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超硬丸ナイフ、セラミック刃はアルスにお任せください。お客様のご要望の仕様に合わせて制作いたします。
このようなお悩みを抱えていませんか。 ・市販の丸ナイフでは耐久性がなく、頻繁に替刃が必要 ・市販の丸ナイフでは、特殊素材がカットできない ・特注で刃を作りたいが、量が少なく高額になる ・市販規格の超硬丸ナイフを機械に取り付けたい アルスは、そんなお客様のお悩みを解決します。 金属粉、金属イオン、水分や水蒸気、薬剤を嫌う切断物には セラミック刃のご提案も可能です。 お客様の、製品品質向上・生産能率向上・リードタイム短縮によるコスト削減などを考慮し、完成度・信頼度の高い刃物をご提供いたします。 掲載以外の刃につきましても、ご相談に対応させて頂きます。 まずはお気軽にお問い合わせください。
シール類、高機能フィルム、電子部分や自動車部品、パッキンなどの打ち抜きに最適。
設計者がお客様の要望をしっかりお聞きかせいただいた上で、最適な切れ味の刃物をご提案します。 新しい設備の導入にあわせた刃物はもちろん、古い設備の替刃の開発や お取引のあった業者の廃業などで刃のメンテナンスができないなど、 お客様の要望をしっかりお聞きかせいただいた上で、ご提案させて いただきます。 機械用刃物に関することは何でも、当社へお気軽にお問い合わせください。
市販の刃では耐久性が足りず頻繁に刃の交換が必要。そういったお悩みを解決します！
【このようなお悩みをお抱えではありませんか。 切断方法のご相談などお気軽にお問合せいただきましたら 設計者が直接、お話をお伺いし、ご対応いたします。 ■市販品の刃では耐久性がないので頻繁に刃の交換がいる ■薬品を使うので、高い耐薬品性のあるセラミック丸刃が欲しい ■刃の交換頻度を減らしたい ■切断面の精度を上げたい ■アラミド繊維、ガラス繊維、炭素繊維などの特殊繊維を切断したい ■量が少なくても対応してもらえるか… ※切る対象物によって材質、形状、角度など切断物に適した刃物をご提供致します。 お客様の製品品質向上・生産効率向上・耐久性アップによるコスト削減などを考慮し、信頼性の高い刃物をご提供致します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
点接触で切断！繊維の入ったシートでも確実に切断できる切断刃
アルスコーポレーション株式会社では、お客様の製品品質向上・生産能率向上・リードタイム短縮によるコスト削減などを考慮し、完成度・信頼度の高い刃物を開発・提案いたします。 アルス「産業刃物」は、産業界において、使用目的・加工条件などをあらゆる角度から検討し、お客様の「切る事」における問題点をソリューションし、全面的なサポート体制を推進しています。 【特徴】 ○SK材・ハイス・超硬各種材料対応可能 ○フィルム・シート・紙の切断に最適 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
刃そのものの耐久性を向上させ、かつ切れ残りが出にくく確実な切断ができるようになった事例をご紹介！
機械メーカー様より「カット刃の耐久性が悪く、また刃先が摩耗すると 切れ残りが出やすくなる」というご相談をいただいた事例をご紹介します。 当社は刃素材を超硬合金で製作し、また刃先が浅く公差し点接触で ワークを切断できるよう、刃のスライド部分に微細な溝を設けました。 この結果、刃そのものの耐久性を向上させ、かつ切れ残りが出にくく 確実な切断ができるようになりました。 【事例概要】 ■課題 ・カット刃の耐久性が悪い ・刃先が摩耗すると切れ残りが出やすくなる ■加工内容 ・刃素材を超硬合金で製作 ・刃のスライド部分に微細な溝を設けた ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
鋏の上刃と下刃がうまく点で接触するように形状を調整し、切れ味の向上と長寿命化を行った事例をご紹介！
不織布マスク製造機で使用される、マスクの耳紐を連続で切断する鋏式の 刃についてお問い合わせをいただき、製作した事例をご紹介いたします。 従来の刃は耐久性が低く、切れ残りが発生しやすいという課題がありました。 そこで、従来の形状を踏襲しつつ、刃形状と材質の改善を行いました。 刃の材質には耐摩耗性に優れた鋼種を採用し、鋏の上刃と下刃がうまく点で 接触するように形状を調整し、切れ味の向上と長寿命化を行いました。 【事例概要】 ■課題 ・従来の刃は耐久性が低い ・切れ残りが発生しやすい ■加工内容 ・刃の材質には耐摩耗性に優れた鋼種を採用 ・鋏の上刃と下刃がうまく点で接触するように形状を調整 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
