しくは資料をダウンロードいただくか、【貝印機械刃サイト】をクリックしてください。
彫刻刃の使用により切れが悪化した際は刃先の再研磨が可能！加工事例をご紹介！
『彫刻刃』は、多層の製品を全切りではなくハーフカットする用途に 多く使用されています。 コンビネーション型は、金型に組み込むことで、打ち抜きパンチと同時に 加工することも可能。材質はSUS440C(HRC55)の実績が多いですが、 SKHやHAP材等の高硬度でも製作が可能です。 また、彫刻刃の使用により切れが悪化した際は刃先の再研磨が可能ですので、 ご相談ください。 【加工事例(抜粋)】 ■材質：SUS440C HRC55～58 ■外形：30mmX30mm ■刃角：40°(標準) ■最小コーナーR：R0.1 ■加工時間：3時間 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
刃にフッ素系樹脂のコーティングを施すことで離型性が高くなり、切断面をより綺麗にした事例をご紹介！
加硫前ゴム・生ゴムのカットについてのお困りごとを対応した事例を ご紹介いたします。 今回はシート状に伸ばされた状態でのご相談でした。加硫前のゴムは 粘度が高いため、型崩れしやすく、またスライドさせて切ると刃にワークが 付着しやすいという課題があります。トムソン刃で押し切りして型抜きするか、 丸刃を押し当てて切る方法が有効です。 また、必要以上の力を加えないことが重要。刃にフッ素系樹脂のコーティングを 施すことで離型性が高くなり、切断面をより綺麗にすることができます。 【事例概要】 ■課題：型崩れしやすく、スライドさせて切ると刃にワークが付着しやすい ■加工内容：刃にフッ素系樹脂のコーティングを施した ■結果：離型性が高くなり、切断面をより綺麗にすることができた ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
超硬材質の採用により、刃の耐久性も大幅に向上した事例をご紹介！
医療器具メーカー様より「直径1mm以下のシリコンチューブを、 バリなく、かつ斜めにカットしたい」というご相談をいただいた事例を ご紹介いたします。 カテーテル用のチューブは、血管などの細い体内経路に挿入されるため、 極めて細径で、かつ安全性が求められる重要な部品です。斜めカットにより 断面が広がるため、刃の厚みや刃先の角度が品質に直結します。 そこで、薄刃設計の超硬丸刃を提案し、チューブの変形を抑えながら、 極めて平滑な切断面を実現しました。また、超硬材質の採用により、 刃の耐久性も大幅に向上しました。 【事例概要】 ■課題：直径1mm以下のシリコンチューブをバリなく、かつ斜めにカットしたい ■提案：薄刃設計の超硬丸刃 ■加工内容：チューブの変形を抑えながら、極めて平滑な切断面を実現 ■結果：超硬材質の採用により、刃の耐久性も大幅に向上 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
滑らかに切れるバランスを重視し、切断効率アップ・耐久性向上に貢献した事例をご紹介！
お客様より「現在の刃では頻繁に刃を交換する必要があり、手間とコストがかかる」 とのご相談をいただいた事例をご紹介いたします。 段ボールに特化した刃角と山形を最適化した鋸刃をご提案。刃のピッチを 粗すぎず細かすぎない中間設定とし、刃が段ボールに食い込みすぎず、 滑らかに切れるバランスを重視しました。 また、シリンダによる前後移動でスムーズに切れるよう刃の角度も最適化。 結果、切断効率アップ・耐久性向上に貢献することができました。 【事例概要】 ■課題 ・現在の刃では頻繁に刃を交換する必要があり、手間とコストがかかる ・切断面の綺麗さと切りくずの少なさを両立したい ■加工内容 ・刃のピッチを粗すぎず細かすぎない中間設定とし、刃が段ボールに 食い込みすぎず、滑らかに切れるバランスを重視 ・シリンダによる前後移動でスムーズに切れるよう刃の角度も最適化 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
世界三大刃物産地の関市で創業より100年以上技術を培ってきた刃物屋のおじさんがつぶやく！買いやすく喜ばれる刃とは？
皆様、最適な”刃”は選ぶことができていますか？ こんにちは刃物屋のおじさんです。 当社は世界三大刃物産地の関市で創業より100年以上技術を培ってきた刃物メーカーです。 よくお困りの声をいただくのが、どのような基準で「刃」を選べばいいのか、という話題です。 世の中には規格品を作り、手配が簡単、設計作業も楽なものがたくさんあります。 しかし、”刃の規格品”というのは存在しません。 そのため、皆様刃の選定で困ってしまうことが多いんですねぇ。 そこで、貝印では刃の規格品を作ってしまいました！ 機械設備設計の方には【安い】【すぐ手に入る】【良い切れ味】の3拍子がそろっており、 喜んでいただくことが非常に多いです。 特注品は製作時間とお金がかかり、設備導入後に刃の再購入にてこずります…（買いにくい刃だなぁと思われる…） 一度、貝印の刃をお試ししてみませんか？ 工業刃の種類は全55種類ございます。 ご興味のある方は資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問合せください。
