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構造は機械部分がなくシンプル！簡単に分解・洗浄が可能な製品
『ハイドロサイクロン』は、静止状態の機器への処理液を注入する ことにより分離・吸収・濃縮などを行う分離機です。 当製品は、微粒子の分級・濃縮用を目的に設計製作されているため、 素子1つは非常に小さくシャープペンシルより少し太く2/3程度の長さ。 この素子1本当たりで、50-250L/hrの処理量を有しており、一般には複数本の 素子をケースに収めて使用するため、非常に小さい設備で最高20m3/hrまで 処理することが可能です。 【特長】 ■設備コストを下げる ■運転コストを下げる ■メンテナンスコストを下げる ■原料・製品の変化に対応可能 ■狭い場所で多量処理が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【高価な試料で濾過テストにコストがかかる】少量の試料で濾過テストが可能に！
■高額な試料のテストにコストがかかるのをどうにかしたい 少ない試料でもしっかりと厚みをつけたケーキで濾過テストが可能な 研究開発用遠心分離機「LAC400」をご提案しました。 従来の遠心分離機では20リットル必要だった試料が、「LAC400」では 400ミリリットルの試料で濾過テストが可能です。 濾過試料が少なくなることにより、濾過の時間も短縮され、テストにかかる時間も削減されます。また、濾過状況が目視で確認できる透明バスケットですので、遠心分離途中のデータログも可能です。 【POINT】 ■薄型バスケット 少量の試料でケーク厚みをつけてテスト可能 ■透明バスケット 濾過過程が目視可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【1台あたりの処理量を増やしたい】処理量の増加と掻取時間の短縮で解決！
■増産計画にあたり、1台当たりの濾過分離処理量を増やしたい 新規建屋の建設で1台当たりの処理量を増やしたいとのご要望があり、 当社で最大の処理量を誇る上部駆動底部排出型遠心分離機「MARKIII」を ご提案致しました。 通常、当製品の最大サイズ60×40インチでは、最大処理量が940Lですが、 当社技術部とお客様とのご相談の上、1027Lまで容量を増やす設計を行いました。 その他、処理時間も短縮する為、掻取装置も通常の2モーションではなく 「1モーション掻取装置」という大型の掻取刃で旋回のみを行う仕様、 及び高圧の空気で結晶を掻き落とす「掻取エアブロー」をご提案いたしました。 【POINT】 ■バスケット特殊設計 処理量増加 ■1モーション掻取装置 掻取時間の短縮 ■掻取エアブロー 掻取時間の短縮 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【洗浄と洗浄確認にトコトンこだわりたい】洗いやすさを重視したカスタム仕様をご提案。
■洗浄性と洗浄確認のしやすさを重視 医薬品製造メーカーのF社様の「洗浄性と洗浄確認のしやすさを重視したい」とのお話から「ケーシング鏡板」、「ケーシング開閉」、「バスケットリフトアップ」搭載の遠心分離機でのご提案、納入させていただきました。
生産効率UP！安心のGMP対応！全自動で全量回収！完全密閉のため異物混入リスクが低減＆オペレーターの安全を守ります！
完全密閉状態ですべての工程を行え、安全な作業環境と 生産効率の向上を実現する遠心分離機です。 分離された結晶は全自動で全量回収されます。 また、作業後の機械内部洗浄も全自動で行え、製品の切換による時間短縮、 作業環境の改善を飛躍的に向上できます。 バスケットを洗浄液で漬け洗いする、浸漬洗浄を行うことができます。 これによりさらに洗浄性が高まり異物混入リスクが低減します。 縦型遠心分離機と比較して洗浄液の量を少なくすることで コストを抑えることが可能です。 密閉された機械内部で全自動で工程を行うため異物混入防止、 またオペレーターが製品に触れることがないので オペレーターの健康や安全を守ります。 【特長】 ■ろ布を反転させることで結晶を全量回収 ■完全密閉状態での運転 ■確実なケーキ洗浄 ■隔壁でクリーンルームと機械室を分離して異物混入リスクを低減 ■確実な内部洗浄 ■すべての運転が全自動 ■安全性を考慮した封じ込めにも好適 ■日本国内設計、製作 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
