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各ゾーン独立温度設定が可能、安全機器を装備している当社の装置をご紹介！
当社で取り扱う『加熱反応/噴霧熱分解装置』をご紹介いたします。 「ロータリー式加熱反応装置」は、炉心管内部にセラミック系などの微粉体 試料を入れ、様々な種類のガスを導入しながら電気炉にて加熱反応させます。 「噴霧熱分解装置」は、超音波霧化方式により、霧化微粒子の液滴形状、 大きさなどが、スプレーノズル式霧化方式より安定しています。 【特長】 ＜ロータリー式加熱反応装置＞ ■3ゾーン式電気管状炉加熱方式 ■温度ムラを極力抑えている ■プログラムコントローラーによる温度制御が可能 ■回転しながらの過熱が可能 ■特殊シール構造 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
日本の優れた中小・ベンチャー企業の国際展開に貢献。循環型社会建設に寄与する
国際環境技研株式会社は、将来性と事業性を秘めた環境・省エネ技術(及び関連技術)の具体化・実用化の支援を通じ、日本の優れた中小・ベンチャー企業の国際展開と収益に貢献します。 アイデアや特許などを具体的に図画化や部品調達・製造装置の組立までを一貫して請け負い迅速・果敢な事業の立ち上げを支援します。 廃棄物の持つ潜在的価値を技術により有価物に変え「循環型社会建設」に寄与します。 【事業内容】 ○技術・経営コンサルティング ○国内・海外における環境・省エネ事業 ○調査事業 ○技術交易に関する仲介アドバイザー ○技術力調査 ○基礎技術の研究 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
製造上の制限がほとんどなく多様なサイズを制作できます！
国際環境技研株式会社が取り扱う『電磁熱分解装置』をご紹介します。 運転方法は、起動時に炊き込み口から種火を点火、あとは、処理物を 上部投入口から投入するだけなので、複雑なノウハウは必要ありません。 当社では、標準型として「EMTC500」「EMTC700」「EMTC1000」の 3種類を制作しています。 また、排出量に応じて40フィートコンテナ型などの大容量機も製造可能です。 【特長】 ■日常の毎日のお手入れ等はほとんど必要なし ■分解の原動力は永久磁石 ■分解のために燃料や熱源のランニング電気などは一切消費しない ■多様なサイズを制作可能 ■排出量に応じて40フィートコンテナ型などの大容量機も製造可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
過酷な労働環境の改善のために！良い施設つくりへの思いがこもった厨房となった導入事例
創業96周年(2021年)を迎える谷口屋では、全て人の手で加減を見ながら 油あげ専用の木綿豆腐を揚げています。 旧工場では、夏場の温度が50℃を超える環境で作業せざるを得ない時もあり、 新工場では美味しい揚げと共に作業環境の改善を目標に取り組んでまいりました。 そこで、フードにHaltonの「UVキャプチャーレイ」を導入。その結果、 揚げ作り、そして良い施設つくりへの思いがこもった厨房となりました。 【導入製品】 ■UVキャプチャーレイ ・油分を分解し、フード内の油脂付着を軽減 ・ダクト内火災などのリスクを低減し、フード内清掃を軽減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
用途に合わせて幅広く湿式分解装置製品をご用意しております！
分析装置の開発・製造を行っている会社の 湿式分解装置ダイジェスターシステム総合カタログです。 湿式分解に求められる全ての要素を全モデルに高次元で実現した 「分解装置ダイジェスターシリーズ」やオペレーターの視点に立って 安全性をこだわり抜いたワンランク上のユーザビリティを持つ 「オートリフトモデル」など様々な用途に合わせた製品を 掲載しております。 【掲載内容】 ■分解装置ダイジェスターシリーズ ■オートリフトモデル ■オートラックモデル ■ラボテックモデル など ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ヒートシールドによる無駄な放熱を抑え、精度の高い分解を実現！
