【電子関連業界向け】RHシリーズ 噴霧熱分解装置
金属塩溶液などから瞬間的に高品質の粉末化!!
噴霧熱分解法とは、金属塩溶液などを高温炉内に噴霧し、瞬時に熱分解、反応、合成又は焙焼を行わせて、金属酸化物の粉末を得る方法です。 ●詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてご覧下さい。
- 企業:大川原化工機株式会社
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2025年11月05日~2025年12月02日
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金属塩溶液などから瞬間的に高品質の粉末化!!
噴霧熱分解法とは、金属塩溶液などを高温炉内に噴霧し、瞬時に熱分解、反応、合成又は焙焼を行わせて、金属酸化物の粉末を得る方法です。 ●詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてご覧下さい。
【セラミックス,化成品、新素材開発などに】金属塩溶液などから瞬間的に高品質の粉末化!!
噴霧熱分解法とは、金属塩溶液などを高温炉内に噴霧し、瞬時に熱分解、反応、合成又は焙焼を行わせて、金属酸化物の粉末を得る方法です。 ●詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてご覧下さい。
各部取り外し可能!特殊構造分離膜で振動子を傷めない研究開発実験用装置
噴霧熱分解装置「ACP-U16-H5型」は液相法による微粒子合成装置であり超音波式噴霧熱分解法に基づいた超微粒子生成プロセスのための研究開発実験用装置です。 「原液(試料液)供給部」「超音波霧化部」「キャリーエアーガス導入部」「加熱分解反応部」「微粒子捕集部」「排ガス処理部」を本体とし超微粒子生成プロセスを制御する「制御盤部」から構成されています。 【特徴】 ○超音波霧化方式により、霧化微粒子の液滴形状、大きさなどが、 スプレーノズル式霧化方式より安定している ○超音波振動子と霧化する原液(霧化溶液)は、特殊構造分離膜により、 硝酸などを含んだ原液でも振動子を傷めることなく霧化できる ○各部の取り外しが可能なので、洗浄などが容易 →各霧化ユニットごとの霧化量が調節可能 ○超音波霧化部の各ユニットはそれぞれ独立しており、 キャリーガスの流量調節が各ユニットごとに調節可能 ○炉心管へのキャリーガス量がスプレーノズル式霧化方式より 少なくてすむため、熱分解効率に優れている 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
新規設備の仕様決めにお困りの際は、仕様詰めも含めてご提案可能。 号口設備製作前段階の試作機の開発・設計製作もお気軽にご相談下さい
当社では、フレーム組付装置をはじめ、ハウジング組付装置、 サンルーフTOXカシメ装置といった組付装置を取り扱っております。 フレーム組付装置は、グリスガンを装着したロボットがグリス塗布。 視覚センサーを用い、多品種に対応した設備です。 機械設計・電気設計・組付・配線まで設備製作の全てを自社で完結が可能です。 これにより工程の進捗状況の確認、 設備の品質管理・納期管理まで社内で管理徹底をしています。 またハウジング組付装置は、今まで手組みしていた作業をそのまま ロボットに置き換えた設備です。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
大型化が困難であった噴霧熱分解装置の生産機を開発!
輻射熱を利用し、炉内に高温雰囲気を作ることで乾燥を行う噴霧熱分解装置は、熱源がヒーターの為高いエネルギーコストが必要であり、スケールアップが困難でした。生産型噴霧熱分解装置は熱源をガスに置き換え、反応炉の周辺をジャケット構造とし、熱風を循環利用することで従来機よりもエネルギーコストを抑えながら大量生産が可能となりました。
元素不純物試験と元素不純物管理で正確な結果を得るには、信頼性の高いサンプル前処理が不可欠です。
ICP-MSやICP-OESなどの最新の測定機器は、元素不純物規制USP <233>、ICH Q3D、およびPh、Eur5.20を満たす必要があります。USPチャプター<233>およびPh.Eur.2.4.20は、適切な分解条件を確保するための密閉容器分解を参照しています。 最新の代表的なマイクロ波密閉容器分解は、サンプルを測定可能な液体の形に移し、測定システムへの干渉をできるだけ少なくするための最良の選択です。マイクロ波密閉容器分解のもう1つの利点は、現在の適正製造基準(GMP)要件に完全に準拠した分解プログラムと実行データの包括的なドキュメントです。 アントンパールでは製薬業界で安心して使用いただくためのサポートが充実しております。
24時間運転で電気代1000円以下の低コスト。環境省の法規制に適合している補助金対象製品です ※カタログ進呈
熱分解装置『熱分解名人』は、一般的な『ガス化炉』『溶解炉』とは異なり、 熱分解方式で熱エネルギーを発生させるため、近所迷惑になる煙を発生させず、 さらに炭酸ガスも発生させないため、地球温暖化防止にも貢献! また、24時間の連続運転で電気代は1日1000円以下。 溶解熱を利用して40℃前後の温風を発生させることも可能。 ⇒農業用ハウス1~2棟であればあたため可能なため、資源の再利用と省エネに貢献しています。 【特長】 ■燃料を燃やさず熱分解 ■温水と温風を同時に発生 ■低燃費化石燃料ボイラーの1/20 ■高耐久性化石燃料ボイラーの2倍以上 ■炭酸ガス消滅効果 ■官庁手続、免許、資格者不要 ■副産物 磁性灰の採取 ■リサイクル資源の活用 ☆☆環境省の法規制に適合しており、補助金対象製品です。 一般社団法人 日本産業機械工業会の認定証明書の発行が可能です。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
低温で固化しない生成油が採れる、廃プラスチック熱分解油化装置
『廃プラスチック油化装置』は、マテリアルリサイクルできず廃棄されている プラスチックを油化し燃料に変え、環境問題とエネルギー問題の両方を 解決することができるシステムです。 廃プラスチック油化装置によって採れた生成油は、ディーゼル発電機、 ボイラー、重機などの燃料として使用可能です。 また、従来のバッチ式油化装置と違い、連続投入式なので 過度の圧力上昇が無く安全です。 【特長】 ■生成油の使用用途 ■発電量 ■油化原料 ■低温固化しない、先進的な熱分解油化技術 ■安全性 など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。