クリーンルーム内で使用するために好適な遠心分離機。医薬品製造における原薬・中間体の精製過程における分離が効率良く行えます。
医薬品製造における原薬、中間体の精製過程における分離を最も効率よく行い、最高の結果を出すために回転数を製品に合わせてコントロールすることができます。 クリーンルーム内で使用するために好適な仕様の遠心分離機です。 ◎異物混入（コンタミネーション）防止 ・遠心分離機の分離精製部分とモーター駆動部分を隔壁で分けることによって駆動部の摩耗粉が製品に混入することがありません。 ・ケーシングがフルオープンになりオペレーターの目の前にバスケットがあるため、バスケット内部はもちろんのこと、バスケット裏の洗浄および洗浄確認が容易にできます。 ・スラリー供給、分離、ケーキ洗浄、結晶の回収、洗浄まで人の手を介さずに全自動で処理できるため、オペレーターが介在することによるコンタミが発生しません。 ・CIP洗浄、浸漬洗浄を行うことが可能。槽内に洗浄液を溜め、バスケットを回転させながら漬け洗いが可能。わずかな結晶も残しません。 ・金属ろ材を使用することでろ布のコンタミを防ぐことが可能です。 ・金属ろ材（電子ビーム）の穴が特殊形状のため、ろ材の目の洗い残しがありません。
たった2リットルの液体があれば濾過が可能な実験用遠心分離機。濾過時間が約1/5に短縮し、開発効率が大幅に上がります。
医薬品開発のための実験用遠心分離機。 開発初期の少量サンプルをさまざまな条件でテストでき、開発期間の短縮に貢献します。 ◎テスト試料のコストを抑えることが可能 ・少量の テストサンプル（400ml～2000 ml）でろ過実験が行えるため、従来の実験用バスケット型遠心分離機（20リットル）の1/50の量で実験ができます。
全自動運転・完全密閉状態でスラリー投入から結晶全量回収まで全ての工程を行い、省人化・省力化することで生産効率の向上を実現します。
完全密閉状態ですべての工程を行え、安全な作業環境と生産効率の向上を実現する遠心分離機です。 作業後の機械内部洗浄も全自動で行えるため、安全を確保することができ、製品の切換による時間短縮、作業環境の改善を飛躍的に向上できます。 ◎省人化・省力化・無人化 ・多彩なレシピをプログラムすることができ、スラリー供給・分離・ケーキ洗浄・結晶の回収・洗浄まで人の手を介さずに制御盤で全自動処理できるため、オペレーターの手がかからず省人化が可能です。 ・振動検出器を標準装備し運転状況を常に監視。各種安全装置を備えているため自動運転が可能です。
切削油の回収率90％以上！ 廃液の産業廃棄物処理費用も削減でき、大幅な経費削減に！ 大手自動車メーカーに多数納入実績あり！
切削油の回収を自動連続運転で行うため、切削油と人件費のダブルで経費削減が可能です。 リサイクル・環境保全活動のため、自動車・バルブなど金属加工を行う多くの業界で使用されています。 高価な切削油の回収、再利用及び環境公害防止は重要な課題です。 切削屑を投入して連続で脱油処理ができるので処理量が多く、消耗部品がないためメンテナンスコストも抑えられることで、大手自動車メーカー各社様での多数の納入実績があります。 近年は海外、タイ、シンガポール、マレーシア、台湾、韓国、中国などの企業様でも多くの切削屑脱油機をお使いいただいています。 ■切削油リサイクルシステムをご提案■ 切削屑脱油遠心分離機だけではなく、切削油をリサイクルするためのシステムを総合的にご提案可能です。 ・切粉破砕機（チップクラッシャー） ・切削くずを運搬するベルトコンベア ・遠心分離機架台 ・切削屑を分離機に入れる自動供給装置 ・アルミや銅の中に鉄が混入している場合、鉄などの異物を除去するためのマグネットセパレーター などを当社の豊富なノウハウとネットワークを用いてご提案いたします。
