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高性能ハニカム触媒使用！～5m3/min（～1000ppm）を分解する大風量オゾン分解器
当社では、高性能ハニカム触媒や粒状触媒、高性能活性炭を使用した 『大風量オゾン分解器』を取り扱っております。 高性能ハニカム触媒を使用することにより、大流量・低圧損を 実現しました。 また当社では、UVやプラズマ、電子線等の処理後の排オゾン処理など、 ユーザー様の用途に応じて、設計/製作いたします。 【ラインアップ】 ■KS-02-3IS ■K-1UT-4KK ■K-1UT-8KK ■KM-1UT-12TE ■KM-1UT-24TT ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
保守・点検・運転管理が容易で、処理対象物に合せた運転の設定も可能
当社では、未利用資源を加水分解処理する事により、固形燃料・肥料等の 有用物に改質し、環境に優しい循環型社会の実現に寄与する 『加水分解装置』を取り扱っております。 『加水分解装置』は焼却せずに廃棄物処理を行うため、二酸化炭素、 ダイオキシン、NOx、SOxなど大気汚染の原因の有害ガスが出ません。 また、乾燥させた処理後の生産物は、燃料（石炭の代替品）、肥料として 有効利用できます。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■熱効率が高く、経済的 ■短時間処理（1工程2.5～3時間） ■密閉構造で悪臭が発生しない ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
毎月のゴミを焼却せずに廃棄量を1/200～1/300にしたくありませんか？
毎日発生する廃棄物の処理はどこも大変です。廃棄するにもコストがかかり、環境のことも考える必要がありますよね。この、ハイブリッド熱分解装置を導入することで、この2つの問題を同時に解決することができます。 廃棄物が1/200～1/300に減る？ これが実現できれば、毎月の廃棄に関するコストを大幅に削減することになります。 廃棄物の処分費用、運搬費用、人件費など。 設置に関しても特に難しいことも、めんどくさい手続きも必要ありません。 運用、日々のメンテナンス等も簡単なことのみです。 廃棄物処理法施行規則第1条の7の2、H17.1.12環境省告示第1号により熱分解装置としての要件が定められています。 MG22Ehは全てクリアした機材ですので安心して熱分解装置として導入いただけます。 現在、受注が多くなっており、この時期を逃すと納品までに時間がかかる可能性が出てきました。 ぜひ、一度ホームページにて詳細をご確認ください。 現物も見学可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラごみ問題解決へ、生成油はボイラー燃料として利用！
当社では、プラスチックごみ問題を解決するため『廃プラスチック油化装置』 を製造・販売しております。 第5世代装置は、第4世代に対し、更に油化の効率化、操作性の向上、 安全性向上、バリエーション追加など、改善改良を加えています。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【特長】 ■対象はポリエチレン・ポリプロピレン・ポリスチレン ■3種の混合もOK、汚れも洗浄不要 ■プラごみ1.0kgで、燃料油1.2リットルを生成 ■生成油はボイラーやディーゼル発電機の燃料として利用 ■燃料油はカーボンオフセット認証 など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。
処理容量もカスタム対応可能！焼却と異なり、法的な規制の対象外です
当製品は排煙を伴う燃焼方式による炭化ではなく、少ない高温の過熱 水蒸気を発生させて短時間で有機物を熱分解する低コストで環境に 配慮した処理装置です。 AC200Vの低容量で600～900度の高温加熱蒸気を発生させ、任意の温度 設定が可能。CO2排出はほとんどありません。 焼却と異なり、法的な規制の対象外で連続処理型、バッチ処理型、 また処理容量もカスタム対応可能です。 【特長】 ■AC200Vの低容量 ■600～900度の高温加熱蒸気を発生 ■任意の温度設定が可能 ■CO2排出はほとんど無し ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラズマ・触媒融合技術PACTを活用した環境関連装置の開発