刃にフッ素系樹脂のコーティングを施すことで離型性が高くなり、切断面をより綺麗にした事例をご紹介！
加硫前ゴム・生ゴムのカットについてのお困りごとを対応した事例を ご紹介いたします。 今回はシート状に伸ばされた状態でのご相談でした。加硫前のゴムは 粘度が高いため、型崩れしやすく、またスライドさせて切ると刃にワークが 付着しやすいという課題があります。トムソン刃で押し切りして型抜きするか、 丸刃を押し当てて切る方法が有効です。 また、必要以上の力を加えないことが重要。刃にフッ素系樹脂のコーティングを 施すことで離型性が高くなり、切断面をより綺麗にすることができます。 【事例概要】 ■課題：型崩れしやすく、スライドさせて切ると刃にワークが付着しやすい ■加工内容：刃にフッ素系樹脂のコーティングを施した ■結果：離型性が高くなり、切断面をより綺麗にすることができた ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
反物の不織布を裁断するために外径200φ以上の八角形刃を製作した事例をご紹介！
反物の不織布を裁断するための、八角形刃の製作・納入を行った事例を ご紹介いたします。 繊維の裁断用途では丸刃タイプでの切断事例の方が多いですが、 多角形にすることで、繊維との引っ掛かりが多くなるため直進性が増し、 より効率的に切り進めることができます。 多角形の場合は一辺ずつ研磨を行う必要がありますが、特殊なサイズ・ 形状も対応可能です。お客様のご要望や用途に適した刃物をご提案 いたしますので、ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■製作物：外径200φ以上の八角形刃 ■利用目的：反物の不織布の裁断 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
刃にかかる抵抗を少なくし、ワークへの刺さり方を改善した事例をご紹介！
繊維機械メーカー様よりご依頼いただき、梱包用のクッション材を 一度に裁断するための丸刃を製作・納入した事例をご紹介いたします。 厚いクラフト紙が複合されたワークであったため、鋸刃の並びをV字形状に することで、直線に並んでいる状態よりも刃にかかる抵抗を少なくし、 ワークへの刺さり方を改善しました。 刃の長さが増えるのでシリンダーのストローク長にも影響しますが、 コーティング紙などのワークにはこういった方法を用いることがあります。 【事例概要】 ■利用目的 ・梱包用のクッション材を一度に裁断したい ■加工内容 ・鋸刃の並びをV字形状にすることで、直線に並んでいる状態よりも 刃にかかる抵抗が少なくし、ワークへの刺さり方を改善 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
刃先が摩耗しても切れ味の影響を減らし、複合材でも安定した切断が可能になった事例をご紹介！
銅箔フィルムのロール品を工程ごとに切り分ける際に、既存の丸刃では すぐに摩耗し、刃の交換頻度が高いというご相談に対する製作事例を ご紹介いたします。 超微粒子合金を使用した超硬丸刃で、刃先を二段刃にしたものをご提案。 二段刃の構成とし、切り初めの角度と刃元側の角度を変えることで、刃先が 摩耗しても切れ味の影響を減らし、複合材でも安定した切断が可能になりました。 これにより従来比で倍以上の寿命を確保し、交換頻度を抑えることができました。 【事例概要】 ■課題 ・既存の丸刃ではすぐに摩耗し、刃の交換頻度が高い ■提案内容 ・超微粒子合金を使用した超硬丸刃で、刃先を二段刃にしたもの ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
連続でカットし続けてもシャープな刃先が維持されるので、切断面を綺麗に保つことができるようになった事例をご紹介！