バスケット容量、ろ過面積、遠心力（800～900G）が大きく、大量、迅速な処理が可能。食品・化学品・医薬品のろ過分離に好適。
バスケット容量、ろ過面積、遠心力（800～900G）が大きく、大量、迅速な処理が可能。 食品製造・化学品製造・医薬品製造・ファインケミカル分野におけるろ過分離や精製過程における分離を最も効率よく行い、最高の結果を出すために回転数を製品に合わせてコントロールすることができます。
低コストで必要な箇所だけ封じ込め。高活性物質からオペレーターを守るコンテインメント専用遠心分離機。
高薬理活性物質からオペレーターを守る。 医薬品原薬をはじめ、高活性物質を取り扱う際はオペレーターの安全性を確保するために、アイソレーター内に遠心分離機を封じ込める必要があります。 B-CONTE（ビーコンテ）は遠心分離機をグローブ付バッグで覆うことにより、直接製品に触れることなくグローブ越しに製品回収。 あらゆる現場にフィットし、ローコストで必要な場所だけ封じ込めることが可能です。 低コストでコンテインメント化された状態でオペレーターの安全を確保しながら作業を行うことができます。
高活性物質からオペレーターを守る。コンテインメント専用遠心分離機。
医薬品原薬をはじめ、高活性物質を取り扱う際はオペレーターの安全性を確保するために、アイソレーター内に遠心分離機を封じ込める必要があります。 高活性物質分離のために新設計された遠心分離機にOELレベル：0.1～100μg/m3まであらゆるレベルに合わせたアイソレーターを搭載。 コンテインメント化された状態でオペレーターの安全を確保しながら作業を行うことができます。
掻取に電動機＋減速機を付ける仕様搭載することにより、掻取工程の時間が短縮され、ご希望の運転サイクルで生産することが可能です。
化粧品原料メーカーC様より、「掻取に入った時に結晶が硬いため、掻取補償（掻取刃に結晶が当たり負荷になって、バスケット回転数が下がってしまうため、一度掻取刃を逃がしてバスケット回転数を上げること）が何回か入ってしまっており、掻取時間（生産）に時間がかかってしまっているのでなんとかしたい」とのご要望があり、お客様の機械の運転状況等をヒアリングし、お打ち合わせの上で電動機＋減速機を付ける仕様でご提案いたしました。 その結果、搔取補償が入ることがなくなったので、生産時間が早くなり、お客様に大変喜んでいただきました。 【POINT】 ■電動機＋減速機を付ける仕様 掻取に電動機＋減速機を付ける仕様搭載することにより、掻取工程の時間が短縮され、ご希望の運転サイクルで生産することが可能となりました。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
濾布交換が不要！∼電子ビームスクリーンでオペレーターを守る遠心分離機∼
除草剤や農薬を生産しているお客様S社様から「毒性のある製品を扱っているため濾布の交換や濾布の洗浄を行う時に防毒マスクや手袋等の保護具は着用するようにしているが現場オペレーターへの危険性が高い状況にある。製品の特徴で濾布が目詰まりし、濾過性が落ちやすいため定期的に交換は必要なので毒性のある製品からオペレーターが危険に晒されるのを改善したい」とのご相談をいただきました。 そこで濾布交換が不要になる電子ビームスクリーン（金属製フィルター）を提案しご採用頂きました。 当社の電子ビームスクリーン仕様の機械をご使用頂いた結果、濾布交換が不要となりオペレーターの被毒リスクが下がり、濾布交換や濾布洗浄の手間やそれにかかる人件費の削減と濾布のランニングコストを無くす事にも繋がりました。
生産スケジュールを変えることなく、各種設定・メンテナンスや日頃の操作を行い易くするようにインバータ駆動の遠心分離機に更新したい。