プラズマと触媒を時空間的に共存・融合させたPACT(Plasma Assisted Catalytic Technology)技術を活用した有害ガス分解・浄化装置や脱臭装置の開発設計を実施 CO2の分解から有価物（メタノール、Syngas等）の再合成技術開発に注力
組織・事業者の紹介
NTT西日本の関連企業として北九州市に本社、関東・関西に事業所を置き、食品工場やスーパー、レストラン等に食品残渣発酵分解装置をサブスクリプション（リース）で提供しているリサイクル企業です。これまで北海道から沖縄まで1、000台を超える食品残渣発酵分解装置を設置、年間20万トンの食品残渣を肥料や堆肥にリサイクルし、農業事業者に提供しています。こうした「地域食品資源循環ソリューション」での環境負荷低減、SDGs推進への貢献により「環境大臣表彰」「経済産業大臣賞」等を受賞しています。
コロナ処理時に発生するオゾンガスを分解！
✅ NoZoneオゾン分解システムは、オールアルミで製作された縦型キャニスター構造を特徴とし、真の触媒反応によりオゾン分子を分解します。この過程で、触媒の劣化や消耗は発生しません。 ✅ 触媒層による大きな圧力損失のために特殊な高圧ブロワを必要とする正圧式の装置とは異なり、Corotec のオゾン分解システムでは、出口側に一般的な汎用ブロワを1台使用するだけで運転可能です。オゾンを含んだ空気はブロワに接触する前に処理されるため、ブロワの寿命が大幅に延長されます。その結果、出口側のオゾン濃度は 0.1 ppm 未満に抑えられます。 ✅NoZone システムには、吸気側および排気側の両方にフィルタが組み込まれており、さらにオプションのマノメータにより、エアフローおよびフィルタ状態を常時監視することが可能です。 ＊ コロテック Corotec はインダクトサームグループの製品ブランドです。
金属塩溶液などから瞬間的に高品質の粉末化！！
噴霧熱分解法とは、金属塩溶液などを高温炉内に噴霧し、瞬時に熱分解、反応、合成又は焙焼を行わせて、金属酸化物の粉末を得る方法です。 ●詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてご覧下さい。
【セラミックス,化成品、新素材開発などに】金属塩溶液などから瞬間的に高品質の粉末化！！
噴霧熱分解法とは、金属塩溶液などを高温炉内に噴霧し、瞬時に熱分解、反応、合成又は焙焼を行わせて、金属酸化物の粉末を得る方法です。 ●詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてご覧下さい。
各部取り外し可能！特殊構造分離膜で振動子を傷めない研究開発実験用装置
噴霧熱分解装置「ACP-U16-H5型」は液相法による微粒子合成装置であり超音波式噴霧熱分解法に基づいた超微粒子生成プロセスのための研究開発実験用装置です。 「原液（試料液）供給部」「超音波霧化部」「キャリーエアーガス導入部」「加熱分解反応部」「微粒子捕集部」「排ガス処理部」を本体とし超微粒子生成プロセスを制御する「制御盤部」から構成されています。 【特徴】 ○超音波霧化方式により、霧化微粒子の液滴形状、大きさなどが、 スプレーノズル式霧化方式より安定している ○超音波振動子と霧化する原液（霧化溶液）は、特殊構造分離膜により、 硝酸などを含んだ原液でも振動子を傷めることなく霧化できる ○各部の取り外しが可能なので、洗浄などが容易 →各霧化ユニットごとの霧化量が調節可能 ○超音波霧化部の各ユニットはそれぞれ独立しており、 キャリーガスの流量調節が各ユニットごとに調節可能 ○炉心管へのキャリーガス量がスプレーノズル式霧化方式より 少なくてすむため、熱分解効率に優れている 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
廃プラなどの廃棄物を熱分解し、原料再生に貢献。低コストで環境規制適合。
化学業界において、廃棄物の有効活用と環境負荷低減は重要な課題です。特に、廃プラなどの廃棄物を原料として再生する際には、安全かつ効率的な処理方法が求められます。従来のガス化炉や溶解炉では、煙や炭酸ガスの発生が懸念される場合があります。当社の熱分解装置『熱分解名人』は、熱分解方式を採用することで、煙や炭酸ガスを発生させずに熱エネルギーを生成します。これにより、地球温暖化防止に貢献しつつ、廃棄物を資源として再活用することが可能です。 【活用シーン】 ・廃プラスチックの熱分解による原料化 ・化学プロセスにおける廃棄物処理 ・副産物（磁性灰）の採取と活用 【導入の効果】 ・廃棄物の資源循環促進 ・環境負荷の低減 ・新たな原料の確保