『DT220/DT208ダイジェスター』は、多彩な用途に適合する 優れた対応性を備えたベーシックモデルのケルダール分解装置です。 ケルダール分解に求められる基本性能を抑えながら コストパフォーマンスを両立。 250ml分解チューブで8検体又は20検体まで同時に分解することができます。 【特長】 ■安心の操作性 ■高精度な加熱性能 ■排気マニホールド ■SR210スクラバーユニット ■RS2500ラックシステム（オプション） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
AOAC、ISO、IDFなど国際的な認証を取得したダイジェスターシリーズ
『ダイジェスター2508/2520』は、一般的な窒素 タンパク質の分解から 重金属、COD等の微量分析まで幅広いアプリケーションに対応可能な オートコントロール型分解装置です。 分解時間、段階昇温のプログラム設定に加え、リフトシステムや スクラバーユニットとの連動によりフルオートで分解作業を行うことが可能です。 【特長】 ■安心の操作性 ■高精度な加熱性能 ■排気マニホールド ■2501スクラバーユニット ■LS2500リフトシステム（オプション） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コインセルを短絡させずに中のワークをそのままの状態で取り出す事が可能です！！
研究開発によく用いられる2032型、2016型、2025型のセルを分解するための装置です。 試験終了後の正負極・セパレーター等の部材の状態の確認や、ゴミの分別等にもお使い頂けます。 その他規格についてご相談下さい。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高圧水蒸気のカを利用！排気時間を大幅に短縮した加水分解装置
『加水分解装置』は、植物性プラスチックを高圧水蒸気のカを利用して 加水分解を行う装置です。 加水分解処理後に缶内冷却により、缶内圧力を大気圧にまで戻すことで、 排気時間を大幅に短縮しました。 その他に、多用途に使用可能な「低圧水蒸気粉砕爆砕装置」と 「高圧水蒸気粉砕爆砕装置」を取り扱っております。 【特長】 ■高圧水蒸気のカを利用して加水分解を行う ■試験装置は電気ボイラとセットでご用意 ■排気時間を大幅に短縮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大掛かりなメンテナンス・稼働のための電源不要！
ネオソニックは有機物磁気分解装置です。磁気分解とは有害物質を含む 有機物を燃焼させることなく、低酸素濃度で有機物を分解します。 CO2削減・地球温暖化対策・環境破壊防止・レアメタルリサイクルなど、 社会貢献に繋がります。 【特長】 ■ダイオキシン類は国内基準以下 ■燃料・電源不要 ■燃やさないので環境にやさしい ■磁気（ネオジウム）を約10年後交換するだけの簡単メンテナンス ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ケルダール法による分解作業を行なう目的で設計された分解装置をご紹介。
当製品は、50ml、100ml、250ml、500ml及び750mlのケルダールフラスコを 使用して、ケルダール法による分解作業を行なう目的で設計された ケルダール分解装置です。 各分解装置には、ロート型アダプターの付いたきわめて効率の良いガラス製 排気マニホールドが備わっており、これをフラスコのくびれ部分に はめ込むようになっています。 【特長】 ■ケルダールフラスコを使用して、ケルダール法による分解作業を行なう 目的で設計 ■きわめて効率の良いガラス製排気マニホールドを装備 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
8検体用と20検体用の2種類をご用意。王水を使って加熱分解を行う装置
『SMA8A&20A』は、汚泥や沈殿物及び土壌中の酸溶解性金属を 定量するために王水を使って加熱分解を行う装置です。 SMAは重たい分解チューブ、排気マニホールド、ラックなどを リフトモーターにより自動で上げ下げをします。 分解後のサンプルは加熱ブロック外で冷却されるため安全かつ短時間で 冷却が可能です。 【特長】 ■全自動リフトシステムにより、試験管と冷却コンデンサーの着脱が容易 ■冷却水の供給と排水は１箇所 ■TZコントローラーで全自動分解 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ケルダーム分解装置は、高精度温度コントローラーとの組み合わせにより、お客様の用途に応じたサンプルの迅速ケルダール分解を行います。