食品メーカーA様より、「各種設定・メンテナンスや日頃の操作を行い易くできるようにインバータ駆動への更新がしたい。でもインバータ駆動式の機械でもこれまで通りのスケジュールで運転を行いたい。」とのご要望がありました。 そこで、お客様の機械の運転状況等をヒアリングし、お打ち合わせの上で掻取装置の１モーションタイプを搭載した仕様でご提案、納入させていただきました。 当社の遠心分離機をお使いいただいた結果、運転状況もほぼ変えることなく、各種設定・メンテナンスや日頃の操作が行いやすくなりました。 【POINT】掻取工程の時間が短縮 掻取１モーションタイプを遠心分離機に搭載することにより、掻取工程の時間が短縮され、ご希望の運転サイクルで生産することが可能となりました。 弊社のインバータ駆動式の搔取装置には下記２つのタイプがあります。 ・小さい刃が喰込してから下降をする旋回動作と昇降動作をする2モーションタイプ」 ・大きい刃が喰込みケーキを一気に掻き落とす旋回動作だけの１モーションタイプ」 ※続きは「基本情報」へ
全自動で排水処理ができるため、人手不足の企業様にも切り替えてご利用いただいております。
当社の油水分離装置は「膜処理」で行っております。 分離膜という一種の透過膜分離方法で圧力を用いた透過作用原理に基づいています。 この原理は水溶性の含油廃水を多孔性ファイバーの内面に密着された分離膜に通過させることで、エマルジョン油を分離除去します。 【特長】 ■吸着剤、薬品を使用せずに乳化した油分を分離 ■廃液量を1/10～1/20まで濃縮減量 ■産廃費の削減 ■透過液は回収して再利用可能 ■膜の洗浄が可能で、ロングライフなご使用が可能 ■他方式と比べて、イニシャルコスト・ランニングコストが共に安価 ■全自動運転で誰でも簡単に操作が可能 ※詳しくはPDF資料をダウンロードいただくかお気軽にお問合せください。
アルマイト業界の改善をお手伝いできます！～硫酸アルミ分離装置について～
SDGsの取り組みも様々な場面で社会に浸透してきていますね！ 今回紹介するのは現場の苦労を目の当たりにした当社の創業者が、現場作業者のために考えられた「硫酸アルミ分離装置」です！ こちらの装置は SDGｓの取り組み目標「経済、社会、環境」の3つの面で貢献しています。 経済：液の延命化で薬液更新回数を圧倒的に削減！コストダウンに役立ちます。 社会：液の更新など大掛かりな作業も少なくなり、作業安全性が向上。 環境：廃棄薬液が削減されるので地球環境の負荷が低減されます。 導入した企業様では 20㎥のアルマイト浴液を月二回産廃処理していましたが、本装置を導入してからなくすことができました。 また、硫酸を中和するのに薬品(苛性ソーダ)が必要です。これらの薬品を製造するのにCO2が排出されますが、 中和処理が必要なくなったことにより、 薬品を多量に使わないため、CO2排出削減にも貢献することができております。 地球環境、カーボンニュートラル、物価上昇、働き方改革などが騒がれている昨今。 硫酸アルミ分離装置で解決できますよ！
〈テスト可能〉高精度濾過により回収スラッジの脱水性能向上！産廃処理工数・コストの削減や加工排水の再利用にご活用いただいています。
当社の遠心分離機『MGシリーズ』は、標準遠心力1700G、最大遠心力3000Gの力で 対象の廃棄物や加工排水（クーラント液）を高精度で濾過することができます。 〈対応事例〉 ・洗米排水からケーキ（米粉）回収 ・シリコン加工排水からのスラッジ回収 ・ガラス加工排水からのスラッジ回収 など また、強い遠心力による脱水効果で、細かい微粒子や粘性の高い廃棄物など、 これまで分離が難しかったものにも対応。 回収スラッジの脱水性能が高いため、産業廃棄物として処理する際も 直接廃棄することができ、処理工程と処理費用を削減します。 現在、濾過回収テストを無償で行っています。 （分析とテスト液返送費用は実費請求となります） ケーキ/スラッジの分離や回収、破棄/再利用にお困りの方は お気軽にご相談ください。 【特長】 ■高精度濾過 ■回収スラッジの脱水性能向上 ■スラッジ回収時の負荷軽減と少摩耗構造 ■ランニングコスト削減 ■全自動運転（無人運転） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい
製粉工程における固形分を効率的に分離・回収します。