食品包装材を低コストで処理。環境法規制適合の補助金対象製品。
食品業界では、使用済み包装材の処理が課題となることがあります。特に、衛生管理やリサイクルが求められる中で、効率的かつ環境負荷の低い処理方法が重要視されています。当社の熱分解装置『熱分解名人』は、一般的な焼却炉とは異なり、熱分解方式を採用することで、煙や炭酸ガスの発生を抑え、地球温暖化防止に貢献します。また、24時間連続運転で電気代が1日1000円以下と低コストで運用可能です。さらに、発生する溶解熱を利用して40℃前後の温風を発生させることができ、農業用ハウスの加温などにも活用できるため、資源の再利用と省エネに貢献します。 【活用シーン】 ・食品工場での廃プラ包装材の処理 ・リサイクル資源の有効活用 ・工場敷地内での廃棄物処理 ・温風を利用した施設管理 【導入の効果】 ・環境負荷の低減（煙・CO2排出抑制） ・処理コストの削減 ・資源の有効活用と省エネ ・地域社会への貢献
廃生地を熱分解し、資源とエネルギーを再利用。
繊維業界では、廃生地の処理やリサイクルが課題となることがあります。これらの廃棄物を有効活用し、環境負荷を低減することが求められています。また、製造プロセスにおけるエネルギーコストの削減も重要な要素です。当社の熱分解装置『熱分解名人』は、これらの課題に対し、廃生地を熱分解することで、煙や炭酸ガスを発生させずに熱エネルギーを生成し、資源の再利用と省エネに貢献します。 【活用シーン】 ・繊維工場からの廃生地処理 ・リサイクル素材の生成 ・温水・温風の発生源として 【導入の効果】 ・廃棄物処理コストの削減 ・環境負荷の低減（CO2排出量削減） ・エネルギーコストの削減（化石燃料ボイラーの1/20） ・副産物（磁性灰）の有効活用
梱包材削減に貢献！廃プラ廃棄物を熱分解し、低コストで運用。
物流業界では、梱包材の削減と廃棄物処理が課題となることがあります。特に、使用済み梱包材やプラスチック廃棄物の処理は、コストや環境負荷の観点から重要視されています。これらの課題に対し、当社の『熱分解名人』は、廃プラなどの廃棄物を熱分解することで、新たな資源の有効活用と環境負荷の低減に貢献します。 【活用シーン】 ・倉庫内でのプラスチック梱包材の処理 ・輸送時の廃棄物削減 ・リサイクル資源の活用 【導入の効果】 ・廃棄物処理コストの削減 ・環境負荷の低減 ・資源の有効活用
新規設備の仕様決めにお困りの際は、仕様詰めも含めてご提案可能。 号口設備製作前段階の試作機の開発・設計製作もお気軽にご相談下さい
当社では、フレーム組付装置をはじめ、ハウジング組付装置、 サンルーフTOXカシメ装置といった組付装置を取り扱っております。 フレーム組付装置は、グリスガンを装着したロボットがグリス塗布。 視覚センサーを用い、多品種に対応した設備です。 機械設計・電気設計・組付・配線まで設備製作の全てを自社で完結が可能です。 これにより工程の進捗状況の確認、 設備の品質管理・納期管理まで社内で管理徹底をしています。 またハウジング組付装置は、今まで手組みしていた作業をそのまま ロボットに置き換えた設備です。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
大型化が困難であった噴霧熱分解装置の生産機を開発！
輻射熱を利用し、炉内に高温雰囲気を作ることで乾燥を行う噴霧熱分解装置は、熱源がヒーターの為高いエネルギーコストが必要であり、スケールアップが困難でした。生産型噴霧熱分解装置は熱源をガスに置き換え、反応炉の周辺をジャケット構造とし、熱風を循環利用することで従来機よりもエネルギーコストを抑えながら大量生産が可能となりました。
元素不純物試験と元素不純物管理で正確な結果を得るには、信頼性の高いサンプル前処理が不可欠です。
ICP-MSやICP-OESなどの最新の測定機器は、元素不純物規制USP <233>、ICH Q3D、およびPh、Eur5.20を満たす必要があります。USPチャプター<233>およびPh.Eur.2.4.20は、適切な分解条件を確保するための密閉容器分解を参照しています。 最新の代表的なマイクロ波密閉容器分解は、サンプルを測定可能な液体の形に移し、測定システムへの干渉をできるだけ少なくするための最良の選択です。マイクロ波密閉容器分解のもう1つの利点は、現在の適正製造基準（GMP）要件に完全に準拠した分解プログラムと実行データの包括的なドキュメントです。 アントンパールでは製薬業界で安心して使用いただくためのサポートが充実しております。