ケルダーム分解装置は、高精度温度コントローラーとの組み合わせにより、お客様の用途に応じたさｍざまなサンプルのケルダール分解、又は湿式加熱分解を行うことができるアルミブロックヒーター方式の分解システムです。耐腐食性を強化したホーロー塗装を施し、分解中の状態の視認性を向上させるため、ＬＥＤライトを装備した装置です。又オプションで急速冷却用ファンを取り付けることも可能となり、トータル分解時間の削減にも配慮しました。
熱分解処理で廃ガスを出さずに廃棄物を熱分解！24時間運転で電気代1000円以下の低コスト。
熱分解装置『熱分解名人』は、一般的な『ガス化炉』『溶解炉』とは異なり、 熱分解方式で熱エネルギーを発生させるため、近所迷惑になる煙を発生させず、 さらに炭酸ガスも発生させないため、地球温暖化防止にも貢献！ また、24時間の連続運転で電気代は1日1000円以下。 溶解熱を利用して40℃前後の温風を発生させることも可能。 ⇒農業用ハウス１～2棟であればあたため可能なため、資源の再利用と省エネに貢献しています。 【特長】 ■燃料を燃やさず熱分解 ■温水と温風を同時に発生 ■低燃費化石燃料ボイラーの1/20 ■高耐久性化石燃料ボイラーの2倍以上 ■炭酸ガス消滅効果 ■官庁手続、免許、資格者不要 ■副産物 磁性灰の採取 ■リサイクル資源の活用 ☆☆環境省の法規制に適合しており、補助金対象製品です。 一般社団法人 日本産業機械工業会の認定証明書の発行が可能です。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
通水のない時には水温の監視により自動停止！より高濃度、大流量の装置も対応可能
近年、半導体産業をはじめ、製薬、食品業界等の広い分野でオゾン水が 使用されておりますが、オゾンは低濃度であっても人体や自然環境に対し 有害な物質であり、設備への負荷も高いため、早期の分解が必要になります。 当社のオゾン水分解装置『ORシリーズ』は、この様な用途に好適で、 ランニングコスト・メンテナンス頻度の低減にも大変有効な装置です。 通水のない時には水温の監視により自動停止しますので、安心して ご利用頂けます。 【仕様（一部）】 ■入力電圧：AC100V-AC200V（50/60Hz）から選択可能 ■警報出力：ランプ切無電圧接点標準装備 ■制御盤材質：SS ■制御盤塗料色：マンセル2.5Y 9/1 ■シリンダ材質：SUS316L ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
食品廃棄物を肥料･飼料に再資源化！ダイオキシンが発生せずCO2の削減に貢献します！
『HY-200/5000/10000』は、“加水分解処理”により、食品廃棄物を、 高付加価値の肥料･飼料に再資源化する加水分解装置です。 原料を高温・高圧化で加水分解・化学反応熱で乾燥し再資源化（燃料化） するために、ダイオキシンの発生要素が欠如、ダイオキシンが発生せず、 更にCO2の削減が期待できます。 【特長】 ■多種多様な未利用資源(廃棄物)の処理に対応可能 ■短時間での処理が可能 ■環境に優しい処理方法 ■良質な有機肥料や固形燃料を短時間で製造 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
有機ゴミを、最大で1/300までの減容
有機ゴミを、最大で1/300までの減容する事が出来ます。 有機ゴミのプラズマ熱分解作用を利用し最大で1/300までの減容する事が出来ます。投入する有機ゴミが燃料と成る為、ランニングコストも月/数万~また、排ガス処理も万全であり有害なガスの発生もなく環境にやさしい処理装置です。 動画：https://youtu.be/tJvjY6wzc6w
脂の塊が柔らかくなって3か月後には排水がほぼ透明に！BODの低下に大きく貢献しました
『Vulcan（ブルカン）』を導入した事例をご紹介いたします。 スーパーの合併処理槽内に分厚く堆積して表面が固まっていた脂の塊があり、 最終放流水が濁っている状態でした。 そこで当製品を導入したことにより、脂の塊が柔らかくなってきて、 3か月後には排水がほぼ透明になりました。 【事例概要】 ■食肉加工場 ■問題：分厚く堆積した脂の塊があり、放流水が濁っていた ■効果 ・3か月後には排水がほぼ透明になった ・BODの低下に大きく貢献した ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