製粉業界では、製品の品質維持と歩留まり向上のために、異物や不要な固形物の除去が求められます。特に、粉塵や原料由来の固形物が製品に混入することは、品質低下や製造効率の悪化につながる可能性があります。当社の全自動遠心分離機は、製粉工程の廃水に含まれる固形物を効率的に分離・回収し、これらの課題を解決します。標準遠心力1700Gで高精度濾過を行い、脱水性の高いケーキを回収します。粘性のあるケーキも効率よく回収可能です。 【活用シーン】 ・製粉工程における廃水からの固形物分離 ・原料由来の異物除去 ・製品品質の向上 【導入の効果】 ・製品の品質向上 ・歩留まりの改善 ・排水処理負荷の軽減
飲料製造における濁度除去に、全自動遠心分離機が貢献します。
飲料製造業界では、製品の品質と透明性を維持するために、原料や製造工程で発生する濁度成分の除去が重要です。濁度が高いと、製品の外観を損ねるだけでなく、味や風味にも悪影響を与える可能性があります。また、異物混入は、製品の安全性に関わる問題です。当社MG型全自動遠心分離機は、飲料製造工程における濁度成分を効率的に除去し、高品質な製品作りに貢献します。 【活用シーン】 ・果汁飲料、清涼飲料、アルコール飲料などの製造工程 ・原料の一次処理、中間処理、最終処理 ・製品の品質管理、歩留まり向上 【導入の効果】 ・高い濁度除去性能による製品品質の向上 ・異物混入リスクの低減による製品の安全性向上 ・全自動運転による省力化とコスト削減 ・安定した品質の製品供給
藻類分離によるバイオ燃料製造の効率化をサポート！
バイオ燃料業界では、藻類からの油分抽出効率が、生産性とコストに大きく影響します。特に、藻類の種類や培養条件によって、分離の難易度が変動し、効率的な油分回収が課題となっています。当社の遠心分離機は、最大3000Gの遠心力で藻類を効率的に分離し、油分回収率の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・藻類培養後の藻体分離 ・藻類からの油分抽出工程 ・バイオ燃料製造におけるスラッジ処理 【導入の効果】 ・藻類からの油分回収率向上 ・バイオ燃料の生産性向上 ・スラッジ処理コストの削減
高精度濾過で汚泥脱水！産廃処理コスト削減に貢献
水処理業界では、汚泥の効率的な脱水と適切な処理が求められます。特に、排水処理施設においては、汚泥の発生量と処理コストが大きな課題となります。不適切な汚泥処理は、施設の運用コストを増加させるだけでなく、環境への負荷を高める可能性もあります。当社の遠心分離機は、最大遠心力3000Gの力で汚泥を高精度に濾過し、脱水性能を向上させます。これにより、産業廃棄物処理にかかるコストと手間を削減し、処理工程の効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・排水処理施設 ・浄水場 ・下水処理場 ・各種工場 【導入の効果】 ・産廃処理コストの削減 ・処理工程の効率化 ・排水処理設備の安定稼働 ・環境負荷の低減
食品製造における残渣分離、脱水性能向上でコスト削減！
食品製造業界では、製造過程で発生する残渣の効率的な分離と処理が求められます。特に、食品残渣は種類が多く、適切な分離が行われない場合、排水処理コストの増加や、設備の稼働効率の低下につながる可能性があります。当社の遠心分離機は、最大遠心力3000Gの力で、洗米排水からのケーキ（米粉）回収など、様々な食品残渣の分離に対応します。高精度濾過と脱水性能により、処理工程と処理費用の削減に貢献します。 【活用シーン】 ・洗米排水からのケーキ（米粉）回収 ・食品製造工程におけるスラッジ回収 ・排水処理コスト削減 【導入の効果】 ・廃液排出量の削減 ・ランニングコスト削減 ・純度の高い希少スラッジの回収
高精度濾過でクーラント液を清浄化！加工品質向上とコスト削減を実現。
金属加工業界では、クーラント液の清浄度が加工精度や工具寿命を左右する重要な要素です。クーラント液中のスラッジや異物は、ノズル詰まりや加工不良を引き起こし、生産性の低下につながります。当社の遠心分離機は、高精度濾過によりクーラント液を清浄化し、これらの問題を解決します。スラッジ回収による廃液量の削減、クーラント液の再利用によるコスト削減にも貢献します。 【活用シーン】 ・金属加工工場 ・クーラント液を使用する各種加工工程 ・スラッジの発生が多い環境 【導入の効果】 ・加工精度の向上 ・工具寿命の延長 ・廃液処理コストの削減 ・クーラント液の長期再利用 ・ノズル詰まりの防止