24時間運転で電気代1000円以下の低コスト。環境省の法規制に適合している補助金対象製品です ※カタログ進呈
熱分解装置『熱分解名人』は、一般的な『ガス化炉』『溶解炉』とは異なり、 熱分解方式で熱エネルギーを発生させるため、近所迷惑になる煙を発生させず、 さらに炭酸ガスも発生させないため、地球温暖化防止にも貢献！ また、24時間の連続運転で電気代は1日1000円以下。 溶解熱を利用して40℃前後の温風を発生させることも可能。 ⇒農業用ハウス１～2棟であればあたため可能なため、資源の再利用と省エネに貢献しています。 【特長】 ■燃料を燃やさず熱分解 ■温水と温風を同時に発生 ■低燃費化石燃料ボイラーの1/20 ■高耐久性化石燃料ボイラーの2倍以上 ■炭酸ガス消滅効果 ■官庁手続、免許、資格者不要 ■副産物 磁性灰の採取 ■リサイクル資源の活用 ☆☆環境省の法規制に適合しており、補助金対象製品です。 一般社団法人 日本産業機械工業会の認定証明書の発行が可能です。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
古紙処理コスト削減と環境負荷低減に貢献。補助金対象製品。
製紙業界における古紙処理では、廃棄物の削減と資源の有効活用が求められます。特に、処理過程での排ガスや騒音は、周辺環境への配慮が不可欠です。また、処理コストの抑制も重要な課題となります。当社『熱分解名人』は、熱分解方式を採用することで、煙や炭酸ガスの発生を抑え、地球温暖化防止に貢献します。さらに、24時間連続運転で電気代は1日1000円以下と低コストを実現し、古紙処理における環境負荷とコストの両面から課題解決をサポートします。 【活用シーン】 ・製紙工場における古紙の処理 ・廃棄物削減と資源リサイクルの推進 ・環境規制への対応 【導入の効果】 ・排ガス・煙の発生抑制による環境負荷低減 ・低コストでの廃棄物処理 ・資源の有効活用による循環型社会への貢献
24時間運転で電気代1000円以下。環境省法規制適合の補助金対象製品
自動車業界では、使用済み部品のリサイクルや廃棄物処理において、環境負荷の低減と効率的な処理が求められます。特に、廃プラスチックなどの処理においては、有害物質の排出抑制や、地域環境への配慮が重要となります。当社の『熱分解名人』は、熱分解方式を採用することで、一般的な焼却炉とは異なり、煙や炭酸ガスの発生を抑え、地球温暖化防止に貢献します。また、24時間連続運転で電気代が1日1000円以下と低コストであり、溶解熱を利用した温風発生も可能です。これにより、資源の再利用と省エネルギーを両立させ、自動車部品リサイクルにおける課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・自動車解体現場での廃プラスチック処理 ・リサイクル工場での廃棄物減容化 ・部品再生プロセスにおける副産物処理 【導入の効果】 ・環境規制への適合 ・地域環境への配慮 ・処理コストの削減 ・資源の有効活用
医療廃棄物の処理に。24時間運転で電気代1000円以下。補助金対象。
医療業界では、感染リスクの管理や環境負荷の低減が求められる医療廃棄物の処理において、安全かつ効率的な方法が重要視されています。特に、焼却処理に伴う排ガスやCO2の排出は、環境への影響が懸念されます。当社の『熱分解名人』は、熱分解方式を採用することで、煙や炭酸ガスを発生させず、環境への配慮と安全な処理を実現します。 【活用シーン】 ・病院、クリニック、研究機関などでの医療廃棄物処理 ・感染性廃棄物の安全な分解 ・廃棄物量の削減 【導入の効果】 ・排ガス・CO2排出量の削減による環境負荷低減 ・近隣への影響を抑えた静かな運転 ・廃棄物処理コストの削減 ・副産物である磁性灰の有効活用
低温で固化しない生成油が採れる、廃プラスチック熱分解油化装置
『廃プラスチック油化装置』は、マテリアルリサイクルできず廃棄されている プラスチックを油化し燃料に変え、環境問題とエネルギー問題の両方を 解決することができるシステムです。 廃プラスチック油化装置によって採れた生成油は、ディーゼル発電機、 ボイラー、重機などの燃料として使用可能です。 また、従来のバッチ式油化装置と違い、連続投入式なので 過度の圧力上昇が無く安全です。 【特長】 ■生成油の使用用途 ■発電量 ■油化原料 ■低温固化しない、先進的な熱分解油化技術 ■安全性 など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