低コスト運転、高稼働率の熱分解装置なら当社にお任せください
当社では、300℃で脱塩運転と400℃の2段階熱分解運転によるプロセスを 採用した『熱分解装置』を取り扱っています。これにより、 容器包装リサイクル法に対応する廃プラスチックの熱分解処理ができます。 また、運転費用、設備投資金額を抑えるために、シンプルな設計、汎用品を できるだけ採用するということから、低コスト運転、高稼働率を達成する ことが可能です。 廃プラスチックの処理にお困りの方、SDGsの取り組みを模索中の方、 デモも可能ですので、是非一度お問い合わせください！ 【特長】 ■PVC及びPETの含有にも対応 ■蒸留設備を持たずに重質油と軽質油が生成 ■触媒及び特殊な機器を使用していない ※詳しくは、資料をダウンロード、またはお気軽にお問い合わせください。
高性能ハニカム触媒使用！～5m3/min（～1000ppm）を分解する大風量オゾン分解器
当社では、高性能ハニカム触媒や粒状触媒、高性能活性炭を使用した 『大風量オゾン分解器』を取り扱っております。 高性能ハニカム触媒を使用することにより、大流量・低圧損を 実現しました。 また当社では、UVやプラズマ、電子線等の処理後の排オゾン処理など、 ユーザー様の用途に応じて、設計/製作いたします。 【ラインアップ】 ■KS-02-3IS ■K-1UT-4KK ■K-1UT-8KK ■KM-1UT-12TE ■KM-1UT-24TT ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
保守・点検・運転管理が容易で、処理対象物に合せた運転の設定も可能
当社では、未利用資源を加水分解処理する事により、固形燃料・肥料等の 有用物に改質し、環境に優しい循環型社会の実現に寄与する 『加水分解装置』を取り扱っております。 『加水分解装置』は焼却せずに廃棄物処理を行うため、二酸化炭素、 ダイオキシン、NOx、SOxなど大気汚染の原因の有害ガスが出ません。 また、乾燥させた処理後の生産物は、燃料（石炭の代替品）、肥料として 有効利用できます。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■熱効率が高く、経済的 ■短時間処理（1工程2.5～3時間） ■密閉構造で悪臭が発生しない ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
毎月のゴミを焼却せずに廃棄量を1/200～1/300にしたくありませんか？
毎日発生する廃棄物の処理はどこも大変です。廃棄するにもコストがかかり、環境のことも考える必要がありますよね。この、ハイブリッド熱分解装置を導入することで、この2つの問題を同時に解決することができます。 廃棄物が1/200～1/300に減る？ これが実現できれば、毎月の廃棄に関するコストを大幅に削減することになります。 廃棄物の処分費用、運搬費用、人件費など。 設置に関しても特に難しいことも、めんどくさい手続きも必要ありません。 運用、日々のメンテナンス等も簡単なことのみです。 廃棄物処理法施行規則第1条の7の2、H17.1.12環境省告示第1号により熱分解装置としての要件が定められています。 MG22Ehは全てクリアした機材ですので安心して熱分解装置として導入いただけます。 現在、受注が多くなっており、この時期を逃すと納品までに時間がかかる可能性が出てきました。 ぜひ、一度ホームページにて詳細をご確認ください。 現物も見学可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
処理容量もカスタム対応可能！焼却と異なり、法的な規制の対象外です
当製品は排煙を伴う燃焼方式による炭化ではなく、少ない高温の過熱 水蒸気を発生させて短時間で有機物を熱分解する低コストで環境に 配慮した処理装置です。 AC200Vの低容量で600～900度の高温加熱蒸気を発生させ、任意の温度 設定が可能。CO2排出はほとんどありません。 焼却と異なり、法的な規制の対象外で連続処理型、バッチ処理型、 また処理容量もカスタム対応可能です。 【特長】 ■AC200Vの低容量 ■600～900度の高温加熱蒸気を発生 ■任意の温度設定が可能 ■CO2排出はほとんど無し ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラズマ・触媒融合技術PACTを活用した環境関連装置の開発