ソーラーパネルに用いられる薄膜フィルムを長尺でカットする工程で、 切断面の乱れを抑えたいというご要望に対する製作事例をご紹介いたします。 長寿命で高硬度な超硬丸刃を選定し、ワークに合った刃角と厚みの設定に よってフィルムに不要な応力をかけずにカットできるよう調整しました。 連続でカットし続けてもシャープな刃先が維持されるので、切断面を綺麗に 保つことができます。この方法は他の機能性フィルム(PET・EVAなど)にも 展開可能です。 【事例概要】 ■課題 ・薄膜フィルムを長尺でカットする工程で、切断面の乱れを抑えたい ■加工内容 ・長寿命で高硬度な超硬丸刃を選定 ・ワークに合った刃角と厚みの設定によってフィルムに不要な応力を かけずにカットできるよう調整 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
超硬材質の採用により、刃の耐久性も大幅に向上した事例をご紹介！
医療器具メーカー様より「直径1mm以下のシリコンチューブを、 バリなく、かつ斜めにカットしたい」というご相談をいただいた事例を ご紹介いたします。 カテーテル用のチューブは、血管などの細い体内経路に挿入されるため、 極めて細径で、かつ安全性が求められる重要な部品です。斜めカットにより 断面が広がるため、刃の厚みや刃先の角度が品質に直結します。 そこで、薄刃設計の超硬丸刃を提案し、チューブの変形を抑えながら、 極めて平滑な切断面を実現しました。また、超硬材質の採用により、 刃の耐久性も大幅に向上しました。 【事例概要】 ■課題：直径1mm以下のシリコンチューブをバリなく、かつ斜めにカットしたい ■提案：薄刃設計の超硬丸刃 ■加工内容：チューブの変形を抑えながら、極めて平滑な切断面を実現 ■結果：超硬材質の採用により、刃の耐久性も大幅に向上 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
耐腐食性に優れた材料を選定し、食品加工用途の大径丸刃を製作した事例をご紹介！
食品メーカー様よりご依頼いただき、加工肉のスライス用で超硬丸刃を 製作・納入した事例をご紹介いたします。 食品加工用途ということもあり、従来はステンレス製の刃物を使用して いましたが、刃先の摩耗を最小限に抑えるため、超硬合金に材質を変更。 食品用途なので、耐腐食性に優れた材料を選定しています。 大きなワークを一気にスライスするため外径は直径300mmもあります。 こちらの事例のように特殊な材質や大径の刃のご要望も承りますので、 お気軽にご相談ください。 【事例概要】 ■利用目的 ・加工肉のスライス ■加工内容 ・刃先の摩耗を最小限に抑えるため、超硬合金に材質を変更 ・食品用途なので、耐腐食性に優れた材料を選定 ・大きなワークを一気にスライスするため外径は直径300mmに ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
既存の炭素鋼製のカッター刃と比較して、約20倍の耐久性を実現した事例をご紹介！
フィルムロールのカットを行う刃の長寿命化でお問い合わせをいただき、 製作を行った事例をご紹介いたします。 お客様の現行品は炭素鋼のカッター刃でしたが、摩耗が早く交換頻度が 高いため、超硬合金製の刃をご提案。 既存の炭素鋼製のカッター刃と比較して、約20倍の耐久性を実現しました。 当社では超硬カッター刃を一部量産しており、短納期・低価格でのご提供が 可能です。 【事例概要】 ■課題：フィルムロールのカットを行う刃の長寿命化 ■提案：超硬合金製の刃 ■結果：既存の炭素鋼製のカッター刃と比較して、約20倍の耐久性を実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
滑らかに切れるバランスを重視し、切断効率アップ・耐久性向上に貢献した事例をご紹介！
お客様より「現在の刃では頻繁に刃を交換する必要があり、手間とコストがかかる」 とのご相談をいただいた事例をご紹介いたします。 段ボールに特化した刃角と山形を最適化した鋸刃をご提案。刃のピッチを 粗すぎず細かすぎない中間設定とし、刃が段ボールに食い込みすぎず、 滑らかに切れるバランスを重視しました。 また、シリンダによる前後移動でスムーズに切れるよう刃の角度も最適化。 結果、切断効率アップ・耐久性向上に貢献することができました。 【事例概要】 ■課題 ・現在の刃では頻繁に刃を交換する必要があり、手間とコストがかかる ・切断面の綺麗さと切りくずの少なさを両立したい ■加工内容 ・刃のピッチを粗すぎず細かすぎない中間設定とし、刃が段ボールに 食い込みすぎず、滑らかに切れるバランスを重視 ・シリンダによる前後移動でスムーズに切れるよう刃の角度も最適化 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