分離した清澄液と固形分を機械を停止することなく連続的に回収！
化学業界では、製造プロセスにおける異物混入や品質劣化を防ぐため、液中の固形物除去が重要な課題です。特に、反応生成物や原料由来の固形物は、製品の品質や製造効率に悪影響を及ぼす可能性があります。DSEシリーズは、混濁液の連続清澄と有用固形分の回収を可能にし、製造プロセスの安定化に貢献します。 【活用シーン】 ・化学製品製造における異物除去 ・原料液からの固形分回収 【導入の効果】 ・製品品質の向上 ・製造効率の改善 ・ランニングコストの削減
コンパクトなデザインで反応液中の固形物を分離！
化学業界では、反応液中の不要な固形物を効率的に分離し、製品の品質と生産性を向上させることが求められます。特に、反応後の触媒や副生成物の除去は、その後の工程に大きな影響を与えるため、迅速かつ確実な分離が重要です。不適切な分離は、製品の品質低下や設備のトラブルにつながる可能性があります。当社の小型デカンタ型固液分離機 DCD205は、最大3400Gの高遠心力と長い回転筒構造により、サブミクロンオーダーの微細な固形物も分離し、高品質な製品製造をサポートします。 【活用シーン】 ・反応後の固形物回収 ・副生成物の除去 ・製品の精製 【導入の効果】 ・製品品質の向上 ・生産効率の向上 ・ランニングコストの削減
100ミクロン以下のスリット幅でも連続運転！品質安定に貢献
飲料製造業界では、製品の品質を安定させるために、異物混入の防止と成分の均一化が求められます。特に、果汁や野菜ジュースなどの製造においては、搾汁工程における異物の除去と、成分の偏りを防ぐことが重要です。不適切な分離は、製品の風味劣化や品質低下につながる可能性があります。当社の『MM-2』は、目詰まりしにくい構造で安定した連続運転を実現し、高品質な濾過液を提供することで、飲料の品質安定に貢献します。 【活用シーン】 ・果汁、野菜ジュース製造 ・豆乳製造 ・高粘度液の裏ごし ・固液分離 【導入の効果】 ・異物混入リスクの低減 ・製品の品質向上 ・歩留まりアップ ・フレーバーの飛散抑制
100ミクロン以下のスリット幅でも連続運転！目詰まりしない連続固液分離を実現
バイオ燃料業界では、原料の効率的な処理とコスト削減が重要な課題です。特に、バイオマスからの燃料抽出においては、歩留まりの向上と運転コストの削減が求められます。目詰まりによる運転停止やメンテナンス頻度の増加は、生産効率を低下させ、コスト増につながります。当社の省人化に 目詰まりしない高精度 搾汁機 固液分離機は、目詰まりしにくい構造により、安定した連続運転を実現し、バイオ燃料製造におけるコスト削減に貢献します。 【活用シーン】 ・バイオマスからの燃料抽出 ・廃材からの資源回収 ・製造工程における固液分離 【導入の効果】 ・連続運転による生産性向上 ・歩留まりアップ ・運転コスト削減
100ミクロン以下のスリット幅でも連続運転！分離精度を向上
化学業界では、製品の品質を左右する分離精度が重要です。特に、異物混入や成分分離の精度は、製品の性能や安全性を確保するために不可欠です。従来の分離方法では、フィルターの目詰まりによる運転停止や、分離精度の低下が課題となっていました。当社の『MM-2』は、30ミクロンという最小スリット幅で、目詰まりしにくい連続運転を実現し、分離精度を格段に向上させます。 【活用シーン】 ・高精度な分離が求められる化学物質の製造 ・異物除去による製品品質の向上 ・高粘度液の分離 【導入の効果】 ・連続運転による生産性向上 ・歩留まりアップ ・高品質な濾過液の獲得
廃棄物の減容化に貢献！目詰まりしない高精度固液分離機
廃棄物処理業界では、廃棄物の減容化がコスト削減と環境負荷低減のために重要です。特に、水分を多く含む廃棄物は、その体積を減らすことが課題となります。当社の固液分離機は、目詰まりしにくい構造により、安定した連続運転を実現し、廃棄物の効率的な減容化を可能にします。 【活用シーン】 ・食品廃棄物の減容化 ・建設廃棄物の水分除去 ・汚泥の脱水 【導入の効果】 ・廃棄物量の削減 ・運搬コストの削減 ・埋め立て費用の削減