プラズマと触媒を時空間的に共存・融合させたPACT(Plasma Assisted Catalytic Technology)技術を活用した有害ガス分解・浄化装置や脱臭装置の開発設計を実施 CO2の分解から有価物（メタノール、Syngas等）の再合成技術開発に注力
組織・事業者の紹介
NTT西日本の関連企業として北九州市に本社、関東・関西に事業所を置き、食品工場やスーパー、レストラン等に食品残渣発酵分解装置をサブスクリプション（リース）で提供しているリサイクル企業です。これまで北海道から沖縄まで1、000台を超える食品残渣発酵分解装置を設置、年間20万トンの食品残渣を肥料や堆肥にリサイクルし、農業事業者に提供しています。こうした「地域食品資源循環ソリューション」での環境負荷低減、SDGs推進への貢献により「環境大臣表彰」「経済産業大臣賞」等を受賞しています。
コロナ処理時に発生するオゾンガスを分解！
✅ NoZoneオゾン分解システムは、オールアルミで製作された縦型キャニスター構造を特徴とし、真の触媒反応によりオゾン分子を分解します。この過程で、触媒の劣化や消耗は発生しません。 ✅ 触媒層による大きな圧力損失のために特殊な高圧ブロワを必要とする正圧式の装置とは異なり、Corotec のオゾン分解システムでは、出口側に一般的な汎用ブロワを1台使用するだけで運転可能です。オゾンを含んだ空気はブロワに接触する前に処理されるため、ブロワの寿命が大幅に延長されます。その結果、出口側のオゾン濃度は 0.1 ppm 未満に抑えられます。 ✅NoZone システムには、吸気側および排気側の両方にフィルタが組み込まれており、さらにオプションのマノメータにより、エアフローおよびフィルタ状態を常時監視することが可能です。 ＊ コロテック Corotec はインダクトサームグループの製品ブランドです。
金属塩溶液などから瞬間的に高品質の粉末化！！
噴霧熱分解法とは、金属塩溶液などを高温炉内に噴霧し、瞬時に熱分解、反応、合成又は焙焼を行わせて、金属酸化物の粉末を得る方法です。 ●詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてご覧下さい。
【セラミックス,化成品、新素材開発などに】金属塩溶液などから瞬間的に高品質の粉末化！！
噴霧熱分解法とは、金属塩溶液などを高温炉内に噴霧し、瞬時に熱分解、反応、合成又は焙焼を行わせて、金属酸化物の粉末を得る方法です。 ●詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてご覧下さい。
各部取り外し可能！特殊構造分離膜で振動子を傷めない研究開発実験用装置
噴霧熱分解装置「ACP-U16-H5型」は液相法による微粒子合成装置であり超音波式噴霧熱分解法に基づいた超微粒子生成プロセスのための研究開発実験用装置です。 「原液（試料液）供給部」「超音波霧化部」「キャリーエアーガス導入部」「加熱分解反応部」「微粒子捕集部」「排ガス処理部」を本体とし超微粒子生成プロセスを制御する「制御盤部」から構成されています。 【特徴】 ○超音波霧化方式により、霧化微粒子の液滴形状、大きさなどが、 スプレーノズル式霧化方式より安定している ○超音波振動子と霧化する原液（霧化溶液）は、特殊構造分離膜により、 硝酸などを含んだ原液でも振動子を傷めることなく霧化できる ○各部の取り外しが可能なので、洗浄などが容易 →各霧化ユニットごとの霧化量が調節可能 ○超音波霧化部の各ユニットはそれぞれ独立しており、 キャリーガスの流量調節が各ユニットごとに調節可能 ○炉心管へのキャリーガス量がスプレーノズル式霧化方式より 少なくてすむため、熱分解効率に優れている 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
大型化が困難であった噴霧熱分解装置の生産機を開発！
輻射熱を利用し、炉内に高温雰囲気を作ることで乾燥を行う噴霧熱分解装置は、熱源がヒーターの為高いエネルギーコストが必要であり、スケールアップが困難でした。生産型噴霧熱分解装置は熱源をガスに置き換え、反応炉の周辺をジャケット構造とし、熱風を循環利用することで従来機よりもエネルギーコストを抑えながら大量生産が可能となりました。
